本發(fā)明涉及微生物培養(yǎng)領(lǐng)域，尤其涉及微生物生物質(zhì)的工業(yè)化培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利中，提供了一種微生物生物質(zhì)的培養(yǎng)方法，該微生物生物質(zhì)為微藻和細(xì)菌的微生物混合群，所述混合群是微藻、硅藻、酵母、真菌、原生生物、小型浮游生物和細(xì)菌的絮凝物。微藻在水產(chǎn)養(yǎng)殖中用作軟體動(dòng)物類、甲殼動(dòng)物類和某些魚類的飼料，并且用于水產(chǎn)養(yǎng)殖食物鏈中使用的浮游動(dòng)物的飼料。微藻在對(duì)蝦養(yǎng)殖中起到了關(guān)鍵作用。含微藻的微生物生物質(zhì)絮團(tuán)在干燥后可作為甲殼動(dòng)物的飼料添加劑，但主要的困難是難以獲得產(chǎn)量穩(wěn)定、價(jià)格低廉的產(chǎn)品。微藻、螺旋藻、硅藻等微生物的生產(chǎn)工藝一般是使用合適的碳源、營(yíng)養(yǎng)原料在一定的容器內(nèi)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間及條件下進(jìn)行繁殖生長(zhǎng)，其中容器有開發(fā)式、封閉式。從工業(yè)化規(guī)?；a(chǎn)來(lái)看，微生物生物質(zhì)的培養(yǎng)需要大量的水體、增氧、曝氣等條件，而穩(wěn)定、低成本的生產(chǎn)是目前微生物生產(chǎn)的主要障礙。在該專利中，其使用的培養(yǎng)容器主要為細(xì)口大玻璃瓶(10-20L)、聚乙烯袋(100-500L)和圓形玻璃纖維水箱(1000-5000L)等等，從工業(yè)化生產(chǎn)角度，這些系統(tǒng)仍為實(shí)驗(yàn)室水平的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)成本仍然高昂不具規(guī)模優(yōu)勢(shì)，對(duì)于水產(chǎn)飼料原料來(lái)說(shuō)不具有成本優(yōu)勢(shì)。中國(guó)專利(CN100435623C)的微藻處理發(fā)酵工業(yè)廢水并生產(chǎn)藻粉的方法中使用的是封閉槽式光生物反應(yīng)器，容積為10～10000立方米，材質(zhì)采用玻璃或聚合物。其缺點(diǎn)是使用玻璃或聚合物制作封閉式的反應(yīng)器在10～500立方時(shí)具有可行性，但制作在5000～10000立方米的反應(yīng)器時(shí)，使用玻璃或聚合物作為材質(zhì)其投入成本會(huì)相當(dāng)高昂，且技術(shù)難度極高。從而使得工業(yè)化目標(biāo)很難以此反應(yīng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。中國(guó)專利(CN1718722A)提供的養(yǎng)殖池有三種：第一種為普通養(yǎng)殖池，缺點(diǎn)為需要安裝支架需要使用大棚覆蓋進(jìn)行封閉，需要安裝保溫層等措施，投入高昂，不適合中國(guó)南方使用。第二種及第三種為柔性養(yǎng)殖池和柔性養(yǎng)殖袋：缺點(diǎn)為HDPE覆膜易損壞、暴曬后使用年限低、接縫處易損壞，如工業(yè)化生產(chǎn)故障率會(huì)很高而導(dǎo)致無(wú)法順利生產(chǎn)。中國(guó)專利(CN100500828C)硅藻的培養(yǎng)中使用的是小型密封型反應(yīng)器，封閉式微藻培養(yǎng)適合用于生產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品，或作為開放式培養(yǎng)池的藻種來(lái)源，其工藝復(fù)雜，需要實(shí)時(shí)控制營(yíng)養(yǎng)成分，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的微藻，如螺旋藻、硅藻的培養(yǎng)采樣開放式培養(yǎng)池，主要為跑道式、圓形淺池，其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)造型特殊，不能利用已有的養(yǎng)殖池進(jìn)行改造，如果工業(yè)化開發(fā)需要另行開發(fā)養(yǎng)殖基地，中國(guó)南方沿海地區(qū)幾乎很難找到未開發(fā)的地區(qū)可供利用。由于公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利對(duì)于培養(yǎng)過(guò)程的要求提出需要確保溶氧、保持物料懸浮、不形成缺氧區(qū)域，提到的實(shí)現(xiàn)方式包括葉輪式充氣器、空氣噴射充氣器、壓縮空氣設(shè)備、氣升設(shè)備。但是在大體積培養(yǎng)池的條件下如何實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢?、懸浮、充氧的目的，是能否進(jìn)行有效培養(yǎng)微生物生物質(zhì)的關(guān)鍵，也是難題。目前封閉式培養(yǎng)微藻的多以氣升式達(dá)到曝氣攪拌、輸送二氧化碳/空氣的目的，如中國(guó)專利(CN102863115A)、中國(guó)專利(CN1718722A)、中國(guó)專利(CN100435623C)、中國(guó)專利(CN100500828C)。其缺點(diǎn)為在大型開放式培養(yǎng)池部署的話投入成本高昂、曝氣的效率低下，大部分氣體流失于空氣中，如需確保攪拌效率則需要密集的曝氣孔。這些技術(shù)均不適用于大型培養(yǎng)池的增氧溶氧要求。另一方面，公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利還對(duì)養(yǎng)料、碳源的種類、用量進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但沒(méi)有介紹如何高效、低成本投放。而工業(yè)化實(shí)現(xiàn)的重要內(nèi)容之一就是將主要工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化、規(guī)范化，原料投放的工業(yè)化實(shí)現(xiàn)是一個(gè)重要工作，但也是此專利中沒(méi)有解決的。目前微藻的培養(yǎng)技術(shù)主要側(cè)重于養(yǎng)料投放的用量、培養(yǎng)的環(huán)境控制，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)出。隨著技術(shù)的發(fā)展，上述技術(shù)也日趨完善，在工業(yè)化生產(chǎn)需求逐步提高的背景下，成熟、高效的工業(yè)化操作技術(shù)日趨成為短板。從工業(yè)化規(guī)?；嵌瓤?，微生物生物質(zhì)培養(yǎng)涉及到培養(yǎng)容器、注水、投放原料、攪拌增氧曝氣的工藝、質(zhì)量控制規(guī)范、物料收取、排水等，尤其是在多培養(yǎng)池連續(xù)生產(chǎn)的情況下，這些技術(shù)的解決是規(guī)?；a(chǎn)出的關(guān)鍵。就現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)展來(lái)說(shuō)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，一些微藻的技術(shù)如中國(guó)專利(CN102863115A)一定程度上犧牲了產(chǎn)能的發(fā)揮。