一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠，所述輸送帶芯膠按重量份包括以下原料：天然橡膠100重量份，炭黑20～40重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑M粉10～20重量份，硫化劑3～5重量份，硫化活性劑3～5重量份，增塑劑20～30重量份，防老劑2～4重量份。本發(fā)明采用高效補(bǔ)強(qiáng)劑M粉，減少膠料混煉時飛揚(yáng)，提高膠料的可靠性；減少高結(jié)構(gòu)炭黑用量，減少膠料混煉時飛揚(yáng)，降低了膠料的門尼粘度，降低了設(shè)備負(fù)荷，減小了電流量及功率損耗。
【專利說明】一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼絲繩芯輸送帶由覆蓋層、鋼絲繩骨架層、進(jìn)膠層組成。輸送帶是以縱向定間距、等張力排列的高性能鍍鋅鋼絲繩為骨架材料，上下和兩邊外覆不同性能、不同厚度的芯膠、覆蓋膠經(jīng)成型、硫化而成。鋼絲繩芯輸送帶具有強(qiáng)度高、伸長低、成槽性好、接頭可靠等優(yōu)點(diǎn)，且安全性能(包括阻燃和抗靜電性能)比織物芯輸送帶好很多，可實(shí)現(xiàn)大運(yùn)輸量、超長距離和不利地形條件下的經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸，因而得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]鋼絲繩芯輸送帶按用途分，除普通型外，還有阻燃、耐寒、耐臭氧、耐熱等類型。鋼絲繩芯阻燃輸送帶的粘合性和阻燃性能對于其使用是非常重要的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩輸送帶芯膠X 100#，采用高結(jié)構(gòu)炭黑，例如中超炭黑或并用，來提高膠料的性能及與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度，但是膠料在混煉時生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷大、電流大，引起設(shè)備損壞及生產(chǎn)效率下降。另一方面，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中流動性差，與鋼絲繩芯結(jié)合率、覆蓋率下降。
[0005]有鑒于此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種鋼絲繩芯輸送帶芯膠，所述輸送帶芯膠按重量份包括以下原料:
[0009]天然橡膠100重量份，炭黑20~40重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑M粉10~20重量份，硫化劑3~5重量份，硫化活性劑3~5重量份，增塑劑20~30重量份，防老劑2~4重量份。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述炭黑選自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或多種的混合物。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補(bǔ)強(qiáng)劑M粉的重量份為15~20重量份。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶芯膠原料還包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、SIBR橡膠中的一種或多種的混合物5~25重量份。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硫化劑為硫磺。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硫化活性劑選用硬脂酸和/或硬脂酸鋅。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增塑劑為石蠟油、古馬隆或辛基酚醛BN-1中的任意一種或者多種的混合物。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或多種的混合物。[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]采用高效補(bǔ)強(qiáng)劑M粉，減少膠料混煉時飛揚(yáng)，提高膠料的可靠性；
[0019]減少高結(jié)構(gòu)炭黑用量，減少膠料混煉時飛揚(yáng)，降低了膠料的門尼粘度，降低了設(shè)備負(fù)荷，減小了電流量及功率損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明公開了一種鋼絲繩芯輸送帶芯膠，輸送帶芯膠按重量份包括以下原料:
[0021]天然橡膠100重量份，炭黑20~40重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑M粉10~20重量份，硫化劑3~5重量份，硫化活性劑3~5重量份，增塑劑20~30重量份，防老劑2~4重量份。
