用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其原料及質(zhì)量百分含量為:糠醇60-80%、固體甲醛2-5%、尿素9-15%、偶聯(lián)劑0.2-1.0%和廢水5-10%;所述的制備過程采用了回收的酚醛樹脂生產(chǎn)廢水,并用固體甲醛代替液體甲醛,減少了制備過程中脫水的環(huán)節(jié),達到環(huán)保、節(jié)能、增效益的目的,制備的鑄鐵呋喃樹脂具有游離甲醛含量低,強度高、粘度低等特點。
【專利說明】用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用映喃樹脂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鑄鐵樹脂的加工領(lǐng)域,特別是涉及一種用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用 呋喃樹脂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在砂型鑄造中,自硬呋喃樹脂砂造型制芯具有強度高,尺寸精度高、硬化速度快、 生產(chǎn)效率高、型砂潰散性好、勞動強度低等特點,目前生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。呋喃樹脂是迄 今為止鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用量最大的縮聚樹脂,每年的用量已達50萬噸以上。呋喃樹脂是指以 具有呋喃環(huán)的糠醇做原料生產(chǎn)的樹脂類的總稱,其在酸性介質(zhì)中固化為不溶和不熔的固形 物,生產(chǎn)呋喃樹脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素。首先,由尿素與甲醛在堿性條件下進行 加成反應(yīng),生成一羥甲基脲和二羥甲基脲。羥甲基衍生物在酸性條件下與糠醇進行縮合反 應(yīng),真空脫水后,得到呋喃樹脂。樹脂合成中脫出去的水主要來自甲醛溶液中,在真空脫水 階段未反應(yīng)的甲醛由于沸點低很容易被脫出,同時糠醇由于氫鍵效應(yīng),也容易與水共沸蒸 出。導致水中存在大量的糠醇和少量的甲醛。若該廢水直接氧化將消耗大量氧化劑,若該 廢水直接生化處理,將直接使菌種失活。
[0003] 目前,對呋喃樹脂廢水的處理一般采用焚燒、大劑量氧化劑氧化處理等方法,能耗 大,費用高,且廢水中有效物質(zhì)未得到充分利用。另外,呋喃樹脂中游離甲醛含量是衡量樹 脂的一個重要技術(shù)指標,如果樹脂中游離甲醛含量過高,則在混砂、造型、硬化等操作時甲 醛會釋放出來,既污染環(huán)境,又危害操作者的身體健康。另外,生產(chǎn)酚醛樹脂過程中產(chǎn)生的 廢水,含有游離醛13%、游離酚16%,無論是氧化處理還是生化處理,對都環(huán)境造成一定的污 染,也浪費資源。
[0004] 有關(guān)鑄造用呋喃樹脂及其制備方法,我們檢索到以下文獻: 1、中國專利,名稱:一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝申請(專利)號:CN 201110407561. X公開(公告)號:CN 102516482A申請(專利權(quán))人:寧夏共享集團有限 責任公司地址:寧夏回族自治區(qū)銀川市西夏區(qū)同心南路199號發(fā)明(設(shè)計)人:靳毅; 何龍;楊洋;韓文摘要:一種鑄造用呋喃樹脂的生產(chǎn)工藝,其特征是:它包括如下步驟: 加料、加熱升溫、脫水、打開蒸汽閥,20-30分鐘內(nèi)升溫至80-108°C,保溫60-90分鐘、出料 和包裝入庫;本發(fā)明提供的工藝可以提供一種低游離甲醛、高強度的產(chǎn)品,而且生產(chǎn)環(huán)節(jié)無 三廢產(chǎn)生的綠色環(huán)保。
[0005] 2、中國專利,名稱:一種鑄造用呋喃樹脂及其制備方法申請(專利) 號:201210377741. 2公開(公告)號:CN102863600A申請(專利權(quán))人:濟南圣泉集團股 份有限公司,地址:山東省濟南市章丘市刁鎮(zhèn)工業(yè)經(jīng)濟開發(fā)區(qū),發(fā)明(設(shè)計)人:祝建勛; 劉昭薦;孫永峰,摘要:一種鑄造用呋喃樹脂及其制備方法,其主要由下述重量份的各成 分制備而成:15 -35份甲醒、5_10份尿素、60-90份糖醇、5_40份木質(zhì)素。本發(fā)明通過利用木 質(zhì)素改性糠醇,在降低成本的同時,其游離甲醛含量有一定程度的降低,同時其初強度及終 強度也有一定程度的提高。 3、中國專利,名稱:一種低成本高強度呋喃樹脂及其制備方法申請(專利)號: CN201210398634. 8公開(公告)號:CN 102875757A 申請(專利權(quán))人:重慶昊江耐火材 料有限責任公司地址:重慶市九龍坡區(qū)銅罐驛鎮(zhèn)大坪村200號,發(fā)明(設(shè)計)人:劉巍, 摘要:一種低成本高強度呋喃樹脂及其制備方法,,其配方及其質(zhì)量百分含量組成為: 36. 5%的甲醛12%-30%、尿素3%-12%、糠醇35%-70%、三聚氰胺0. 5%-5%、工業(yè)木糖醇母液 0.1%- 25%和偶聯(lián)劑0.2%-0. 8%,包括以下步驟:甲醛堿性反應(yīng)、尿素堿性反應(yīng)、糠醇酸性 反應(yīng)、真空脫水和出料。本發(fā)明的有益效果是:能明顯降低糠醇的用量和減少廢水排放,從 而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和能耗的效果。