公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利雖然提到了微生物生物質(zhì)的生產(chǎn)方法可以在室外水箱或培養(yǎng)池分批或半連續(xù)方式操作，但并未就物料投放、注水排水、連續(xù)操作的方式作進(jìn)一步說(shuō)明，未有工業(yè)化生產(chǎn)的可行性方法。超大容量的微生物生物質(zhì)培養(yǎng)池生產(chǎn)涉及到生產(chǎn)因素較多，包括電力供應(yīng)、碳源供應(yīng)、養(yǎng)料供應(yīng)、水源供應(yīng)、產(chǎn)品收取等，多培養(yǎng)池生產(chǎn)的優(yōu)化管理方法的目的是高效率、科學(xué)可靠的運(yùn)行含有多個(gè)開 放式的微生物生物質(zhì)培養(yǎng)池的生產(chǎn)系統(tǒng)，目的是確保各項(xiàng)生產(chǎn)要素的合理規(guī)劃，使得生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能最大化。公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利涉及的微生物生物質(zhì)培養(yǎng)，微藻領(lǐng)域所涉及的微藻產(chǎn)品的生產(chǎn)有一個(gè)共同特點(diǎn)，都是使用不同種類配比的養(yǎng)料、不同種類的碳源在培養(yǎng)容器內(nèi)(封閉式的有光合反應(yīng)器、發(fā)酵罐，開放式的養(yǎng)殖池)攪拌充氣使之充分生長(zhǎng)，然后進(jìn)行采收、干燥。當(dāng)培養(yǎng)容器為一個(gè)或通常的2～4個(gè)時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程很容易通過(guò)人工或自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)。然而當(dāng)考慮工業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)，考慮增加培養(yǎng)容器數(shù)量至10～40個(gè)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)很多新的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種微生物生物質(zhì)的工業(yè)化培養(yǎng)的方法，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，將公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利所涉及的微生物生物質(zhì)的生產(chǎn)改進(jìn)至適合于工廠工業(yè)化規(guī)?；a(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種微生物生物質(zhì)的工業(yè)化培養(yǎng)方法，其特征在于包括以下步驟：（1）原料溶解，設(shè)置養(yǎng)料溶解罐及碳源溶解罐分別對(duì)養(yǎng)料及碳源進(jìn)行溶解，所述養(yǎng)料包括氮源和磷源，所述碳源的添加量按總碳：總氮=（6～18）：1添加；（2）經(jīng)溶解的養(yǎng)料或碳源通過(guò)管道及原料輸送泵輸送至培養(yǎng)池，培養(yǎng)池為長(zhǎng)方形，設(shè)置有多個(gè)，通過(guò)管道和閥門并聯(lián)于原料輸送泵輸出端的物料主輸送管，（3）培養(yǎng)池中注入經(jīng)沙濾處理的海水，養(yǎng)料及碳源在培養(yǎng)池中進(jìn)行物料混合，微生物生物質(zhì)在培養(yǎng)池中繁殖培養(yǎng)；（4）培養(yǎng)全過(guò)程料進(jìn)行攪拌增氧，所述攪拌增氧是在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池內(nèi)的每個(gè)角至少設(shè)置一臺(tái)攪動(dòng)式增氧設(shè)備及在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池內(nèi)布置至少一臺(tái)攪拌設(shè)備，攪拌式增氧設(shè)備是在對(duì)培養(yǎng)池中物料進(jìn)行增氧的同時(shí)形成環(huán)形水流，所述攪拌設(shè)備設(shè)置于長(zhǎng)方形培養(yǎng)池短邊的中心線上，用以沖散中間積聚的物料，消除物料沉淀，（5）培養(yǎng)周期完結(jié)后進(jìn)行停機(jī)收獲。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述微生物生物質(zhì)的工業(yè)化培養(yǎng)方法依次包括以下步驟：一次養(yǎng)料添加、一次培養(yǎng)、二次養(yǎng)料添加及碳源添加、二次培養(yǎng)、停機(jī)收成，所述一次養(yǎng)料添加是添加的總氮濃度達(dá)到5～20mg/l，添加的總磷濃度達(dá)到3～15mg/l；所述二次養(yǎng)料添加是添加的總氮濃度達(dá)到20～60mg/l，添加的總磷濃度按二次養(yǎng)料中的總磷：二次養(yǎng)料中的總氮=（2～6）：1添加；所述一次培養(yǎng)的時(shí)間為7天，二次培養(yǎng)的時(shí)間為36天。所述氮源選自尿素、氨、硝酸銨、磷酸銨化肥，或水產(chǎn)養(yǎng)殖排出的廢水的有機(jī)氮源之中的一種或幾種的混合。所述磷源選自磷酸二氫鉀、磷酸氫鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、過(guò)磷酸鹽、磷酸石之中的一種或幾種的混合。所述碳源為固態(tài)碳源，選自甘蔗、糖蜜、稻、小麥、黑小麥、玉米、高粱、木薯、含油種子、油菜籽粕、羽扇豆莢進(jìn)行加工得到的產(chǎn)品、副產(chǎn)品或廢物流，谷物加工廠的糧倉(cāng)粉塵，飼料加工廠的生產(chǎn)廢料和釀酒廠用過(guò)的谷物產(chǎn)品之中的一種或多種，所述碳源分批次放入碳源溶解罐中，每批次投放量為碳源溶解罐的1～10%，所述碳源溶解罐采用高壓水槍持續(xù)注水的方式，使罐內(nèi)的固態(tài)碳源流動(dòng)并溶解，碳源溶解罐內(nèi)固形物比例為1～10%。本發(fā)明的另一目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述任一方法的微生物生物質(zhì)工業(yè)化培養(yǎng)的系統(tǒng)，其特征在于包括：養(yǎng)料溶解罐、碳源溶解罐，及多個(gè)長(zhǎng)方形培養(yǎng)池，每個(gè)培養(yǎng)池內(nèi)設(shè)置有攪動(dòng)式增氧設(shè)備及攪拌設(shè)備，長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的每個(gè)角至少布置有一臺(tái)攪動(dòng)式增氧設(shè)備，所述攪拌設(shè)備設(shè)置于長(zhǎng)方形培養(yǎng)池短邊的中心線上，及原料輸送泵，養(yǎng)料溶解罐、碳源溶解罐的出料口通過(guò)管道與原料輸送泵輸入端連接，原料輸送泵的輸出端與物料主輸送管連接，所述多個(gè)培養(yǎng)池通過(guò)管路并聯(lián)至物料主輸送管。