一種瓶級聚酯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶級聚酯裝置,旨在提供一種結構簡單、能耗低及成品品質高的瓶級聚酯裝置。本實用新型包括瓶級聚酯裝置及其生產工藝，所述瓶級聚酯裝置包括依次連通的漿料配制器（1）、第一酯化反應器（2）、第二酯化反應器（3）、預縮聚反應器（4）、終縮聚反應器（5）、熔體過濾器（6）、切料裝置（7）及切片收集料斗（8），其生產工藝為漿料配制及輸送、酯化反應、預縮聚反應和終縮聚反應，達到所需粘度后出料，經所述切料裝置切成規(guī)定形狀的切片，對切片進行收集。本實用新型應用于生產瓶級聚酯的【技術領域】。
【專利說明】一種瓶級聚酯裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚酯裝置，特別涉及一種瓶級聚酯裝置，還涉及一種所述瓶級聚酯裝置的生產工藝。

【背景技術】
[0002]瓶級聚酯的生產是以苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)為主要原料，并添加一定量的DEG、IPA及紅度劑、藍度劑、催化劑、熱穩(wěn)定劑等。瓶級聚酯切片具有均勻的晶體結構，狹窄的分子質量分布；無毒、無味、均有玻璃般的透明和光澤；良好的沖擊韌性和高強度；氣體滲透性小(即阻隔性能好)，能延長飲料的保質期；加工簡單，尺寸變化小或在負載下蠕變小；相對玻璃來說，具有質量輕、安全性好的諸多特點。
[0003]經過聚酯裝置后，生產出來的還是初級瓶級聚酯，初級瓶級聚酯經切粒系統切成規(guī)定形狀的切片(即初級切片)，還需要通過切片輸送系統輸送至固聚裝置進行固相縮聚。
[0004]隨著社會的不斷進步，人們對產品質量的要求越來越高，這也要求著瓶級聚酯具有更高的品質，這樣才能滿足社會的需求，推動社會不斷地向前發(fā)展。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、能耗低及成品品質聞的瓶級聚酷裝置。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括依次連通的漿料配制器、第一酯化反應器、第二酯化反應器、預縮聚反應器、終縮聚反應器、熔體過濾器、切料裝置及切片收集料斗，所述漿料配制器上還連通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加劑供料管，所述漿料配制器與所述第一酯化反應器之間并聯設置有若干臺漿料輸送泵，所述瓶級聚酯裝置還包括與所述第一酯化反應器和所述第二酯化反應器的上部相連通的精餾分離工藝塔，所述精餾分離工藝塔上部還設置有冷凝器，所述預縮聚反應器與所述終縮聚反應器之間并聯設置有若干臺預聚物出料泵，所述終縮聚反應器和熔體過濾器之間并聯設置有若干臺熔體輸出泵，所述第一酯化反應器、所述第二酯化反應器、所述預縮聚反應器及所述終縮聚反應器兩相鄰之間設置有流量調節(jié)閥。
[0007]所述添加劑供料管包括均與所述漿料配制器相連通的催化劑供料管、紅度劑供料管及藍度劑供料管，且所述催化劑供料管、所述紅度劑供料管及所述藍度劑供料管上均設置有所述流量調節(jié)閥。
[0008]所述苯二甲酸供料管上設置有苯二甲酸儲料罐，所述苯二甲酸儲料罐出口處連接有苯二甲酸稱量裝置，工作時，經過所述苯二甲酸稱量裝置定量稱量所述苯二甲酸儲料罐內流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器內。
[0009]所述第一酯化反應器的入口設置有三通閥，所述漿料配制器上端設置有與所述三通閥相連通的漿料回流管。
[0010]所述第二酯化反應器的上端設置有與所述精餾分離工藝塔下端相連通的乙二醇回流管。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括依次連通的漿料配制器、第一酯化反應器、第二酯化反應器、預縮聚反應器、終縮聚反應器、熔體過濾器、切料裝置及切片收集料斗，所述漿料配制器上還連通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加劑供料管，所述漿料配制器與所述第一酯化反應器之間并聯設置有若干臺漿料輸送泵，所述瓶級聚酯裝置還包括與所述第一酯化反應器和所述第二酯化反應器的上部相連通的精餾分離工藝塔，所述精餾分離工藝塔上部還設置有冷凝器，所述預縮聚反應器與所述終縮聚反應器之間并聯設置有若干臺預聚物出料泵，所述終縮聚反應器和熔體過濾器之間并聯設置有若干臺熔體輸出泵，所述第一酯化反應器、所述第二酯化反應器、所述預縮聚反應器及所述終縮聚反應器兩相鄰之間設置有流量調節(jié)閥，所以，相對于傳統的聚酯裝置來說，所述瓶級聚酯裝置結構簡單、能耗低，反應摩爾比較低，溫度低，停留時間長，切片具有較好的質量指標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，在本實施例中，本實用新型包括依次連通的漿料配制器1、第一酯化反應器2、第二酯化反應器3、預縮聚反應器4、終縮聚反應器5、熔體過濾器6、切料裝置7及切片收集料斗8，所述漿料配制器I上還連通有苯二甲酸供料管80、乙二醇供料管22和添加劑供料管9，所述漿料配制器I與所述第一酯化反應器2之間并聯設置有若干臺漿料輸送泵10，所述瓶級聚酯裝置還包括與所述第一酯化反應器2和所述第二酯化反應器3的上部相連通的精餾分離工藝塔11，所述精餾分離工藝塔11上部還設置有冷凝器12，所述預縮聚反應器4與所述終縮聚反應器5之間并聯設置有若干臺預聚物出料泵13，所述終縮聚反應器5和熔體過濾器6之間并聯設置有若干臺熔體輸出泵14，所述第一酯化反應器2、所述第二酯化反應器3、所述預縮聚反應器4及所述終縮聚反應器5兩相鄰之間設置有流量調節(jié)閥15。在本實施例中，所述預聚物出料泵13和所述熔體輸出泵14均有兩臺，如一臺泵出現故障，另一臺泵提高負荷運行，即可滿足生產需要，大大提高了所述瓶級聚酯裝置的生產穩(wěn)定性。
