聚羧酸單體生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種聚羧酸單體生產(chǎn)裝置。包括兩個(gè)反應(yīng)釜，分別為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的出口共同連接干燥釜的進(jìn)口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機(jī)和包裝機(jī)；第一反應(yīng)釜連接第一泵，第二反應(yīng)釜連接第二泵，第一泵和第二泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進(jìn)口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設(shè)有冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口。本實(shí)用新型所述的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，能夠有效地冷卻真空泵，保證反應(yīng)釜安全平穩(wěn)的進(jìn)行反應(yīng)，且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】聚羧酸單體生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種聚羧酸單體生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產(chǎn)過程中，原料一般采用甲基烯丙醇與環(huán)氧乙烷進(jìn)行反應(yīng)。由于甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點(diǎn)低、易氣化等特點(diǎn)，其生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，反應(yīng)過程控制難度較大。在反應(yīng)過程中反應(yīng)釜內(nèi)易超壓、超溫，且物料反應(yīng)不均勻，嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故，給生產(chǎn)造成極大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，能夠有效地冷卻真空泵，保證反應(yīng)釜安全平穩(wěn)的進(jìn)行反應(yīng)，且生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型所述的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜，分別為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的出口共同連接干燥釜的進(jìn)口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機(jī)和包裝機(jī)；第一反應(yīng)釜連接第一泵，第二反應(yīng)釜連接第二泵，第一泵和第二泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進(jìn)口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設(shè)有冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口。
[0005]使用時(shí)，將反應(yīng) 漿料分別由第一泵和第二泵輸送入第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品進(jìn)入干燥釜干燥，然后進(jìn)入成品罐，再進(jìn)入切片機(jī)切片后經(jīng)包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品。由于泵長時(shí)間運(yùn)行容易發(fā)熱，所以將第一泵和第二泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中進(jìn)行冷卻。冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝水池中的冷卻水,冷卻水進(jìn)入第二冷卻槽中對第二泵進(jìn)行冷卻,然后經(jīng)冷卻水管進(jìn)入第一冷卻槽對第一泵進(jìn)行冷卻，然后回到冷凝池中，經(jīng)冷凝水管中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
[0006]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，能夠有效地冷卻真空泵，保證反應(yīng)釜安全平穩(wěn)的進(jìn)行反應(yīng)，且生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1_包裝機(jī)，2-切片機(jī)，3-成品罐，4-干燥爸，5-第一反應(yīng)爸，6-第二反應(yīng)釜，7-第一冷卻槽，8-第一泵，9-冷卻水管，10-第二泵，11-第二冷卻槽，12-冷凝水出口，13-冷凝水管，14-冷凝池，15-冷凝水進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。[0010]實(shí)施例
[0011]如圖1所示，包括兩個(gè)反應(yīng)釜，分別為第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜6，第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜6的出口共同連接干燥釜4的進(jìn)口，干燥釜4的出口依次連接成品罐3、切片機(jī)2和包裝機(jī)I ;第一反應(yīng)釜5連接第一泵8，第二反應(yīng)釜6連接第二 10泵，第一泵8和第二泵10分別放置于第一冷卻槽7和第二冷卻槽11中，第一冷卻槽7與第二冷卻槽11通過冷卻水管9相連接，第一冷卻槽7與冷凝池14進(jìn)口相連，第二冷卻槽11與冷凝池14出口相連，冷凝池14內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管13，冷凝水管13兩端分別設(shè)有冷凝水進(jìn)口 15和冷凝水出口 12。
[0012]使用時(shí)，將反應(yīng)漿料分別由第一泵8和第二泵10輸送入第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜6內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品進(jìn)入干燥釜4干燥，然后進(jìn)入成品罐3，再進(jìn)入切片機(jī)2切片后經(jīng)包裝機(jī)I包裝得到產(chǎn)品。由于泵長時(shí)間運(yùn)行容易發(fā)熱，所以將第一泵8和第二泵10分別放置于第一冷卻槽7和第二冷卻槽11中進(jìn)行冷卻。冷凝池14內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管13，冷凝水管13內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝水池中的冷卻水，冷卻水進(jìn)入第二冷卻槽11中對第二泵10進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)冷卻水管9進(jìn)入第一冷卻槽7對第一泵8進(jìn)行冷卻，然后回到冷凝池14中，經(jīng)冷凝水管13中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括兩個(gè)反應(yīng)釜，分別為第一反應(yīng)釜(5)和第二反應(yīng)釜(6)，第一反應(yīng)釜(5)和第二反應(yīng)釜(6)的出口共同連接干燥釜(4)的進(jìn)口，干燥釜(4)的出口依次連接成品罐(3)、切片機(jī)(2)和包裝機(jī)(I);第一反應(yīng)釜(5)連接第一泵(8)，第二反應(yīng)釜(6)連接第二泵(10)，第一泵(8)和第二泵(10)分別放置于第一冷卻槽(7)和第二冷卻槽(11)中，第一冷卻槽(7 )與第二冷卻槽(11)通過冷卻水管(9 )相連接，第一冷卻槽(7 )與冷凝池(14)進(jìn)口相連，第二冷卻槽(11)與冷凝池(14)出口相連，冷凝池(14)內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管(13)，冷凝水管(13)兩端分別設(shè)有冷凝水進(jìn)口(15)和冷凝水出口(12)。
【文檔編號】C08G65/28GK203782072SQ201420188675
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王建軍, 王雙平 申請人:山東卓星化工有限公司