優(yōu)選地，所述攪拌設(shè)備為浮船式攪拌器，所述浮船攪拌器包括可漂浮于水體的浮座及攪拌槳葉，還包括為攪拌槳葉提供動(dòng)力的電機(jī)及減速箱系統(tǒng)，所述電機(jī)及減速箱系統(tǒng)安裝固定于所述浮座上，所述攪拌槳葉設(shè)置于所述浮座的下方，電機(jī)及減速箱系統(tǒng)的輸出軸通過(guò)連接桿驅(qū)動(dòng)位于浮座下方的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)。作為一種優(yōu)選方式，所述攪拌式增氧設(shè)備包括4臺(tái)布置在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池池角的水車式增氧機(jī)及一臺(tái)布置在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池中心的浮船攪拌器，浮船攪拌器布置于長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的(0.3～0.7)L×(0.3～0.7)W的區(qū)域內(nèi)；水車式增氧機(jī)布置于(0.02～0.2)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)，L為培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊，W為培養(yǎng)池的短邊。優(yōu)選地，以長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊方向?yàn)閤軸，短邊方向?yàn)閥軸，所述浮船攪拌器的連接桿的正投影為坐標(biāo)原點(diǎn)，在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的投影平面形成四個(gè)象限，當(dāng)4臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成順時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，所述浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一或第三象限，且與x軸成40～55度角；當(dāng)4臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成逆時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，所述浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第二或第四象限，且與x軸成35～50度角。作為另一種優(yōu)選方式，所述攪拌式增氧設(shè)備包括8臺(tái)水車式增氧機(jī)及2臺(tái)浮船攪拌器，長(zhǎng)方形培養(yǎng)池每個(gè)池角的(0.02～0.2)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)各布置2臺(tái)水車式增氧機(jī)；浮船攪拌器布置于大型培 養(yǎng)池短邊的中心線上且相對(duì)于長(zhǎng)方形培養(yǎng)池長(zhǎng)邊的中心線左右對(duì)稱，布置于長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的(0.2～0.4)L×(0.2～0.4)W的區(qū)域內(nèi)，L為培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊，W為培養(yǎng)池的短邊。優(yōu)選地，以長(zhǎng)方形培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊方向?yàn)閤軸，短邊方向?yàn)閥軸，左右兩臺(tái)浮船攪拌器的連接桿的正投影分別為坐標(biāo)原點(diǎn)，在大型培養(yǎng)池平面形成兩組坐標(biāo)軸，每組坐標(biāo)軸含有四個(gè)象限，當(dāng)8臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成順時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，位于左側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一象限，且與x軸成10～55度角，位于右側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第四象限，且與x軸成35～50度角；當(dāng)8臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成逆時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，位于左側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第四象限，且與x軸成35～50度角，位于右側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一象限，且與x軸成10～55度角。本發(fā)明采用大型開放式培養(yǎng)池工業(yè)化的培養(yǎng)方式，大規(guī)模、機(jī)械化、高效的生產(chǎn)微生物生物質(zhì)，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，解決公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利中所涉及的微生物生物質(zhì)的大型工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明碳源溶解罐與培養(yǎng)池的連接示意圖。圖3是本發(fā)明的浮船攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的設(shè)備平面布置示意圖。圖5是實(shí)施例1的設(shè)備定位示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的設(shè)備平面布置示意圖。圖7是實(shí)施例2的設(shè)備定位示意圖。圖8是本發(fā)明另一種攪拌增氧系統(tǒng)的設(shè)備布置及定位示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本發(fā)明采用的工藝流程為：一次養(yǎng)料添加、一次培養(yǎng)、二次養(yǎng)料添加及碳源添加、二次培養(yǎng)、停機(jī)收成。在生產(chǎn)之前須進(jìn)行培養(yǎng)池的準(zhǔn)備工作及攪拌增氧系統(tǒng)的布局。培養(yǎng)池類型：培養(yǎng)池類型：長(zhǎng)方形，長(zhǎng)寬比為1:1～1.3:1。底部平坦。培養(yǎng)池面積：1000～10000平米。培養(yǎng)池水深：0.5～3.0米。培養(yǎng)水體體積：500立方米～30000立方米。