一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，包括黃化機(jī)、出料閥門(mén)、出料管道、粉碎機(jī)，所述的黃化機(jī)、出料管道、粉碎機(jī)依次連接，黃化機(jī)與出料管道之間設(shè)置有出料閥門(mén)，其特征在于：所述的出料管道上連接有進(jìn)液管；黃化反應(yīng)結(jié)束后，向黃化機(jī)中加入溶解堿和一次溶解水，加畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中添加二次溶解水，出料達(dá)到90％以上時(shí)，向黃化機(jī)中加入沖洗堿，沖洗完畢即關(guān)閉出料閥門(mén)、停粉碎機(jī)。本系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了縮短黃化機(jī)生產(chǎn)周期，提高黃化機(jī)產(chǎn)能，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低設(shè)備使用電流，降低能耗的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)。
[0002]發(fā)明背景 俗話說(shuō):“七分制膠，三分紡絲?！笨梢?jiàn)粘膠質(zhì)量的好壞與纖維產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，而對(duì)粘膠質(zhì)量起決定作用的則是對(duì)黃化工藝的控制。黃化的周期時(shí)間的長(zhǎng)度，黃化過(guò)程中溫度的控制等都是決定粘膠質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的粘膠纖維黃化工藝步驟是:在黃化反應(yīng)結(jié)束后，從黃化機(jī)上方往黃化機(jī)內(nèi)依次加入一次溶解堿、二次溶解堿、溶解水進(jìn)行初溶解，即制得粘膠短纖維生產(chǎn)中的粘膠，然后開(kāi)啟出料泵出料，料將出完時(shí)加沖洗堿，料出完后關(guān)閉底閥、停打膠泵、停黃酸酯粉碎機(jī)，此時(shí)一個(gè)黃化周期結(jié)束。一個(gè)黃化周期所需時(shí)間為110分鐘，整個(gè)黃化周期黃化時(shí)間只需要50分鐘左右，其余時(shí)間越短越好。
[0004]現(xiàn)有的黃化加水出料技術(shù)存在如下缺點(diǎn):
1、黃化機(jī)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，產(chǎn)能較低；
2、黃化機(jī)出料時(shí)出料泵和粉碎機(jī)電流高，能耗高，且極易跳閘，造成黃化周期延長(zhǎng)；
3、脂化度不均勻，容易造成出料泵卡死，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。
[0005]如200410084025.0，名稱(chēng)為“一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化方法”的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化方法，其技術(shù)方案是:堿纖維素與CS2的黃化過(guò)程由干法黃化和濕法黃化兩步完成，即堿纖維素首先與CS2進(jìn)行干法黃化，然后再向堿纖維素中加入堿液進(jìn)行濕法黃化，直至黃化過(guò)程結(jié)束。該專(zhuān)利采用干濕法黃化相結(jié)合的方式，粘膠抱團(tuán)現(xiàn)象明顯，抱團(tuán)直徑可達(dá)I米以上，不利于后續(xù)的溶解及碾磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)。本系統(tǒng)可向黃化機(jī)的出料管道添加溶解水，有效實(shí)現(xiàn)了縮短黃化機(jī)生產(chǎn)周期，提高黃化機(jī)產(chǎn)能，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低設(shè)備使用電流，降低能耗的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，包括黃化機(jī)、出料閥門(mén)、出料管道、粉碎機(jī)，所述的黃化機(jī)、出料管道、粉碎機(jī)依次連接，黃化機(jī)與出料管道之間設(shè)置有出料閥門(mén)，其特征在于:所述的出料管道上連接有進(jìn)液管；黃化反應(yīng)結(jié)束后，向黃化機(jī)中加入溶解堿和一次溶解水，加畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中添加二次溶解水，出料達(dá)到90%以上時(shí)，向黃化機(jī)中加入沖洗堿，沖洗完畢即關(guān)閉出料閥門(mén)、停粉碎機(jī)。
[0008]本發(fā)明的黃化系統(tǒng)通過(guò)在出料管道上連接進(jìn)液管，將溶解水分兩次加入，在出料的同時(shí)，通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中加入二次溶解水，不僅節(jié)省了加水的時(shí)間，并且，使水與纖維素磺酸酯在粉碎機(jī)中均勻混合，比在黃化機(jī)中加水混合的效果更好，纖維素磺酸酯的脂化度更加均勻，避免了堵管，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。另一方面，由于溶解水經(jīng)過(guò)管道加入，粉碎機(jī)和出料泵的運(yùn)行電流明顯下降；粉碎機(jī)混合后的粘膠進(jìn)入到預(yù)溶解機(jī)后可以直接啟動(dòng)預(yù)溶解的碾磨系統(tǒng)，縮短溶解周期，同時(shí)還能夠縮短出料時(shí)間，從而進(jìn)一步縮短黃化周期。
