含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，該方法包括有以下步驟：(1)將10-12份聚氨酯泡沫塑料、23-30份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.3～0.4MPa、預熱到105～155℃的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過5～7h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料；(2)再將2-4份釩礦尾渣與預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料按照重量比2∶1-3的比例混合均勻，使得釩礦尾渣包裹在預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料的表面；本發(fā)明釩礦尾渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解廢釩礦尾渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時為空心磚提供了新的原料來源。
【專利說明】含釩礦尾渣的泡沬夾芯板制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]釩是一種有色金屬，五氧化二釩廣泛用于冶金、化工等行業(yè)，主要用于冶煉釩鐵。用作合金添加劑，占五氧化二釩總消耗量的80%以上。我們釩礦資源較多，總保有量儲量2596萬噸，居世界第三位。釩礦主要產(chǎn)于巖漿巖型釩鈦磁鐵礦床之中，作為伴生礦產(chǎn)出，釩礦開采后就會產(chǎn)生大量的釩礦尾渣。
[0005]長期以來，釩礦尾渣的綜合利用一直是個世界性難題，盡管國內(nèi)外對螢釩礦尾渣的綜合利用進行了大量的研究，但是由于技術(shù)上和經(jīng)濟上的種種原因，大多數(shù)未付諸工業(yè)實現(xiàn)。
[0006]膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒正逐漸被廣泛使用，該保溫材料現(xiàn)場施工，因材料為固體顆粒，便于運輸，在使用過程中使用方法簡單，具有防火性能優(yōu)良，成本較低等優(yōu)勢特點，且無污染，但是也存在問題，即，其材料保溫性能差，保溫層外層需要涂抹防裂材料，且保溫層涂抹后需固化干燥后方可進行防裂處理，這就需要較長的干燥時間，因此施工周期長。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，釩礦尾渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解廢釩礦尾渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時為空心磚提供了新的原料來源。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，該方法包括有以下步驟:
(1)、將10-12份聚氨酯泡沫塑料、23-30份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.3?0.4MPa、預熱到105?155°C的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過5?7h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料；
(2)再將2-4份釩礦尾渣與預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料按照重量比2: 1-3的比例混合均勻，使得釩礦尾渣包裹在預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料的表面；
(3)將步驟(2)的聚氨酯泡沫塑料與4-6份玻璃纖維、10-12份熱熔膠、8-12份巖棉憎水劑、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導入95?110°C蒸汽加熱，保持壓力為0.08MPa?0.15Mpa,脫模；
(3)生坯板材進行蒸壓養(yǎng)護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160°C ;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，得到成品。
[0010]所述的11份聚氨酯泡沫塑料、26份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.35MPa、預熱到125°C的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過6h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
總之，本發(fā)明結(jié)合我國釩礦尾渣量大、利用率低的實際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學特性，形成了以硅鋁酸鈣、水化硅酸鈣等為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。砌塊主要原材料為釩礦尾渣，使用量大，有利于解決釩礦尾渣堆存處理而帶來的環(huán)境污染問題，為釩礦尾渣的資源化利用開辟了一條新的利用途徑。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，該方法包括有以下步驟:
(1)、將11份聚氨酯泡沫塑料、26份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.35MPa、預熱到125°C的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過6h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料；
(2)再將2-4份釩礦尾渣與預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料按照重量比2: 1-3的比例混合均勻，使得釩礦尾渣包裹在預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料的表面；
(3)將步驟(2)的聚氨酯泡沫塑料與4-6份玻璃纖維、10-12份熱熔膠、8-12份巖棉憎水劑、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導入95?110°C蒸汽加熱，保持壓力為0.08MPa?0.15Mpa,脫模；
(3)生坯板材進行蒸壓養(yǎng)護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160°C ;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: (1)、將10-12份聚氨酯泡沫塑料、23-30份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.3?0.4MPa、預熱到105?155°C的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過5?7h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料； (2)再將2-4份釩礦尾渣與預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料按照重量比2: 1-3的比例混合均勻，使得釩礦尾渣包裹在預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料的表面； (3)將步驟(2)的聚氨酯泡沫塑料與4-6份玻璃纖維、10-12份熱熔膠、8-12份巖棉憎水劑、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導入95?110°C蒸汽加熱，保持壓力為0.08MPa?0.15Mpa,脫模； (3)生坯板材進行蒸壓養(yǎng)護階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過程為:真空:0?0.04MPa，抽真空時間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.7MPa，恒壓時間為3?5h，恒溫溫度為145?160°C ;降壓:降到常壓，降壓時間為1.2?1.5h，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩礦尾渣的泡沫夾芯板制備方法，其特征在于，所述的11份聚氨酯泡沫塑料、26份橡膠顆粒喂入蒸汽壓0.35MPa、預熱到125°C的預發(fā)機內(nèi)進行預發(fā)泡，經(jīng)過6h熟化得到預發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料。
【文檔編號】C08K7/14GK104387639SQ201410535408
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:合肥庭索環(huán)保材料有限公司