培養(yǎng)池要求：池底及池壁使用水泥進(jìn)行硬化，池底可為水泥底面、HDPE膜或PP膜底面。清洗：清洗要求：無(wú)化學(xué)污染物、無(wú)雜草樹葉、無(wú)泥沙。清洗部位：底部、四周斜坡、進(jìn)水口、出水口、濾網(wǎng)。清洗方式：水槍沖洗，塑料刷、笤帚清掃。清洗水源：培養(yǎng)池就近的低鹽度水井或淡水井。清洗工具器材：笤帚、塑料刷、帶槍頭水管。注水：根據(jù)培養(yǎng)培養(yǎng)要求注入所需的海水。海水要求：海水清澈無(wú)雜質(zhì)、無(wú)泥沙、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)魚蝦。海水必須經(jīng)過(guò)沙濾。攪拌增氧系統(tǒng)布局：是指在將培養(yǎng)池內(nèi)布置攪動(dòng)式增氧設(shè)備及攪拌設(shè)備。依據(jù)本發(fā)明的思想，根據(jù)培養(yǎng)池的大小設(shè)置數(shù)量不等的攪動(dòng)式增氧設(shè)備及攪拌設(shè)備。培養(yǎng)池在配置設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1，培養(yǎng)池面積和體積，根據(jù)不同面積增減相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備，以確保攪拌和增氧效果。2，根據(jù)培養(yǎng)池池壁、池底水流特性，根據(jù)攪動(dòng)式增氧設(shè)備及攪拌設(shè)備的流體力學(xué)特性進(jìn)行配置。3，整個(gè)培養(yǎng)池的水體應(yīng)形成流動(dòng)，盡量減少短路循環(huán)和死角產(chǎn)生。4，減少設(shè)備四周、池壁的死區(qū)。5，考慮設(shè)備的射流范圍，保持水流流速穩(wěn)定和銜接，避免水體間、水體與池壁的相沖。攪動(dòng)式增氧設(shè)備可選用水車式增氧機(jī)或射流式增氧機(jī)，每個(gè)培養(yǎng)池布置4～8臺(tái)，按以下參數(shù)選型：1，水車式增氧機(jī)參數(shù)：a)葉輪數(shù)量：2～8片b)船體數(shù)量：2～4個(gè)c)功率：0.75～3千瓦2，射流式增氧機(jī)參數(shù)：a)功率：0.75～3千瓦b)葉輪直徑：80～200毫米，優(yōu)選120毫米。攪拌設(shè)備可選用潛水式攪拌器或浮船攪拌器，每個(gè)培養(yǎng)池布置1～2臺(tái)，按以下參數(shù)選型：1，潛水式攪拌器參數(shù)：a)功率：0.37～7.5千瓦b)槳葉直徑：200～630毫米c)轉(zhuǎn)速：450～1500轉(zhuǎn)/分鐘2，浮船攪拌器：a)功率：0.75～7.5千瓦b)槳葉直徑：200～450毫米，優(yōu)選300～340毫米。c)轉(zhuǎn)速：500～1400轉(zhuǎn)/分鐘d)傳動(dòng)軸長(zhǎng)度：70～120厘米，優(yōu)選90～100厘米。e)動(dòng)力類型：座式或掛式設(shè)備在培養(yǎng)池中的固定方式是使用塑料線或尼龍線連接在設(shè)備兩頭，固定于培養(yǎng)池邊。使用耐腐蝕、耐熱、耐水的電纜將設(shè)備與培養(yǎng)池內(nèi)的設(shè)備從岸邊的控制柜連接。攪拌增氧系統(tǒng)布局是根據(jù)培養(yǎng)池的大小選用一定數(shù)量的攪拌設(shè)備、增氧設(shè)備可按以下布局布置于培養(yǎng)池內(nèi)，如圖4～8所示。一次養(yǎng)料添加在養(yǎng)料溶解罐內(nèi)完成。所述養(yǎng)料如公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利中所述，包括氮源、磷源，總氮濃度可為5～20mg/L，總磷濃度可為3～15mg/L。養(yǎng)料溶解罐材質(zhì)可以為：水泥、玻璃鋼、PVC、PPR。養(yǎng)料溶解罐形狀優(yōu)選為：罐體為圓柱形，底部為外凸形。養(yǎng)料溶解罐體積為50～100立方，優(yōu)選50～80立方。養(yǎng)料溶解罐中設(shè)備有溶解攪拌設(shè)備，可選用以下設(shè)備之一：1)潛水螺旋槳式攪拌器。轉(zhuǎn)速600～1200轉(zhuǎn)/分鐘，功率2.2～7.5KW；2)立式框式螺桿攪拌器。轉(zhuǎn)速：160（r/min），功率：2.2～7.5kw。根據(jù)配方要求稱量好所需的養(yǎng)料用量，傾倒至養(yǎng)料溶解罐中，泵入海水或淡水至溶解罐，開啟攪拌器至養(yǎng)料全部溶解。所述一次培養(yǎng)的要求：養(yǎng)殖方式：開啟培養(yǎng)池內(nèi)的所有增氧機(jī)和攪拌器。確保養(yǎng)料能在海水中充分進(jìn)行水華(Bloom)養(yǎng)殖時(shí)間為7天養(yǎng)殖監(jiān)控：準(zhǔn)備好水質(zhì)監(jiān)控所需的儀器設(shè)備。包括：溶氧儀、鹽度計(jì)、溫度計(jì)、透明度標(biāo)尺、相機(jī)。監(jiān)控要求：a)溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天b)水溫：20～35℃，頻次：1次/天c)pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天d)鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天e)水深：水位48小時(shí)變化小于2cmf)透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。g)水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。所述二次養(yǎng)料投料的要求：所述養(yǎng)料的包裝形式為編織袋包裝。二次養(yǎng)料添加氮源和磷源，總氮濃度為20～60mg/L，總磷添加量按磷氮比例(P:N)=(2～6)：1添加。根據(jù)配方要求稱取好所需的養(yǎng)料，使用叉車搬運(yùn)至溶養(yǎng)料解罐旁邊。按照養(yǎng)料與水1:10～1:2的比例分批次溶解，溶解完全不沉淀。將溶解罐內(nèi)的含有養(yǎng)料的溶液通過(guò)管道輸送至對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料溶液抽取結(jié)束后使用海水/淡水清洗溶解罐及管道兩次，清洗液同樣注入對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料投放速度為12小時(shí)/10噸。所述碳源投放技術(shù)要點(diǎn)：1.碳源：a)所述碳源為公開號(hào)為CN102016001A的中國(guó)發(fā)明專利中所述的碳源，為固態(tài)碳源，所述碳源選自甘蔗、糖蜜、稻、小麥、黑小麥、玉米、高粱、木薯、含油種子、油菜籽粕、羽扇豆莢進(jìn)行加工得到的產(chǎn)品、副產(chǎn)品或廢物流，谷物加工廠的糧倉(cāng)粉塵，飼料加工廠的生產(chǎn)廢料和釀酒廠用過(guò)的谷物產(chǎn)品。b)粉碎細(xì)度：碳源的粉碎細(xì)度為50～100%過(guò)4mm篩。2.碳源溶解罐：a)碳源溶解罐材質(zhì)：水泥b)碳源溶解罐形狀：罐體為圓柱形，底部為外凸形c)碳源溶解罐體積為50～100立方，優(yōu)選50～80立方。d)碳源溶解罐修建要求：罐體需半埋于底面，罐口高度離底面25～50厘米，以便于貨車方便卸料。