一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，先制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、二硫化鉬、錫青銅、硅酸鈣、四氯乙烯、玻璃纖維、粘接劑、石墨粉、固化劑、二氧化鈦粉末，硅酸鋁粉末、氧化鋁顆粒，甲醛和煤油2-3份攪拌均勻形成混合物料；再將混合物料在150℃-200℃溫度下，采用15公斤的壓力，壓制15分鐘，形成初坯；最后將初坯進(jìn)行冷卻處理，形成板材，即可，本發(fā)明操作方便，且通過本方法加工的板材密度小，重量輕，硬度高，韌性好，具有較好的耐火性、耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和防靜電能力。
【專利說明】一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體是涉及一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚四氟乙烯材料，由于其優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐低溫性以及介電性 能，得到了廣泛的應(yīng)用。聚四氟乙烯板材更是被應(yīng)用于耐腐蝕襯里材料及密封襯里，支持滑 塊、導(dǎo)軌、電絕緣零件。目前的聚四氟乙烯板材，都為單純的聚四氟乙烯本體，這種單一的聚 四氟乙烯板材的強(qiáng)度普遍不高，大大限制了其在化工，機(jī)械等領(lǐng)域的運(yùn)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐油防水聚四氟乙烯板材 的制備方法，該方法操作方便，且通過本方法加工的板材具有耐油、防水性能好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案： 一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，包括如下步驟： 步驟A、制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂30?35份、聚四氟乙烯20?40份、二 硫化鑰6-12份、錫青銅6-12份、硅酸鈣10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纖維30?40份、 粘接劑3?5份、石墨粉0. 1?0. 3份、固化劑1?2份、二氧化鈦粉末2?4份，硅酸鋁粉 末2?4份、氧化鋁顆粒2?4份，甲醛4-8份、煤油2-3份，攪拌均勻形成混合物料； 步驟B、將混合物料在150°C _200°C溫度下，采用15公斤的壓力，壓制15分鐘，形成初 坯； 步驟C、將初坯進(jìn)行冷卻處理，形成板材，即可。
[0005] 上述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其中，步驟A中攪拌時(shí)加熱的 溫度為150°C _200°C時(shí)，攪拌速度為85r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0006] 上述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其中，粘接劑由明膠、PVC樹脂： 亞麻仁油組成，明膠：PVC樹脂：亞麻仁油=1 :2 :2,按重量比計(jì)。
[0007] 上述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其中，交聯(lián)劑由三烯丙基異三 聚氰酸酯和二亞乙基三胺組成，三烯丙基異三聚氰酸酯：二亞乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比 計(jì)。
[0008] 相對于現(xiàn)有技術(shù)中的板材，本發(fā)明具有下列有益效果： 本發(fā)明操作方便，且通過本方法加工的板材密度小，重量輕，硬度高，韌性好，具有較 好的耐火性、耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和防靜電能力，適用于各種形狀的平面密封、在各 種負(fù)載情況下密封均勻、耐老化、彈性好、不會(huì)隨著時(shí)間而硬化或脆化，其使用溫度范圍 從-165? - +177?。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010] 實(shí)施例1 一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，包括如下步驟： 步驟A、制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂30份、聚四氟乙烯20份、二硫化鑰6 份、錫青銅6份、硅酸鈣10份、四氯乙烯8份、玻璃纖維30份、粘接劑3份、石墨粉0. 1份、 固化劑1份、二氧化鈦粉末2份，硅酸鋁粉末2份、氧化鋁顆粒2份，甲醛4份、煤油2份，攪 拌均勻形成混合物料；攪拌時(shí)加熱的溫度為150°C時(shí)，攪拌速度為85r/min，攪拌時(shí)間為30 分鐘；粘接劑由明膠、PVC樹脂：亞麻仁油組成，明膠：PVC樹脂：亞麻仁油=1 :2 :2,按重量比 計(jì)；交聯(lián)劑由三烯丙基異三聚氰酸酯和二亞乙基三胺組成，三烯丙基異三聚氰酸酯：二亞 乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比計(jì)；固化劑為羥基苯磺酸； 步驟B、將混合物料在150°C _200°C溫度下，采用15公斤的壓力，壓制15分鐘，形成初 坯； 步驟C、將初坯進(jìn)行冷卻處理，形成板材，即可，采用水沖擊進(jìn)行冷卻，水壓為3公斤， 使初坯冷卻到常溫即可。
