小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)-戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)—戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，其生產(chǎn)加工步驟為：將原料輕相物質(zhì)進(jìn)行離心分離，然后進(jìn)行蒸汽蒸煮，再對產(chǎn)出物進(jìn)行沉淀過濾，再進(jìn)行濃縮，加入淀粉酶進(jìn)行提純，最后進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝全過程自動化程度高，充分利用生產(chǎn)小麥淀粉后產(chǎn)生的副產(chǎn)品輕相物質(zhì)，變廢為寶，充分利用原材料，產(chǎn)品的綜合利用率高，采用管道化生產(chǎn)，全程無污染，生產(chǎn)過程無化學(xué)物質(zhì)添加，無污染有利于環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)過程時(shí)間短，產(chǎn)品附加值高。
【專利說明】小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)-戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種戊聚糖生產(chǎn)加工工藝，具體為一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，屬于多糖加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]戊聚糖是一種非淀粉多糖，除了含有大量的戊糖聚合物外，還可能含有一定量的己糖、酚類物質(zhì)和雜多糖等。戊聚糖在谷物(如小麥、黑麥、高粱等)中廣泛存在，但含量極少。它是構(gòu)成植物細(xì)胞壁的重要成分；大多數(shù)谷物的糊粉層細(xì)胞外薄壁和胚乳層細(xì)胞外薄壁的60%-70%是由戊聚糖構(gòu)成。戊聚糖對維持植物生命具有極其重要的作用。對于用小麥副產(chǎn)品生產(chǎn)戊聚糖的方法，在
【公開日】為2012年8月15的ZL201210085686.X《一種從小麥副產(chǎn)品中提取戊聚糖的方法》一種從小麥副產(chǎn)品中提取戊聚糖的方法。小麥副產(chǎn)品預(yù)按照液固比I: 5^10比例添加溫度20-45°C的溫水，進(jìn)行攪拌洗滌10-30分鐘，用雙層紗布過濾雜質(zhì)，木瓜蛋白酶酶解f 2h，90°C下滅蛋白酶，同時(shí)使淀粉糊化，耐高溫α -淀粉酶酶解；過濾后烘干，加堿堿解得到去蛋白去淀粉麥麩；尼龍布過濾得戊聚糖液。還有在2012年7月25日授權(quán)的ZL201010262669.X《一種提取可溶性蛋白質(zhì)及戊聚糖的方法》本發(fā)明提供一種針對三相臥螺小麥淀粉生產(chǎn)工藝，對三相臥螺機(jī)分離出的淀粉黃漿水進(jìn)行廢物利用，提取可溶性蛋白質(zhì)及戊聚糖的方法。步驟包括:使用小麥淀粉生產(chǎn)過程中提取淀粉和谷朊粉后剩余的工業(yè)黃漿水作為原料，原料經(jīng)離心泵輸送到一級刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行三級蒸發(fā)；蒸發(fā)后的原料經(jīng)離心泵輸送到均質(zhì)罐進(jìn)行攪拌均質(zhì)和暫存；均質(zhì)后的原料在螺桿輸送泵的作用下輸送到霧化干燥塔，干燥后的原料在輸送風(fēng)機(jī)的作用下輸送到旋風(fēng)分離器進(jìn)行離心卸料，與空氣分離后的原料經(jīng)閉風(fēng)器后通過輸送絞龍輸送到成品倉。在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)戊聚糖大多是采用小麥的副 產(chǎn)品，比如麩皮、小麥淀粉等，對于生產(chǎn)小麥淀粉產(chǎn)生的副產(chǎn)品輕相液沒有很好的利用，造成了浪費(fèi)，造成加工成本提高，而在生產(chǎn)過程中或多或少加入化學(xué)物質(zhì)，還存在原料利用不充分等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000—20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖在液體戊聚糖中加入淀粉酶，在80°C的條件下保溫0.5h — 2h，之后在65°C的條件下加入糖化酶保溫0.5h — 2h，加入食用酒精溶液進(jìn)行溶解，提取出高純度的液體戊聚糖；⑨將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。
[0005]所述的生產(chǎn)加工工藝各個(gè)步驟之間通過管道對產(chǎn)出物進(jìn)行輸送。
[0006]所述的輕相物質(zhì)為輕相液。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)工藝全過程自動化程度高，充分利用生產(chǎn)小麥淀粉后產(chǎn)生的副產(chǎn)品輕相物質(zhì)，變廢為寶，充分利用原材料，產(chǎn)品的綜合利用率高，采用管道化生產(chǎn)，全程無污染，生產(chǎn)過程無化學(xué)物質(zhì)添加，無污染有利于環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)過程時(shí)間短，產(chǎn)品附加值高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作具體說明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明 是一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿；②通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉；③用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000— 20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖在液體戊聚糖中加入淀粉酶，在80°C的條件下保溫0.5h — 2h，之后在65°C的條件下加入糖化酶保溫0.5h — 2h，加入食用酒精溶液進(jìn)行溶解，提取出高純度的液體戊聚糖；⑨將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。生產(chǎn)加工工藝各個(gè)步驟之間通過管道對產(chǎn)出物進(jìn)行輸送。輕相物質(zhì)為輕相液。
[0011]實(shí)施例1
一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000—20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖；⑧將液體戊聚糖放置在常溫下沉淀0.5 — 24h，得到高純度的液體戊聚糖；@將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。
[0012]實(shí)施例2
一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000—20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖；⑧將液體戊聚糖放置在低于2°C的環(huán)境中進(jìn)行冷凍沉淀，得到高純度的液體戊聚糖；⑨將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。
[0013]實(shí)施例3
一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000—20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖將液體戊聚糖放置在常溫中，用反滲透膜過濾得到高純度的液體戊聚糖；⑨將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。
[0014]上述實(shí)旋例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)加工工藝步驟如下:①以小麥粉或者小麥面粉為原料加水和成面漿；②通過三相臥螺對面漿進(jìn)行離心分離得到輕相物質(zhì)、小麥淀粉、谷朊粉；③用臥螺、碟片或管式離心機(jī)以分離因數(shù)5000— 20000通過膜過濾對輕相物質(zhì)進(jìn)行分離，分離后用振動篩進(jìn)行再過濾，分離出大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)將板式換熱器或螺旋板對輕相物質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱，隨后進(jìn)入錐形鍋，在50°C — 200°C的溫度條件下進(jìn)行蒸汽蒸煮，之后用振動篩進(jìn)行再過濾；⑤將過濾后的液體進(jìn)行沉淀，去除上下層的蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維和麩皮，得到溶液；⑥用臥螺、碟片或管式離心機(jī)在分離因數(shù)6000— 20000的條件下對溶液進(jìn)行分離；⑦分離后的液體用濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理得到液體戊聚糖在液體戊聚糖中加入淀粉酶，在80°C的條件下保溫0.5h — 2h，之后在65°C的條件下加入糖化酶保溫0.5h — 2h，加入食用酒精溶液進(jìn)行溶解，提取出高純度的液體戊聚糖；⑨將高純度的液體戊聚糖通過噴霧干燥或壓力噴霧干燥的方法，產(chǎn)出粉狀或顆粒狀固體戊聚糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:所述的 生產(chǎn)加工工藝各個(gè)步驟之間通過管道對產(chǎn)出物進(jìn)行輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)一戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，其特征在于:所述的輕相物質(zhì)為輕相液。
【文檔編號】C08B37/00GK103923219SQ201410089469
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陳影 申請人:陳影