e)碳源溶解罐攪拌設(shè)備采用高壓水槍作為溶解動(dòng)力，不再設(shè)置其它攪拌設(shè)備。流量：35～120立方/小時(shí)，功率：1.5～7.5千瓦。3.固態(tài)碳源的溶解操作：a)按照攪拌罐容積的1%～10%，優(yōu)選5～10%，投入碳源。b)碳源投入可以使用人工、自卸貨車或皮帶機(jī)。c)使用高壓水槍持續(xù)往攪拌罐持續(xù)注水，使得罐內(nèi)物料具有流動(dòng)性。d)持續(xù)使用高壓水槍沖洗，并開啟輸送泵，使得物料順利從攪拌罐收取至對(duì)應(yīng)培養(yǎng)池。e)邊投料邊使用高壓水槍沖洗和注水，確保攪拌罐內(nèi)固形物比例為1%～10%，5～10%之間。固形物過(guò)高會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，堵塞泵。f)待碳源全部投完后，使用2倍罐容積的清水沖洗攪拌罐和管道，確保碳源全部投入了培養(yǎng)池。所述物料混合:二次養(yǎng)料、碳源經(jīng)管道全部輸送至培養(yǎng)池。檢查培養(yǎng)池內(nèi)的增氧攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保養(yǎng)料、碳源不在培養(yǎng)池的池底、角落沉淀聚集。所述二次培養(yǎng)為二次養(yǎng)料、碳源投放完成后即開始二次培養(yǎng)過(guò)程。二次培養(yǎng)時(shí)間為36天培養(yǎng)過(guò)程確保養(yǎng)料、碳源、水體、溶氧、生物質(zhì)充分混合接觸。1，增氧攪拌設(shè)備：a)目的：增氧水中溶氧，充分?jǐn)嚢杷w，避免沉淀。b)時(shí)間：全程開啟設(shè)備，不可停機(jī)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間應(yīng)小于4小時(shí)。c)根據(jù)培養(yǎng)池面積與水深選擇合適的布局。d)設(shè)備布局見布局圖。e)檢查設(shè)備綁線、木樁是否牢固。是否存在斷裂隱患。2，養(yǎng)殖管理：a)培養(yǎng)過(guò)程檢測(cè)的理化指標(biāo)指標(biāo)，水深、水溫、溶氧、鹽度、酸堿度、透明度。3，監(jiān)控要求：a)溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天b)水溫：20～35℃，頻次：1次/天c)pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天d)鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天e)水深：水位48小時(shí)變化小于2cmf)透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。g)水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。本發(fā)明溶解后的養(yǎng)料、碳源均通過(guò)管道與輸送泵泵送至培養(yǎng)池。如圖2所示，為單個(gè)碳源溶解罐與多個(gè)培養(yǎng)池之間的管道連接示意。具體來(lái)說(shuō)，養(yǎng)料溶解罐、碳源溶解罐的出料口通過(guò)管道與所述輸送泵輸入端連接，輸送泵的輸出端與物料主輸送管連接，多個(gè)培養(yǎng)池通過(guò)管路并聯(lián)至物料主輸送管。輸送泵選型如下：1，類型：耐腐蝕自吸泵2，材質(zhì)：不銹鋼、塑料、氟塑料3，流量：50～300立方/小時(shí)4，功率：3～7.5千瓦5，揚(yáng)程：8～30米6，吸程：1～10米管道：1，管道材質(zhì)：PVC、PPR2，管道口徑：Ф50～Ф1103，承壓：0.4MPa以上4，管道閥門：塑料球閥所述停機(jī)收獲為培養(yǎng)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉所有增氧攪拌設(shè)備電源。停止增氧與攪拌。沉淀12小時(shí)，確保水中無(wú)懸浮物。抽取上層水后，沉淀于池底的物料即為微生物活性物質(zhì)。將物料進(jìn)行收取、脫水、烘干、粉碎。停機(jī)收取的物料同樣通過(guò)管道輸送方式輸送至?xí)捍婀拗写娣?。?shí)施例一本例為工業(yè)化培養(yǎng)實(shí)例。以單個(gè)培養(yǎng)池為單位的生產(chǎn)工藝流程包括：培養(yǎng)池準(zhǔn)備；攪拌增氧系統(tǒng)布置；一次養(yǎng)料溶解；管 道輸送；一次培養(yǎng)；二次養(yǎng)料投料(包括二次養(yǎng)料溶解和管道輸送)；碳源混合攪拌；物料混合；二次培養(yǎng)；停機(jī)收獲。培養(yǎng)池準(zhǔn)備，確定培養(yǎng)池類型，進(jìn)行清洗與注水。培養(yǎng)池類型：培養(yǎng)池面積：2600～5000平米培養(yǎng)池水深：1.5～2.0米培養(yǎng)水體體積：4000～10000立方米培養(yǎng)池要求：池底及池壁使用水泥進(jìn)行硬化，培養(yǎng)池底部及池壁使用HDPE膜覆蓋。清洗：清洗要求：無(wú)化學(xué)污染物、無(wú)雜草樹葉、無(wú)泥沙。清洗部位：底部、四周斜坡、進(jìn)水口、出水口、濾網(wǎng)。清洗方式：水槍沖洗，塑料刷、笤帚清掃。清洗水源：培養(yǎng)池就近的低鹽度水井或淡水井。清洗工具器材：笤帚、塑料刷、帶槍頭水管。注水：根據(jù)培養(yǎng)配方要求注入所需的海水4000～10000立方米。然后進(jìn)行攪拌增氧系統(tǒng)布置：本例選用的增氧設(shè)備為水車式增氧機(jī)。選用的增氧設(shè)備數(shù)量：4臺(tái)/池。水車式增氧機(jī)參數(shù)：a)葉輪數(shù)量：4片b)船體數(shù)量：3個(gè)c)功率：1.5千瓦選用的攪拌設(shè)備為浮船攪拌器。選用攪拌設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)/池。如圖3所示為本發(fā)明所采用的浮船攪拌器，其包括攪拌槳葉39、連接桿38、泡沫材料制成的長(zhǎng)方形座體37、固定支架36、由電機(jī)31、皮帶輪32及35，皮帶33和變速箱34共同組成的電機(jī)及減速箱系統(tǒng)。座體37可漂浮于水體表面，工作時(shí)漂浮于培養(yǎng)池的液態(tài)培養(yǎng)物表面。固定支架36固定于座體37的上表面，一方面可以對(duì)泡沫材料進(jìn)行約束固定使其保持穩(wěn)定的座體形狀，另一方面，用于安裝和固定電機(jī)及減速箱系統(tǒng)。電機(jī)及減速箱系統(tǒng)為攪拌槳葉39提供動(dòng)力。座體中央開設(shè)有一上下貫穿的孔，電機(jī)及減速箱系統(tǒng)的輸出軸通過(guò)連接桿38從上至下穿過(guò)所述孔與位于座體下方的攪拌槳葉連接，電機(jī)及減速箱系統(tǒng)通過(guò)連接桿驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)及變速箱系統(tǒng)通過(guò)防水電纜連接岸基的電源。浮船設(shè)置有線纜用于將浮船固定在培養(yǎng)池內(nèi)。