[0011] 主要力學(xué)性能指標(biāo)：相對密度為〇.4g/cm2,拉伸強(qiáng)度為10 MPa，斷裂伸長率為 150%，收縮率為2%，使用溫度范圍-165°C - +177°C。
[0012] 實(shí)施例2 一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，包括如下步驟： 步驟A、制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂35份、聚四氟乙烯40份、二硫化鑰12 份、錫青銅12份、硅酸鈣15份、四氯乙烯20份、玻璃纖維40份、粘接劑5份、石墨粉0. 3份、 固化劑2份、二氧化鈦粉末4份，硅酸鋁粉末4份、氧化鋁顆粒4份，甲醛8份、煤油3份， 攪拌均勻形成混合物料，固化劑為輕基苯磺酸；攪拌時(shí)加熱的溫度為150 °C時(shí)，攪拌速度為 85r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘。粘接劑由明膠、PVC樹脂：亞麻仁油組成，明膠：PVC樹脂：亞 麻仁油=1 :2 :2,按重量比計(jì)；交聯(lián)劑由三烯丙基異三聚氰酸酯和二亞乙基三胺組成，三烯 丙基異三聚氰酸酯：二亞乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比計(jì)。
[0013] 步驟B、將混合物料在150°C _200°C溫度下，采用15公斤的壓力，壓制15分鐘，形 成初述； 步驟C、將初坯進(jìn)行冷卻處理，形成板材，即可，采用水沖擊進(jìn)行冷卻，水壓為10公斤， 使初坯冷卻到常溫即可。
[0014] 主要力學(xué)性能指標(biāo)：相對密度為0. 5g/cm2,拉伸強(qiáng)度為15 MPa，斷裂伸長率為 180%，收縮率為1. 85%，使用溫度范圍-165°C - +177°C。
[0015] 實(shí)施例3 一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，包括如下步驟： 步驟A、制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂30份、聚四氟乙烯20份、二硫化鑰6 份、錫青銅6份、硅酸鈣10份、四氯乙烯8份、玻璃纖維30份、粘接劑3份、石墨粉0. 1份、 固化劑1份、二氧化鈦粉末2份，硅酸鋁粉末2份、氧化鋁顆粒2份，甲醛4份、煤油2份，攪 拌均勻形成混合物料；攪拌時(shí)加熱的溫度為150°C時(shí)，攪拌速度為85r/min，攪拌時(shí)間為30 分鐘；粘接劑由明膠、PVC樹脂：亞麻仁油組成，明膠：PVC樹脂：亞麻仁油=1 :2 :2,按重量比 計(jì)；交聯(lián)劑由三烯丙基異三聚氰酸酯和二亞乙基三胺組成，三烯丙基異三聚氰酸酯：二亞
【權(quán)利要求】
1. 一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟A、制備混合物料；按重量份計(jì)，將環(huán)氧樹脂30?35份、聚四氟乙烯20?40份、二 硫化鑰6-12份、錫青銅6-12份、硅酸鈣10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纖維30?40份、 粘接劑3?5份、石墨粉0. 1?0. 3份、固化劑1?2份、二氧化鈦粉末2?4份，硅酸鋁粉 末2?4份、氧化鋁顆粒2?4份，甲醛4-8份、煤油2-3份，攪拌均勻形成混合物料； 步驟B、將混合物料在150°C _200°C溫度下，采用15公斤的壓力，壓制15分鐘，形成初 坯； 步驟C、將初坯進(jìn)行冷卻處理，形成板材，即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其特征在于，步驟A 中攪拌時(shí)加熱的溫度為150°C _200°C時(shí)，攪拌速度為85r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其中，粘接劑由 明膠、PVC樹脂：亞麻仁油組成，明膠：PVC樹脂：亞麻仁油=1 :2 :2,按重量比計(jì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐油防水聚四氟乙烯板材的制備方法，其特征在于，交聯(lián) 劑由三烯丙基異三聚氰酸酯和二亞乙基三胺組成，三烯丙基異三聚氰酸酯：二亞乙基三胺 =1 :0. 25,按重量比計(jì)。
【文檔編號(hào)】C08K5/42GK104098872SQ201410327023
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】劉曉芳 申請人:鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司