[0009]本發(fā)明的溶解堿分一次溶解堿和二次溶解堿先后加入，在加入二次溶解堿的同時(shí)加入一次溶解水。加一次溶解堿的目的是加堿后啟動(dòng)高速攪拌負(fù)荷小，不易跳閘，加二次溶解堿的目的是黃化機(jī)高速攪拌下混合作用更好，溶解效果更好。
[0010]優(yōu)選地，所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿，更好的混合粘膠和溶解堿，提高初溶解效果。
[0011]優(yōu)選地，所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:3~1:1。
[0012]本發(fā)明所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:4~2:3，有效保證出料時(shí)的混合均勻。
[0013]本發(fā)明所述溶解堿的流速為2(T28 L/s，保證溶解效果。
[0014]本發(fā)明所述沖洗堿的沖洗壓力為0.2^0.6 Mpa，保證沖洗效果。
[0015]本發(fā)明所述溶解堿與溶解水的溫度為3~18°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的黃化系統(tǒng)通過(guò)在出料管道上連接進(jìn)液管，將溶解水分兩次加入，在出料的同時(shí)，通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中加入二次溶解水，不僅節(jié)省了加水的時(shí)間，并且，使水與纖維素磺酸酯在粉碎機(jī)中均勻混合，比在黃化機(jī)中加水混合的效果更好，纖維素磺酸酯的脂化度更加均勻，可以避免抱團(tuán)，抱團(tuán)直徑低于20厘米，避免了堵管，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)有利于后續(xù)的溶解及碾磨工序。
[0017]2、另一方面，由于溶解水經(jīng)過(guò)管道加入，粉碎機(jī)和出料泵的運(yùn)行電流明顯下降；粉碎機(jī)混合后的粘膠進(jìn)入到預(yù)溶解機(jī)后可以直接啟動(dòng)預(yù)溶解的碾磨系統(tǒng)，省掉了后續(xù)的混合工序，縮短溶解周期，同時(shí)還能夠縮短出料時(shí)間，從而進(jìn)一步縮短黃化周期。
[0018]3、由于本發(fā)明黃化系統(tǒng)節(jié)約能耗、產(chǎn)品脂化度高，質(zhì)量好的特點(diǎn)，給企業(yè)帶來(lái)的利益相當(dāng)可觀，每臺(tái)黃化機(jī)的產(chǎn)能達(dá)2萬(wàn)噸/臺(tái)/年，產(chǎn)能提高54%，節(jié)約電耗20萬(wàn)度/年/臺(tái)，節(jié)約電耗35 %，產(chǎn)品脂化度達(dá)50以上，在質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，極大地節(jié)約了成本。
[0019]4、本發(fā)明在一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿，加堿后再啟動(dòng)高速攪拌負(fù)荷小，不易跳閘，保證高速攪拌能夠順利啟動(dòng)；加二次堿的目的是黃化機(jī)高速攪拌下更好的混合粘膠和溶解堿，提高初溶解效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明粘膠纖維生產(chǎn)黃化系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性?xún)?nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0022]實(shí)施例1
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，包括黃化機(jī)、出料閥門(mén)、出料管道、粉碎機(jī)，所述的黃化機(jī)、出料管道、粉碎機(jī)依次連接，黃化機(jī)與出料管道之間設(shè)置有出料閥門(mén)，其特征在于:所述的出料管道上連接有進(jìn)液管；黃化反應(yīng)結(jié)束后，向黃化機(jī)中加入溶解堿和一次溶解水，加畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中添加二次溶解水，出料達(dá)到90%以上時(shí)，向黃化機(jī)中加入沖洗堿，沖洗完畢即關(guān)閉出料閥門(mén)、停粉碎機(jī)。[0023]實(shí)施例2
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，包括黃化機(jī)、出料閥門(mén)、出料管道、粉碎機(jī)，所述的黃化機(jī)、出料管道、粉碎機(jī)依次連接，黃化機(jī)與出料管道之間設(shè)置有出料閥門(mén)，其特征在于:所述的出料管道上連接有進(jìn)液管；黃化反應(yīng)結(jié)束后，向黃化機(jī)中加入溶解堿和一次溶解水，加畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中添加二次溶解水，出料達(dá)到90%以上時(shí)，向黃化機(jī)中加入沖洗堿，沖洗完畢即關(guān)閉出料閥門(mén)、停粉碎機(jī)。
[0024]所述的溶解堿分一次溶解堿和二次溶解堿先后加入，在加入二次溶解堿的同時(shí)加入一次溶解水。
[0025]實(shí)施例3
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0026]實(shí)施例4
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0027]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:3。
[0028]實(shí)施例5
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0029]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:1。