當(dāng)向浮船攪拌器通電后，電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)變速箱、攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)而攪動(dòng)水體，被線纜固定的攪拌設(shè)備會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生推力。浮船攪拌器的具體參數(shù)如下：a)功率：2.2千瓦b)槳葉直徑：320毫米c)轉(zhuǎn)速：900轉(zhuǎn)/分鐘d)傳動(dòng)軸長(zhǎng)度：90厘米如圖4、圖5所示,在長(zhǎng)方形培養(yǎng)池10內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)位于培養(yǎng)池中心的浮船攪拌器12及4臺(tái)位于培養(yǎng)池四角的水車式增氧機(jī)11。圖中，11.1代表的箭頭方向?yàn)樗囀皆鲅鯔C(jī)攪動(dòng)水流的方向，12.1代表的箭頭方向?yàn)楦〈瑪嚢杵鲾噭?dòng)水流的方向。在圖4中，以培養(yǎng)池10的長(zhǎng)邊方向?yàn)閤軸，短邊方向?yàn)閥軸，攪拌槳葉連接桿的正投影為坐標(biāo)原點(diǎn)，在大型培養(yǎng)池平面形成I、II、III、IV四個(gè)象限。4臺(tái)位于培養(yǎng)池四角的水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成順時(shí)針環(huán)形水流的方式。浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第三象限，且與x軸的夾角成40～55度角。當(dāng)然，浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一象限，且與x軸的夾角成40～55度角也是完全可以的。而當(dāng)4臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成逆時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，所述浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第二或第四象限，且與x軸成35～50度角。圖5所示，為設(shè)備的定位示意圖。以培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊為L(zhǎng)，短邊為W，浮船攪拌器布置于(0.3～0.7)L×(0.3～0.7)W的區(qū)域內(nèi)；水車式增氧機(jī)布置于(0.02～0.2)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)。攪拌增氧系統(tǒng)工作過(guò)程：在培養(yǎng)池未注水時(shí)將水車式增氧機(jī)、浮船攪拌器部署至相應(yīng)位置。使用繩索將兩種設(shè)備固定，連接所有設(shè)備的電纜連接至岸基控制開關(guān)。培養(yǎng)預(yù)備開始時(shí)，往培養(yǎng)池中注入海水，注入海水后加固繩索，檢查電纜確保通電。待微生物生物質(zhì)培養(yǎng)工序開始時(shí)將全部設(shè)備開啟，增氧機(jī)攪動(dòng)水體，并推動(dòng)水體往前運(yùn)動(dòng)，掛槳推動(dòng)水體，至此整個(gè)培養(yǎng)池內(nèi)的水體持續(xù)流動(dòng)、持續(xù)增氧。使用溶氧儀每天監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開啟的全過(guò)程中溶氧是否滿足生產(chǎn)要求。檢查設(shè)備開啟后水體是否流動(dòng)，池底是否存在沉淀。如存在沉淀或溶氧低則需調(diào)整設(shè)備的角度，以去除沉淀。至此，微生物生物質(zhì)的培養(yǎng)過(guò)程的攪拌增氧過(guò)程可以順利進(jìn)行。設(shè)備在培養(yǎng)池中的固定方式是使用塑料線連接在設(shè)備兩頭，固定于培養(yǎng)池邊。供電線纜為耐腐蝕、耐熱、耐水的電纜將設(shè)備與培養(yǎng)池內(nèi)的設(shè)備從岸邊的控制柜連接。開始一次養(yǎng)料溶解：養(yǎng)料溶解罐材質(zhì)為水泥。養(yǎng)料溶解罐形狀為圓柱形，底部為外凸形。養(yǎng)料溶解罐體積為20～80立方。養(yǎng)料溶解罐內(nèi)設(shè)備有溶解攪拌設(shè)備，溶解攪拌設(shè)備采用潛水螺旋槳式攪拌器。轉(zhuǎn)速600～1200轉(zhuǎn)/分鐘，功率2.2～7.5KW；根據(jù)配方要求稱量養(yǎng)料：尿素70～200公斤，磷酸二氫鉀70～200公斤，傾倒至養(yǎng)料溶解罐中，泵入海水或淡水至養(yǎng)料溶解罐，開啟攪拌器至養(yǎng)料全部溶解。養(yǎng)料全部溶解后將罐內(nèi)含有養(yǎng)料的溶液經(jīng)泵送至對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料溶液抽取結(jié)束后使用海水/淡水清洗溶解罐兩次，清洗液同樣泵入培養(yǎng)池。輸送泵優(yōu)選如下：類型：耐腐蝕自吸泵流量：50立方/小時(shí)功率：7.5千瓦揚(yáng)程：30米一次養(yǎng)料投放結(jié)束后開始一次培養(yǎng)：養(yǎng)殖方式：開啟培養(yǎng)池內(nèi)的所有增氧機(jī)和攪拌器。確保養(yǎng)料能在海水中充分進(jìn)行水華(Bloom)養(yǎng)殖時(shí)間：7天養(yǎng)殖監(jiān)控：準(zhǔn)備好水質(zhì)監(jiān)控所需的儀器設(shè)備。包括：溶氧儀、鹽度計(jì)、溫度計(jì)、透明度標(biāo)尺、相機(jī)。監(jiān)控要求：溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天水溫：20～35℃，頻次：1次/天pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天水深：水位48小時(shí)變化小于2cm透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。7天后開始二次養(yǎng)料投料：根據(jù)配方要求根據(jù)配方要求稱取尿素1000公斤，磷酸二氫鉀3000公斤，使用叉車搬運(yùn)至養(yǎng)料溶解罐旁邊。按照養(yǎng)料與水1:10～1:2的比例分批次溶解，溶解完全不沉淀。將養(yǎng)料溶解罐內(nèi)的含有養(yǎng)料的溶液經(jīng)耐腐蝕自吸泵抽取至對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料溶液抽取結(jié)束后使用淡水清洗養(yǎng)料溶解罐及管道兩次，清洗液同樣注入對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料投放速度：12小時(shí)/10噸。碳源投放：碳源為蔗渣。粉碎細(xì)度：碳源的粉碎細(xì)度為100%過(guò)4mm篩。使用的碳源溶解罐材質(zhì)為水泥，罐體為圓形底部為凹面。體積為20～100立方。碳源溶解罐攪拌設(shè)備：高壓水槍。流量：120立方/小時(shí)，功率：5.5千瓦。使用的泵類型為無(wú)阻塞葉片排污泵，吸入方式為單吸式。功率：15千瓦，流量：220立方/小時(shí)，揚(yáng)程：20米。