[0014]在本實施例中，所述添加劑供料管9包括均與所述漿料配制器I相連通的催化劑供料管91、紅度劑供料管92及藍度劑供料管93，且所述催化劑供料管91、所述紅度劑供料管92及所述藍度劑供料管93上均設置有所述流量調節(jié)閥15。
[0015]在本實施例中，所述苯二甲酸供料管80上設置有苯二甲酸儲料罐16，所述苯二甲酸儲料罐16出口處連接有苯二甲酸稱量裝置17，工作時，經過所述苯二甲酸稱量裝置17定量稱量所述苯二甲酸儲料罐16內流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器I內。
[0016]在本實施例中，所述第一酯化反應器2的入口設置有三通閥18，所述漿料配制器I上端設置有與所述三通閥18相連通的漿料回流管19。
[0017]在本實施例中，所述第二酯化反應器3的上端設置有與所述精餾分離工藝塔11下端相連通的乙二醇回流管20。
[0018]在本實施例中，所述漿料配制器1、所述第一酯化反應器2、所述第二酯化反應器3及所述預縮聚反應器4內均設置有攪拌器21。
[0019]在本實施例中，本實用新型的生產工藝包括以下步驟:
[0020]a.所述漿料配制器I進行漿料配制及輸送；
[0021]b.漿料輸送至第一酯化反應器2中，將反應物料加熱至反應溫度250-260°C，控制壓力為0.15-0.18MPa，蒸發(fā)的乙二醇和反應生成的水沿氣相管線進入工藝塔13-C01進行精餾分離，在壓力差的作用下，所述第一酯化反應器2內的酯化物自流入所述第二酯化反應器3中，使所述第一酯化反應器2酯化率高于90%，所述第二酯化反應器3酯化率高于96% ；
[0022]c.在所述預縮聚反應器4內，以乙二醇銻為催化劑，在加熱及真空條件下，酯化物之間發(fā)生縮聚反應，脫出乙二醇，未反應的羧基進一步與乙二醇反應，使酯化物完成反應，并脫出水；
[0023]d.由所述預聚物出料泵13將所述預縮聚反應器4下室內的物料連續(xù)輸送至所述終縮聚反應器5，提高所述終縮聚反應器5的真空度，控制在140-150Pa-a，內溫為280?286°C，隨著反應的進行反應物的粘度增加；
[0024]e.所述切料裝置7進行切粒；
[0025]f.所述切片收集料斗8對切粒進行儲存。
[0026]本實用新型應用于生產瓶級聚酯的【技術領域】。
[0027]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權利要求】
1.一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述一種瓶級聚酯裝置包括依次連通的漿料配制器(I)、第一酯化反應器(2)、第二酯化反應器(3)、預縮聚反應器(4)、終縮聚反應器(5)、熔體過濾器(6)、切料裝置(7)及切片收集料斗(8)，所述漿料配制器(I)上還連通有苯二甲酸供料管(80)、乙二醇供料管(22)和添加劑供料管(9)，所述漿料配制器(I)與所述第一酯化反應器(2)之間并聯設置有若干臺漿料輸送泵(10)，所述一種瓶級聚酯裝置還包括與所述第一酯化反應器(2)和所述第二酯化反應器(3)的上部相連通的精餾分離工藝塔(11)，所述精餾分離工藝塔(11)上部還設置有冷凝器(12 )，所述預縮聚反應器(4 )與所述終縮聚反應器(5)之間并聯設置有若干臺預聚物出料泵(13)，所述終縮聚反應器(5)和熔體過濾器(6)之間并聯設置有若干臺熔體輸出泵(14)，所述第一酯化反應器(2)、所述第二酯化反應器(3)、所述預縮聚反應器(4)及所述終縮聚反應器(5)兩相鄰之間設置有流量調節(jié)閥(15)。
2.根據權利要求1所述的一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述添加劑供料管(9)包括均與所述漿料配制器(I)相連通的催化劑供料管(91 )、紅度劑供料管(92)及藍度劑供料管(93),且所述催化劑供料管(91)、所述紅度劑供料管(92)及所述藍度劑供料管(93)上均設置有所述流量調節(jié)閥(15)。
3.根據權利要求1所述的一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述苯二甲酸供料管(80)上設置有苯二甲酸儲料罐(16)，所述苯二甲酸儲料罐(16)出口處連接有苯二甲酸稱量裝置(17)，工作時，經過所述苯二甲酸稱量裝置(17)定量稱量所述苯二甲酸儲料罐(16)內流出的苯二甲酸后，再將苯二甲酸輸送至所述漿料配制器(I)內。
4.根據權利要求1所述的一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述第一酯化反應器(2)的入口設置有三通閥(18)，所述漿料配制器(I)上端設置有與所述三通閥(18)相連通的漿料回流管(19)。
5.根據權利要求1所述的一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述第二酯化反應器(3)的上端設置有與所述精餾分離工藝塔(11)下端相連通的乙二醇回流管(20 )。
6.根據權利要求1至5任一項所述的一種瓶級聚酯裝置，其特征在于:所述漿料配制器(I)、所述第一酯化反應器(2)、所述第二酯化反應器(3)及所述預縮聚反應器(4)內均設置有攪拌器(21)。
【文檔編號】C08G63/78GK204079855SQ201420392401
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】陳國康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文 申請人:珠海華潤包裝材料有限公司