[0006] 上述文獻的呋喃樹脂及其制備方法雖然能夠制備鑄造用的呋喃樹脂,但原料中均 采用液體甲醛,甲醛溶液中含水63%,在縮聚過程中還要生成一定量的水。故在樹脂的合成 過程中,需要脫去大量的工藝廢水,廢水中含有大量游離甲醛、甲醇、甲基喃等小分子有機 物,C0D值高達數(shù)萬,排入水體中會造成非常嚴重的環(huán)境污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種利用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂方法,該方法 生產(chǎn)的鑄鐵呋喃樹脂具有游離甲醛含量低,強度高、粘度低等特點。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案是: 一種用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在于:包括以下步驟: 其原料及質(zhì)量百分含量為:糠醇60-80%、固體甲醛2-5%、尿素9-15%、偶聯(lián)劑0. 2-1. 0% 和廢水5-10% ; (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用堿性催化劑調(diào)節(jié)PH值至8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-1KTC,保溫 140-160 分鐘; (3) 降溫至50°C,加入糠醇和偶聯(lián)劑,攪拌均勻后即可放料,得成品; 以上所述的廢水為生產(chǎn)酚醛樹脂過程中的廢水,所述的廢水含游離醛13%以上、含游 離酚16%以上。
[0009] 以上所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為90. 0-99. 9%。
[0010] 以上所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的70%-80%,所述 的步驟(3)加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
[0011] 以上所述的堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、三聚氰胺、六亞甲基四胺中的一種 或幾種。
[0012] 以上所述的偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑,為Y -氨丙基二乙氧基娃燒、Y - (2, 3_環(huán)氧 丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑X-602、硅 烷偶聯(lián)劑Y-603中的一種或幾種。
[0013] 以上所述的鑄鐵用呋喃樹脂制備過程還可以加入原料總量2-3%的聚乙烯醇,聚 乙烯醇是一種具有大量羥基的高分子化合物,可以與甲醛反應(yīng)得到聚乙烯醇半縮醛和聚乙 烯醇縮醛,聚乙烯醇與聚乙烯醇縮甲醛本身具有粘接性能,使呋喃樹脂具有良好的粘接性。 另外,沒有參與反應(yīng)的部分聚乙烯醇將會成為甲醛的捕捉劑,使呋喃樹脂中的游離甲醛含 量降低至0. 005%。
[0014] 以上所述的鑄鐵用呋喃樹脂制備過程還可以加入原料總量1-2%的三羥甲基乙 烷、季戊四醇、山梨醇等多元醇,在反應(yīng)后期對糠醇進行替代,多元醇的替代效果較好,當替 代量為10%時,樹脂砂強度均大于2. OMpa,通過對原材料成本的對比,替代后的呋喃樹脂 原材料成本每噸價格可以下降1200元,下降達10%。
[0015] 本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是: 1、本發(fā)明鑄鐵呋喃樹脂制備過程中采用固體甲醛代替液體甲醛,減少了制備過程中脫 水的環(huán)節(jié),不僅從根本上解決了原工藝產(chǎn)生廢水污染的難題,而且減少脫水所需時間1小 時,減少酚醛樹脂廢水排放120kg/噸,降低成本800元/噸,產(chǎn)品性能提高10%,達到環(huán)保、 節(jié)能、增效益的目的,具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。
[0016] 2.本發(fā)明鑄鐵呋喃樹脂制備過程中利用了酚醛樹脂廢水,變廢為寶,可以節(jié)省處 理廢水的額外花銷,較低成本,防止污染環(huán)境,達到環(huán)保、節(jié)能、增效益的目的,具有顯著的 經(jīng)濟效益和社會效益。
[0017] 3、本發(fā)明鑄鐵呋喃樹脂制備過程中加入偶聯(lián)劑,使樹脂的強度得到極大的提高, 24h強度達2. 6MPa以上,可以降低樹脂的加入量,從而降低噸砂成本。
[0018] 4、本發(fā)明的鑄鐵呋喃樹脂具有粘度低,便于計量,易混砂,型砂流動性好;比強度 高,可減少樹脂加入量,降低生產(chǎn)成本,同時有利提高鑄件質(zhì)量。
[0019] 5、本發(fā)明的鑄鐵呋喃樹脂游離甲醛含量低于0. 1%,生產(chǎn)過程中氣味小,改善了工 人工作條件,減少了環(huán)境污染。
[0020] 6、本發(fā)明的鑄鐵呋喃樹脂的型砂潰散性好,減少生產(chǎn)后清砂工作量,提高工作效 益,而且生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高,輪廓清晰,表面光潔。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1 由糠醇740kg、固體甲醒30kg、尿素130kg、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒2kg 和廢水100kg,經(jīng)如下步驟制成: (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-1KTC,保溫 140分鐘; (3) 降溫至50°C,加入糠醇和Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,攪拌均勻后即 可放料,得成品; 以上所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為90. 0%。
