一種塑料材料及塑料件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料材料，所述塑料材料中含有聚丙烯基體樹脂及金屬螯合物，所述聚丙烯基體樹脂與金屬螯合物的重量份為80-99份與1-20份；所述金屬螯合物為金屬離子與有機螯合劑的配合物；所述有機螯合劑為二酮、氨基羧酸、巰基羧酸和多元羧酸；所述金屬螯合物中金屬離子與有機螯合劑的摩爾比為1：2。本發(fā)明采用金屬螯合物與聚丙烯基體樹脂親和性好，激光照射時塑料表面活化程度高，化學(xué)鍍后鍍層與塑料件的結(jié)合力非常好，塑料件表面金屬化的精度很高。
【專利說明】一種塑料材料及塑料件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料材料及塑料件，屬于塑料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種激光誘導(dǎo)選擇性化學(xué)鍍方法，該方法采用聚乙烯吡咯烷酮 /銀膠體涂布在基體上，用紫外激光進(jìn)行選擇性輻射，在輻射區(qū)域的膠體銀中的銀離子被還 原成金屬銀粒子并嵌入基體中，未經(jīng)輻射區(qū)域的膠體銀被清洗掉，然后實施化學(xué)鍍即可得 到基體上微米級圖形化的化學(xué)鍍層。由于該專利中使用的硝酸銀、甲酸銀、乙酸銀、丙酸銀、 丁酸銀在日光照射和受熱情況下容易分解，因此在實際操作過程中，容易造成非激光輻射 區(qū)域的銀污染，在化學(xué)鍍銅后，基體表面非激光輻射區(qū)域也會有部分鍍層。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中均采用紫外光激光照射使塑料基材表面金屬化，但紫外激光器價格昂 貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料材料及塑料件，塑料與金屬結(jié)合力差 的缺陷。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種塑料材料，所述塑料材料中含有 聚丙烯基體樹脂及金屬螯合物，所述聚丙烯基體樹脂與金屬螯合物的重量份為80-99份與 1-20份；所述金屬螯合物為金屬離子與有機螯合劑的配合物；所述有機螯合劑為二酮、氨 基羧酸、巰基羧酸和多元羧酸；所述金屬螯合物中金屬離子與有機螯合劑的摩爾比為1 :2。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用金屬螯合物與聚丙烯基體樹脂親和性好，激光 照射時塑料表面活化程度高，化學(xué)鍍后鍍層與塑料件的結(jié)合力非常好，塑料件表面金屬化 的精度很高。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008] 進(jìn)一步，所述金屬離子所采用的金屬為Ti、Mn、Zn、、Pd和Cd。
[0009] 進(jìn)一步，所述有機螯合劑為二苯甲酰甲烷、三氟乙酰丙酮、噻吩甲酰三氟丙酮、2， 2' -聯(lián)吡啶和1，10-菲繞啉。
[0010] 進(jìn)一步，還包括阻燃劑抗氧劑，以100重量份的聚丙烯基體樹脂為基準(zhǔn)，所述阻燃 劑的含量為0-20重量份，所述抗氧劑的含量為0. 01-4重量份
[0011] 本發(fā)明還提供一種塑料表面金屬化方法，包含以下步驟：
[0012] (1)將權(quán)利要求1-4任一項所述的塑料材料注射成型為塑料件；
[0013] (2)用波長120 μ m的激光對步驟（1)到的塑料件的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行激光刻蝕；
[0014] (3)將步驟（b)得到的經(jīng)過激光刻蝕的塑料件進(jìn)行化學(xué)鍍，在所述塑料件的激光 刻蝕區(qū)形成金屬鍍層。

【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明， 并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016] 實施例1
[0017] 一種塑料材料，所述塑料材料中含有聚丙烯基體樹脂及金屬螯合物，所述聚丙烯 基體樹脂與金屬螯合物的重量份為80g與20g ;所述金屬螯合物為金屬離子與有機螯合劑 的配合物；所述有機螯合劑為二酮、氨基羧酸、巰基羧酸和多元羧酸；所述金屬螯合物中金 屬離子與有機螯合劑的摩爾比為1 :2。所述金屬離子所采用的金屬為Ti、Mn、Zn、、Pd和 Cd。所述有機螯合劑為二苯甲酰甲烷、三氟乙酰丙酮、噻吩甲酰三氟丙酮、2,2' -聯(lián)吡啶和 1，10-菲繞啉。
[0018] 一種塑料表面金屬化方法，包含以下步驟：
[0019] (1)將實施例1所述的塑料材料注射成型為塑料件；