碳源攪拌混合輸送：1）依據(jù)配方投放碳源量為7.0～18.0噸(干物質(zhì)計(jì))，按照攪拌罐容積的5～10%分批次投入碳源。2）使用高壓水槍持續(xù)往攪拌罐持續(xù)注水，使得罐內(nèi)物料具有流動(dòng)性。3）持續(xù)使用高壓水槍沖洗，并開啟無(wú)阻塞排污泵，使得物料順利從攪拌罐收取至對(duì)應(yīng)培養(yǎng)池。4）邊投料邊使用高壓水槍沖洗和注水，確保攪拌罐內(nèi)固形物比例為5～10%。固形物過(guò)高會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，堵塞泵。5）待碳源全部投完后，使用2倍罐容積的清水沖洗攪拌罐和管道，確保碳源全部投入了培養(yǎng)池。養(yǎng)料、碳源經(jīng)管道全部輸送至培養(yǎng)池后，檢查培養(yǎng)池內(nèi)的增氧攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保養(yǎng)料、碳源不在培養(yǎng)池的池底、角落沉淀聚集。養(yǎng)料、碳源投放完成后即開始二次培養(yǎng)過(guò)程。二次培養(yǎng)時(shí)間為36天，培養(yǎng)過(guò)程確保養(yǎng)料、碳源、水體、溶氧、生物質(zhì)充分混合接觸。增氧攪拌設(shè)備：全程開啟設(shè)備，不可停機(jī)。設(shè)備異常停機(jī)時(shí)間應(yīng)小于4小時(shí)。養(yǎng)殖管理：培養(yǎng)過(guò)程檢測(cè)的理化指標(biāo)，水深、水溫、溶氧、鹽度、酸堿度、透明度。監(jiān)控要求：a)溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天b)水溫：20～35℃，頻次：1次/天c)pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天d)鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天e)水深：水位48小時(shí)變化小于2cmf)透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。g)水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。培養(yǎng)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉所有增氧攪拌設(shè)備電源。停止增氧與攪拌。沉淀12小時(shí)，確保水中無(wú)懸浮物。抽取上層水后，沉淀于池底的物料即為微生物活性物質(zhì)。將物料進(jìn)行收取、脫水、烘干、粉碎。實(shí)施例二本例為工業(yè)化培養(yǎng)的另一實(shí)施例。以單個(gè)培養(yǎng)池為單位的生產(chǎn)工藝流程包括：培養(yǎng)池準(zhǔn)備；攪拌增氧系統(tǒng)布置；一次養(yǎng)料溶解；管道輸送；一次培養(yǎng)；二次養(yǎng)料投料（包括二次養(yǎng)料溶解及管道輸送）；碳源混合攪拌；物料混合；二次培養(yǎng)；停機(jī)收獲。培養(yǎng)池準(zhǔn)備，確定培養(yǎng)池類型，進(jìn)行清洗與注水：培養(yǎng)池類型：培養(yǎng)池面積：6000平米培養(yǎng)池水深：2.0米培養(yǎng)水體體積：12000立方米培養(yǎng)池要求：池底及池壁使用水泥進(jìn)行硬化，培養(yǎng)池底部及池壁使用HDPE膜覆蓋。清洗：清洗要求：無(wú)化學(xué)污染物、無(wú)雜草樹葉、無(wú)泥沙。清洗部位：底部、四周斜坡、進(jìn)水口、出水口、濾網(wǎng)。清洗方式：水槍沖洗，塑料刷、笤帚清掃。清洗水源：培養(yǎng)池就近的低鹽度水井或淡水井。清洗工具器材：笤帚、塑料刷、帶槍頭水管。注水：根據(jù)培養(yǎng)配方要求注入所需的海水10000立方米。然后進(jìn)行攪拌增氧系統(tǒng)布置：選用的增氧設(shè)備為水車式增氧機(jī)。選用的增氧設(shè)備數(shù)量：8臺(tái)/池。如圖6、圖7所示,該大型培養(yǎng)池為長(zhǎng)方形培養(yǎng)池，池內(nèi)設(shè)置有兩臺(tái)位于培養(yǎng)池浮船攪拌器12及8臺(tái)位于培養(yǎng)池四角的水車式增氧機(jī)11。兩臺(tái)浮船攪拌器相對(duì)于培養(yǎng)池長(zhǎng)邊的中心線左右對(duì)稱地布置于大型培養(yǎng)池短邊的中心線上。圖中，11.1代表的箭頭方向?yàn)樗囀皆鲅鯔C(jī)攪動(dòng)水流的方向，12.1代表的箭頭方 向?yàn)楦〈瑪嚢杵鲾噭?dòng)水流的方向。在圖6中，以培養(yǎng)池10的長(zhǎng)邊方向?yàn)閤軸，短邊方向?yàn)閥軸，左右兩臺(tái)攪拌槳葉的連接桿的正投影分別作為坐標(biāo)原點(diǎn)，在培養(yǎng)池平面形成兩組坐標(biāo)軸，每組坐標(biāo)軸均含有I、II、III、IV四個(gè)象限。當(dāng)8臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成順時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，位于左側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一象限，且與x軸成10～55度角，位于右側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第四象限，且與x軸成35～50度角。而當(dāng)8臺(tái)水車式增氧機(jī)布置成使全池的水流形成逆時(shí)針環(huán)形水流時(shí)，位于左側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第四象限，且與x軸成35～50度角，位于右側(cè)的浮船攪拌器布置成其攪拌槳葉攪拌形成的水流方向位于第一象限，且與x軸成10～55度角。圖7所示，為設(shè)備的定位示意圖。以培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊為L(zhǎng)，短邊為W，左側(cè)及右側(cè)浮船攪拌器分別布置于(0.2～0.4)L×(0.2～0.4)W的區(qū)域內(nèi)；水車式增氧機(jī)布置于(0.02～0.2)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)。設(shè)備具體參數(shù)如下：水車式增氧機(jī)參數(shù)：葉輪數(shù)量：4片船體數(shù)量：3個(gè)功率：1.5千瓦選用的攪拌設(shè)備為浮船式攪拌器。選用攪拌設(shè)備數(shù)量：2臺(tái)/池浮船式攪拌器：功率：2.2千瓦槳葉直徑：320毫米轉(zhuǎn)速：900轉(zhuǎn)/分鐘傳動(dòng)軸長(zhǎng)度：90厘米設(shè)備在培養(yǎng)池中的固定方式：使用塑料線連接在設(shè)備兩頭，固定于培養(yǎng)池邊。供電線纜為耐腐蝕、耐熱、耐水的電纜將設(shè)備與培養(yǎng)池內(nèi)的設(shè)備從岸邊的控制柜連接。開始一次養(yǎng)料溶解：養(yǎng)料溶解罐材質(zhì)為：水泥。養(yǎng)料溶解罐形狀：罐體為圓柱形，底部為外凸形。