一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法
【專利摘要】一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法，涉及氯化聚丙烯生產(chǎn)方法。其工藝流程是：①將氯化后的流狀膏體半成品加熱至高溫，由進(jìn)料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)，真空狀態(tài)下霧化干燥；②在高溫與真空狀態(tài)下，將氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，進(jìn)入冷凝器回收；③將氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，冷卻至室溫收集為成品。其突出優(yōu)點(diǎn)：采用噴霧干燥工藝，取消了原生產(chǎn)工藝熱水回收溶劑、粉碎和流動(dòng)干燥床烘干繁瑣程序，克服了原生產(chǎn)工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高、廢水量多、溶劑損耗大等缺陷，新工藝簡(jiǎn)單，半自動(dòng)化程度高，縮短了生產(chǎn)周期，無廢水，能耗低，產(chǎn)品密度高，易運(yùn)輸，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益可觀。
【專利說明】一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯化聚丙烯的生產(chǎn)方法，特別是一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1、氯化聚丙烯是一種結(jié)構(gòu)中含有氯基團(tuán)的聚丙烯化學(xué)改性物，簡(jiǎn)稱CPP，為白色或淺黃色固體粉末狀或粒狀產(chǎn)品，具有無毒、耐酸、耐水、透明性好、易成膜、不易燃燒等特點(diǎn)，由于其分子結(jié)構(gòu)及分子極性的原因，其附著力、粘接性、混溶性等性能等都比聚丙烯好，能滿足多方面的需要，可用于涂料、粘合劑、油墨載體及皮革處理劑等領(lǐng)域，根據(jù)氯化度的不同，氯化聚丙烯可分為高氯化聚丙烯(氯化度62-67%)和低氯化聚丙烯(氯化度20-40%)兩大類產(chǎn)品。
[0003]氯化聚丙烯(CPP)因性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，在國(guó)外獲得了長(zhǎng)足發(fā)展。隨著印刷、塑料包裝等行業(yè)需求檔次不斷提高，加上高級(jí)油墨、膠粘劑和涂料的發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)CPP的需求量將急劇增加，特別是油墨行業(yè)需求量增速最大。
[0004]2、CPP是由聚丙烯烴氯化反應(yīng)制得的，生產(chǎn)方法主要有固相氯化法、溶液氯化法(以四氯化碳為溶劑)和半水相懸浮氯化法。
[0005]固相氯化法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕小，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，無廢物排放，但其屬于非均相反應(yīng)，氯化不均勻，反應(yīng)熱移去困難，易焦化、變色及粘結(jié)，故在工業(yè)生產(chǎn)中很少采用。溶液氯化法是目前工業(yè)生產(chǎn)CPP最常用的方法之一，特點(diǎn)是氯化比較均勻，反應(yīng)比較容易控制，產(chǎn)品氯含量一般可以達(dá)到53% _63%，可滿足涂料、膠粘劑等行業(yè)實(shí)際應(yīng)用的要求。不足之處是生產(chǎn)過程中溶劑損耗量大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品中有殘余的溶劑，質(zhì)量不高，且生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。由于《關(guān)于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》的簽訂，發(fā)達(dá)國(guó)家1995年已關(guān)閉了多家四氯化碳法CPP生產(chǎn)裝置。
[0006]2000年起，國(guó)內(nèi)氯化聚丙烯企業(yè)通過采用非ODS新生產(chǎn)工藝，對(duì)原有的CTC溶劑法生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，轉(zhuǎn)而采用半水相懸浮氯化法來生產(chǎn)。半水相懸浮氯化法生產(chǎn)CPP，是在氯仿和水的混合溶劑中生產(chǎn)氯化聚丙稀工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格且不含ODS殘留物。達(dá)到在淘汰CTC消費(fèi)的同時(shí)，能夠保留氯化聚丙烯的生產(chǎn)，以滿足企業(yè)自身發(fā)展要求和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。
[0007]3、半水相懸浮氯化法生產(chǎn)CPP溶劑回收與成品干燥方法。溶劑回收方法是利用氯仿沸點(diǎn)與水沸點(diǎn)之間的差異，95°C熱水作脫除溶劑介質(zhì)并回收溶劑，同時(shí)得到CPP絮狀產(chǎn)物，然后水洗、粉碎得CPP粉末產(chǎn)品，再用干熱空氣干燥24h，使其含水率從65%降至0.8%后才能用酮類、苯類溶劑溶解，干燥能耗占其生產(chǎn)成本的20%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明旨在針對(duì)上述半水相懸浮氯化法溶劑回收與成品干燥方法的不足，提供一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥方法，取消了原生產(chǎn)工藝熱水回收溶劑、粉碎和流動(dòng)干燥床烘干繁瑣程序，克服了原生產(chǎn)工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高、廢水量多、溶劑損耗大等缺陷，新工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，縮短了生產(chǎn)周期，無廢水，能耗低，產(chǎn)品密度高，易運(yùn)輸，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益可觀。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法，其工藝流程是:
[0011]①將氯化后的流狀膏體半成品加熱至高溫，由進(jìn)料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)，真空狀態(tài)下霧化干燥；
[0012]②在高溫與真空狀態(tài)下，將氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，進(jìn)入冷凝器回收；
[0013]③將氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，冷卻至室溫收集為成品。
[0014]本發(fā)明氯化聚丙烯生產(chǎn)中溶劑回收與成品干燥方法同現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的優(yōu)點(diǎn):其一、在噴霧干燥法方法中，整個(gè)工藝過程都在密閉的真空系統(tǒng)中完成，能極大地減少氯仿在排空中的揮發(fā)及在水中溶解的損失；其二、本工藝中真空狀態(tài)下脫回氯仿，不用熱水回收，能最大限度的回收氯仿，減少因排空少量氯仿?lián)]發(fā)及廢水排放而造成的環(huán)境污染；其三、本工藝中不用干熱空氣長(zhǎng)時(shí)間干燥含水率高的CPP粉末，能耗低，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本；其四、本工藝中產(chǎn)品比原工藝中粉末產(chǎn)品密度高，體積小，降低運(yùn)輸成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀；其五、半自動(dòng)化工藝，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]說明書附圖
[0016]圖1為本發(fā)明噴 霧干燥法工藝流程圖。
[0017]圖2為半水相懸浮氯化法回收干燥工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，介紹本發(fā)明一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法的【具體實(shí)施方式】:
[0019]本發(fā)明氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法的，其工藝流程是:
[0020]①將氯化后的流狀膏體半成品加熱至高溫，由進(jìn)料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)，真空狀態(tài)下霧化干燥；
[0021]②在高溫與真空狀態(tài)下，將氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，進(jìn)入冷凝器回收；
[0022]③將氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，冷卻至室溫收集為成品。
[0023]上述工藝①中，將聚丙烯烴氯化后的得到氯含量為25-65%、氯化聚丙烯含量為23%-28% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的氯化液經(jīng)過閃蒸管加熱至高溫，經(jīng)過進(jìn)料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)真空狀態(tài)下霧化干燥。
[0024]上述工藝①、②中，噴霧入塔料液溫度控制在130±2°C。
[0025]上述工藝①、②中，真空度-0.1MPa~-0.0.08MPa。
[0026]上述工藝②中，將汽化氯仿從塔頂排出，進(jìn)入冷凝器回收，進(jìn)入氯仿儲(chǔ)罐。
[0027]上述工藝③中，向氣粉分離后的塔內(nèi)再吹入氮?dú)猓当M氯仿，出料，氯化聚丙烯冷卻至室溫收集為成品
[0028]實(shí)際生產(chǎn)中，本發(fā)明工藝中的主要設(shè)備包括閃蒸加熱管、進(jìn)料泵、噴霧干燥塔、循環(huán)水冷卻器、真空機(jī)組、真空緩沖缸及氯仿儲(chǔ)罐。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法，其特征在于，該工藝流程是: ①將氯化后的流狀膏體半成品加熱至高溫，由進(jìn)料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)，真空狀態(tài)下霧化干燥，脫回氯仿； ②在高溫與真空狀態(tài)下，將氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，進(jìn)入冷凝器回收； ③將氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，冷卻至室溫收集為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種噴霧干燥法制備氯化聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:上述工藝①中，經(jīng)過閃蒸管對(duì)流狀膏體半成品加熱至130±2°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種噴霧干燥法制備氯化聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:上述工藝②中的真空度-0.1MPa~-0.0.08MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種噴霧干燥法制備氯化聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:上述工藝③中的氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，采用空冷的方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種噴霧干燥法制備氯化聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:本發(fā)明工藝中的主要 設(shè)備包括閃蒸加熱管、噴霧干燥塔、循環(huán)水冷卻器、真空機(jī)組、真空緩沖缸及氯仿儲(chǔ)罐。
【文檔編號(hào)】C08F8/20GK103980393SQ201410146848
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】項(xiàng)東升 申請(qǐng)人:鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院