[0030]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:4。
[0031]實(shí)施例6
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0032]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:2。
[0033]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為2:3。
[0034]所述溶解堿的流速為28 L/s。
[0035]實(shí)施例7
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0036]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:1.5。
[0037]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:2。
[0038]所述溶解堿的流速為20 L/s。
[0039]所述沖洗堿的沖洗壓力為0.2 Mpa。
[0040]實(shí)施例8
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0041]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:2.5。
[0042]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:3。
[0043]所述溶解堿的流速為25 L/s。[0044]所述沖洗堿的沖洗壓力為0.6 Mpa。
[0045]所述溶解堿與溶解水的溫度為3°C。
[0046]實(shí)施例9
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0047]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:1.8。
[0048]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:2.5。
[0049]所述溶解堿的流速為22 L/s。
[0050]所述沖洗堿的沖洗壓力為0.3 Mpa。
[0051 ] 所述溶解堿與溶解水的溫度為18°C。
[0052]實(shí)施例10
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0053]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:2.8。
[0054]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:3.5。
[0055]所述溶解堿的流速為26 L/s。
[0056]所述沖洗堿的沖洗壓力為0.4Mpa。
[0057]所述溶解堿與溶解水的溫度為10°C。
[0058]實(shí)施例11
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
[0059]所述的一次溶解堿與二次溶解堿的質(zhì)量比為1:2.6。
[0060]所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:2.2。
[0061]所述溶解堿的流速為24 L/s。
[0062]所述沖洗堿的沖洗壓力為0.5 Mpa。
[0063]所述溶解堿與溶解水的溫度為15°C。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，包括黃化機(jī)、出料閥門(mén)、出料管道、粉碎機(jī)，所述的黃化機(jī)、出料管道、粉碎機(jī)依次連接，黃化機(jī)與出料管道之間設(shè)置有出料閥門(mén)，其特征在于:所述的出料管道上連接有進(jìn)液管；黃化反應(yīng)結(jié)束后，向黃化機(jī)中加入溶解堿和一次溶解水，加畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管向出料管道中添加二次溶解水，出料達(dá)到90%以上時(shí)，向黃化機(jī)中加入沖洗堿，沖洗完畢即關(guān)閉出料閥門(mén)、停粉碎機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，其特征在于:所述的溶解堿分一次溶解堿和二次溶解堿先后加入，在加入二次溶解堿的同時(shí)加入一次溶解水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng),其特征在于:所述的一次溶解堿加畢后，黃化機(jī)提速至高速再向黃化機(jī)中加入二次溶解堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng),其特征在于:所述的一次溶解堿與二次 溶解堿的質(zhì)量比為1:3~1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，其特征在于:所述的一次溶解水和二次溶解水的質(zhì)量比為1:4~2:3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，其特征在于:所述溶解堿的流速為20~28 L/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗堿的沖洗壓力為0.2^0.6 Mpa0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中的黃化系統(tǒng)，其特征在于:所述溶解堿與溶解水的溫度為3~18°C。
【文檔編號(hào)】C08B9/02GK104004102SQ201410247271
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】江洪, 劉林 申請(qǐng)人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司