養(yǎng)料溶解罐體積：40立方。養(yǎng)料溶解攪拌設(shè)備采用潛水螺旋槳式攪拌器。轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分鐘，功率2.5KW。根據(jù)配方要求稱量養(yǎng)料：尿素150公斤，磷酸氫鉀與磷酸二氫鉀混合物共100公斤，傾倒至溶解 罐中，泵入海水或淡水至溶解罐，開啟攪拌器至養(yǎng)料全部溶解。養(yǎng)料全部溶解后將罐內(nèi)含有養(yǎng)料的溶液經(jīng)自吸泵抽取至對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料溶液抽取結(jié)束后使用海水/淡水清洗溶解罐兩次，清洗液同樣泵入培養(yǎng)池。輸送泵選用耐腐蝕自吸泵流量：50立方/小時(shí)功率：7.5千瓦揚(yáng)程：30米一次養(yǎng)料投放結(jié)束后開始一次培養(yǎng)：養(yǎng)殖方式：開啟培養(yǎng)池內(nèi)的所有增氧機(jī)和攪拌器。確保養(yǎng)料能在海水中充分進(jìn)行水華(Bloom)養(yǎng)殖時(shí)間：7天養(yǎng)殖監(jiān)控：準(zhǔn)備好水質(zhì)監(jiān)控所需的儀器設(shè)備。包括：溶氧儀、鹽度計(jì)、溫度計(jì)、透明度標(biāo)尺、相機(jī)。監(jiān)控要求：a)溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天b)水溫：20～35℃，頻次：1次/天c)pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天d)鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天e)水深：水位48小時(shí)變化小于2cmf)透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。g)水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。7天后開始二次養(yǎng)料投料：根據(jù)配方要求稱取尿素1500公斤，磷酸氫鉀與磷酸二氫鉀混合物共4000公斤，使用叉車搬運(yùn)至溶解罐旁邊。按照養(yǎng)料與水1:10～1:2的比例分批次溶解，溶解完全不沉淀。將溶解罐內(nèi)的含有養(yǎng)料的溶液經(jīng)耐腐蝕自吸泵抽取至對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料溶液抽取結(jié)束后使用淡水清洗溶解罐及管道兩次，清洗液同樣注入對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)池。養(yǎng)料投放速度：12小時(shí)/10噸。碳源投放：碳源為蔗渣。粉碎細(xì)度：碳源的粉碎細(xì)度為100%過(guò)4mm篩。使用的碳源溶解罐材質(zhì)為水泥，罐體為圓形底部為凹面。體積為100立方。碳源溶解罐攪拌設(shè)備：高壓水槍。流量：120立方/小時(shí)，功率：5.5千瓦。使用的泵類型為無(wú)阻塞葉片排污泵，吸入方式為單吸式。功率：15千瓦，流量：220立方/小時(shí)，揚(yáng)程：20米。使用的碳源輸送管道材質(zhì)為PVC，口徑Φ160，承壓>0.8MPa；閥門為碟閥。碳源攪拌混合輸送：1）依據(jù)配方投放碳源量為18.0噸(干物質(zhì)計(jì))，按照攪拌罐容積的5%分批次投入碳源。2）使用高壓水槍持續(xù)往攪拌罐持續(xù)注水，使得罐內(nèi)物料具有流動(dòng)性。3）持續(xù)使用高壓水槍沖洗，并開啟無(wú)阻塞排污泵，使得物料順利從攪拌罐收取至對(duì)應(yīng)培養(yǎng)池。4）邊投料邊使用高壓水槍沖洗和注水，確保攪拌罐內(nèi)固形物比例為5%。固形物過(guò)高會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，堵塞泵。5）待碳源全部投完后，使用2倍罐容積的清水沖洗攪拌罐和管道，確保碳源全部投入了培養(yǎng)池。養(yǎng)料、碳源經(jīng)管道全部輸送至培養(yǎng)池后，檢查培養(yǎng)池內(nèi)的增氧攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保養(yǎng)料、碳源不在培養(yǎng)池的池底、角落沉淀聚集。養(yǎng)料、碳源投放完成后即開始二次培養(yǎng)過(guò)程。二次培養(yǎng)時(shí)間為36天，培養(yǎng)過(guò)程確保養(yǎng)料、碳源、水體、溶氧、生物質(zhì)充分混合接觸。增氧攪拌設(shè)備：全程開啟設(shè)備，不可停機(jī)。設(shè)備異常停機(jī)時(shí)間應(yīng)小于4小時(shí)。養(yǎng)殖管理：培養(yǎng)過(guò)程檢測(cè)的理化指標(biāo)，水深、水溫、溶氧、鹽度、酸堿度、透明度。監(jiān)控要求：溶氧：5.0～8.0mg/L，頻次：1次/天水溫：20～35℃，頻次：1次/天pH值：6.0～7.0，頻次：1次/天鹽度：15～35ppm，頻次：1次/天水深：水位48小時(shí)變化小于2cm透明度：頻次：1次/天，記錄數(shù)據(jù)。水色：頻次：1次/天，照片記錄水色變化。培養(yǎng)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉所有增氧攪拌設(shè)備電源。停止增氧與攪拌。沉淀12小時(shí)，確保水中無(wú)懸浮物。抽取上層水后，沉淀于池底的物料即為微生物活性物質(zhì)。將物料進(jìn)行收取、脫水、烘干、粉碎。以上實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等 同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，如圖8所示，為本發(fā)明另一種攪拌增氧系統(tǒng)的布置方式。圖中該大型培養(yǎng)池為長(zhǎng)方形培養(yǎng)池，池內(nèi)設(shè)置有兩臺(tái)位于培養(yǎng)池內(nèi)的浮船攪拌器12及8臺(tái)位于培養(yǎng)池四角的水車式增氧機(jī)11及2臺(tái)位于培養(yǎng)池長(zhǎng)邊中心線上水車式增氧機(jī)11。兩臺(tái)浮船攪拌器相對(duì)于培養(yǎng)池長(zhǎng)邊的中心線左右對(duì)稱地布置于大型培養(yǎng)池短邊的中心線上。圖中，11.1代表的箭頭方向?yàn)樗囀皆鲅鯔C(jī)攪動(dòng)水流的方向，12.1代表的箭頭方向?yàn)楦〈瑪嚢杵鲾噭?dòng)水流的方向。以培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊為L(zhǎng)，短邊為W，左側(cè)及右側(cè)浮船攪拌器分別布置于(0.2～0.8)L×(0.4～0.6)W的區(qū)域內(nèi)；8臺(tái)水車式增氧機(jī)布置于(0.02～0.2)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)，余下2臺(tái)水車式增氧機(jī)布置于(0.4～0.6)L×(0.05～0.25)W的區(qū)域內(nèi)，L為培養(yǎng)池的長(zhǎng)邊，W為培養(yǎng)池的短邊。