[0020] (2)用波長120 μ m的激光對步驟⑴到的塑料件的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行激光刻蝕；
[0021] (3)將步驟（b)得到的經(jīng)過激光刻蝕的塑料件進(jìn)行化學(xué)鍍，在所述塑料件的激光 刻蝕區(qū)形成金屬鍍層。
[0022] 實施例2
[0023] -種塑料材料，所述塑料材料中含有聚丙烯基體樹脂及金屬螯合物，所述聚丙烯 基體樹脂與金屬螯合物的重量份為90g與5g，阻燃劑4g，抗氧化劑lg ;所述金屬螯合物為 金屬離子與有機螯合劑的配合物；所述有機螯合劑為二酮、氨基羧酸、巰基羧酸和多元羧 酸；所述金屬螯合物中金屬離子與有機螯合劑的摩爾比為1 :2。所述金屬離子所采用的金 屬為Ti、Mn、Zn、、Pd和Cd。所述有機螯合劑為二苯甲酰甲烷、三氟乙酰丙酮、噻吩甲酰三氟 丙酮、2, 2' -聯(lián)吡啶和1，10-菲繞啉。
[0024] 一種塑料表面金屬化方法，包含以下步驟：
[0025] (1)將實施例2所述的塑料材料注射成型為塑料件；
[0026] (2)用波長120 μ m的激光對步驟（1)到的塑料件的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行激光刻蝕；
[0027] (3)將步驟（b)得到的經(jīng)過激光刻蝕的塑料件進(jìn)行化學(xué)鍍，在所述塑料件的激光 刻蝕區(qū)形成金屬鍍層。
[0028] 對比例1
[0029] 采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的技術(shù)方案對塑料件進(jìn)行表面金屬化：將2. 24質(zhì)量份的二 乙酸鈀溶于100質(zhì)量份的二甲基甲酰胺中，然后將2. 94質(zhì)量份的雙苯甲醛草酰二腙加入 800質(zhì)量份二甲基甲酰胺中加熱使溶解；將兩種溶液混合反應(yīng)；將微孔PI薄膜浸入混合溶 液中。室溫下干燥PI薄膜10小時，用波長為248. 5nm的KrF-激元激光器對PI薄膜進(jìn)行 照射；然后采用與實施例1步驟（4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍銅，所得鍍件記為D1。
[0030] 性能測試：
[0031] 樣品鍍層結(jié)合力測試，簡稱劃格法：
[0032] 采用GB9286-88公開的方法對實施例1-9和對比例1-2所得鍍件A1-A9和D1-D2 進(jìn)行結(jié)合力測試，記錄各鍍件表面鍍層的結(jié)合力級別。測試結(jié)果如表1所示。〇級附著力最 佳，一般超過2級在防腐涂料中就認(rèn)為附著力達(dá)不到要求。
[0033] 0級切割邊緣完全平滑，無一格脫落；
[0034] 1級在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不超過5% :
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料材料，其特征在于，所述塑料材料中含有聚丙烯基體樹脂及金屬螯合物， 所述聚丙烯基體樹脂與金屬螯合物的重量份為80-99份與1-20份；所述金屬螯合物為金屬 離子與有機螯合劑的配合物；所述有機螯合劑為二酮、氨基羧酸、巰基羧酸和多元羧酸；所 述金屬螯合物中金屬離子與有機螯合劑的摩爾比為1 :2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料材料，其特征在于，所述金屬離子所采用的金屬為 Ti、Mn、Zn、、Pc^PCd。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料材料，其特征在于，所述有機螯合劑為二苯甲酰甲 烷、三氟乙酰丙酮、噻吩甲酰三氟丙酮、2,2' -聯(lián)吡啶和1，10-菲繞啉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料材料，其特征在于，還包括阻燃劑抗氧劑，以100 重量份的聚丙烯基體樹脂為基準(zhǔn)，所述阻燃劑的含量為0-20重量份，所述抗氧劑的含量為 0.01-4重量份。
5. -種塑料表面金屬化方法，包含以下步驟： (1) 將權(quán)利要求1-4任一項所述的塑料材料注射成型為塑料件； (2) 用波長120 μ m的激光對步驟⑴到的塑料件的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行激光刻蝕； (3) 將步驟（b)得到的經(jīng)過激光刻蝕的塑料件進(jìn)行化學(xué)鍍，在所述塑料件的激光刻蝕 區(qū)形成金屬鍍層。
【文檔編號】C08L23/12GK104086856SQ201410302340
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張雨生 申請人:張雨生