[0022] 以上所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的70%,所述的步 驟(3)加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
[0023] 實施例2 由糠醇760kg、固體甲醒20kg、尿素120kg、娃燒偶聯(lián)劑2kg和廢水100kg,經(jīng)如下步驟 制成: (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-110°C,保溫 150分鐘; (3)降溫至50°C,加入糠醇和偶聯(lián)劑,攪拌均勻后即可放料,得成品; 以上所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為96. 0%。
[0024] 以上所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的75%,所述的步 驟(3)加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
[0025] 實施例3 由糠醇780kg、固體甲醒30kg、尿素110kg、娃燒偶聯(lián)劑3kg和廢水80kg,經(jīng)如下步驟制 成: (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用氫氧化鉀調(diào)節(jié)PH值至8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-110°C,保溫 155分鐘; (3) 降溫至50°C,加入糠醇和偶聯(lián)劑,攪拌均勻后即可放料,得成品; 以上所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為93. 0%。
[0026] 以上所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的78%,所述的步 驟(3)加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
[0027] 實施例4 由糠醇800kg、固體甲醒40kg、尿素100kg、偶聯(lián)劑4kg和廢水60kg,經(jīng)如下步驟制成: (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用三聚氰胺和氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至 8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-1KTC,保溫 160分鐘; (3) 降溫至50°C,加入糠醇和偶聯(lián)劑,攪拌均勻后即可放料,得成品; 以上所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為99. 9%。
[0028] 以上所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的80%,所述的步 驟(3)加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
[0029] 本發(fā)明鑄鐵呋喃樹脂的技術(shù)指標:
【權(quán)利要求】
1. 一種用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在于:包括以下步驟: 其原料及質(zhì)量百分含量為:糠醇60-80%、固體甲醛2-5%、尿素9-15%、偶聯(lián)劑0. 2-1. 0% 和廢水5-10% ; (1) 將廢水、糠醇加入反應(yīng)釜中,啟動攪拌機攪拌,用堿性催化劑調(diào)節(jié)PH值至8. 5-9. 5 ; (2) 加入尿素,固體甲醛,加蒸汽升溫,保持每5分鐘升溫8°C,升溫至100-1KTC,保溫 140-160 分鐘; (3) 降溫至50°C,加入糠醇和偶聯(lián)劑,攪拌均勻后即可放料,得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在 于:所述的廢水為生產(chǎn)酚醛樹脂過程中的廢水,所述的廢水含游離醛13%以上、含游離酚 16%以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在 于:所述的固體甲醛為低聚合度的多聚甲醛,含量為90. 0-99. 9%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在 于:所述的步驟(1)中加入的糠醇的質(zhì)量百分含量為配方組成的70%-80%,所述的步驟(3) 加入的糠醇量為配方組成中糠醇的余下部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在 于:所述的堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、三聚氰胺、六亞甲基四胺中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹脂的方法,其特征在 于:所述的偶聯(lián)劑為娃焼偶聯(lián)劑,為Y-氨丙基二乙氧基娃焼、Y -(2, 3_環(huán)氧丙氧)丙 基二甲氧基娃焼、Y -甲基丙稀酉先氧基丙基二甲氧基娃焼、娃焼偶聯(lián)劑X-602、娃焼偶聯(lián)劑 Y-603中的一種或幾種。
【文檔編號】C08G16/02GK104193937SQ201410434275
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】戴宗憲, 羅永杰 申請人:玉林市蘭科鑄造材料有限公司