[0022]優(yōu)選地，炭黑選自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或多種的混合物。炭黑N234為高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑，炭黑N330為高耐磨爐黑，炭黑N220為高定伸中超耐磨爐黑。炭黑用作補(bǔ)強(qiáng)填充劑能使橡膠具有高的耐磨性、拉伸強(qiáng)度等。炭黑與橡膠之間的結(jié)合反應(yīng)，是炭黑對橡膠補(bǔ)強(qiáng)的基本原因。首先粘流態(tài)的橡膠分子潤濕炭黑，然后很好的吸附在炭黑表面，形成物理結(jié)合。本發(fā)明所述炭黑為納米級炭黑，納米級炭黑粗糙表面有大量的邊緣和凸棱，這些高表面能的活性點(diǎn)導(dǎo)致與聚合物有很強(qiáng)的物理/物理化學(xué)作用，聚合物表面的相互作用也隨之加強(qiáng)，這樣就增加了聚合物鏈段與炭黑表面相接觸的概率，炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果增強(qiáng)。三種炭黑可單獨(dú)使用，也可混合使用，混合使用可以獲得明顯的協(xié)同效果。
[0023]優(yōu)選地,補(bǔ)強(qiáng)劑M粉的重量份為15~20重量份。
[0024]優(yōu)選地，輸送帶芯膠原料還包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、SIBR橡膠中的一種或多種的混合物5~25重量份。
[0025]優(yōu)選地，硫化劑為`硫磺。
[0026]優(yōu)選地，硫化活性劑選用硬脂酸和/或硬脂酸鋅。
[0027]優(yōu)選地，增塑劑為石蠟油、古馬隆或辛基酚醛BN-1中的任意一種或者多種的混合物。
[0028]優(yōu)選地，防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或多種的混合物。
[0029]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]鋼絲繩芯輸送帶芯膠按重量份包括以下原料:
[0032]天然橡膠100重量份，炭黑40重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑M粉20重量份，硫化劑3~5重量份，硫化活性劑3~5重量份，增塑劑20~30重量份，防老劑2~4重量份。
[0033]其中:
[0034]炭黑選自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或多種的混合物；
[0035]硫化劑為硫磺；
[0036]硫化活性劑選用硬脂酸和/或硬脂酸鋅；
[0037]增塑劑為石蠟油、古馬隆或辛基酚醛BN-1中的任意一種或者多種的混合物；[0038]防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或多種的混合物。
[0039]進(jìn)一步地，在其他實(shí)施方式中輸送帶芯膠原料還包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、SIBR橡膠中的一種或多種的混合物5~25重量份。
[0040]比較例1:
[0041]鋼絲繩芯輸送帶芯膠按重量份包括以下原料:
[0042]天然橡膠100重量份，炭黑60重量份，硫化劑3~5重量份，硫化活性劑3~5重量份，增塑劑20~30重量份，防老劑2~4重量份。
[0043]其中:
[0044]炭黑選自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或多種的混合物；
[0045]硫化劑為硫磺；
[0046]硫化活性劑選用硬脂酸和/或硬脂酸鋅；
[0047]增塑劑為石蠟油、古馬隆或辛基酚醛BN-1中的任意一種或者多種的混合物；
[0048]防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或多種的混合物。
[0049]實(shí)施例1和比較例I相比，實(shí)施例1中采用高效補(bǔ)強(qiáng)劑M粉20重量份，而炭黑用量由炭黑60重量份下降為炭黑40重量份。
[0050]以下對實(shí)施例1和比較例I中所獲得的鋼絲繩芯輸送帶芯膠性能等方面作進(jìn)一步說明。
[0051]表1:
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種提高可靠性的鋼絲繩芯輸送帶芯膠，其特征在于，所述輸送帶芯膠按重量份包括以下原料: 天然橡膠100重量份，炭黑20~40重量份，補(bǔ)強(qiáng)劑M粉10~20重量份，硫化劑3~5重量份，硫化活性劑3~5重量份，增塑劑20~30重量份，防老劑2~4重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述炭黑選自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑M粉的重量份為15~20重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述輸送帶芯膠原料還包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、SIBR橡膠中的一種或多種的混合物5~25重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述硫化劑為硫磺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述硫化活性劑選用硬脂酸和/或硬脂酸鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述增塑劑為石蠟油、古馬隆或辛基酚醛BN-1中的任意一種或者多種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶芯膠，其特征在于，所述防老劑選自防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑4020、防老`劑DNP或防老劑MB中的一種或多種的混合物。
【文檔編號】C08K5/098GK103865115SQ201410075221
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周海林, 周國榮, 趙愷 申請人:張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司