一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的多級洗滌旋流器，本級旋流器淀粉乳輸送泵的出口接入本級洗滌旋流器的進料口，本級洗滌旋流器的出料口接入后一級旋流器淀粉乳輸送泵入口，后一級洗滌旋流器的溢流口與本級旋流器淀粉乳輸送泵入口連接；末級洗滌旋流器的出料口與精制淀粉乳輸送泵的入口連接，精制淀粉乳輸送泵的出口與虹吸刮刀離心機的進料口連接，虹吸刮刀離心機的虹吸口與虹吸水罐的入口連接，虹吸刮刀離心機的濾液口與濾液罐的入口連接；清水管與末級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接，虹吸水罐的出口通過閥門與倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接。該淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)能夠大大降低新鮮水的消耗，減少污水排放。
【專利說明】一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種淀粉的加工系統(tǒng)，特別涉及一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 玉米淀粉行業(yè)一般使用依次串聯(lián)的十二級洗滌旋流器用作淀粉洗滌及精制。洗滌 旋流器利用物料的比重不同，將淀粉與蛋白分開。本級旋流器淀粉乳輸送泵的出口接入本 級洗滌旋流器的進料口，進料口位于洗滌旋流器的上部圓周上，從切向進入；本級洗滌旋流 器的出料口接入后一級旋流器淀粉乳輸送泵的入口，出料口位于洗滌旋流器的底部，后一 級洗滌旋流器的溢流口與本級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接，溢流口位于洗滌旋流器的 頂部；清水管與末級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接。
[0003] 淀粉乳由第一級旋流器淀粉乳輸送泵送入第一級洗滌旋流器的進料口時，其濃度 為16波美度(含固28%)，蛋白含量為3. 5%。采用逆流洗滌方式，通過清水管從第十二級進 料口處加清水，比重大的淀粉乳從底部的出料口由前往后從第一級走到第十二級，比重小 的蛋白從頂部的溢流口從后往前走從第十二級走到第一級。經(jīng)過十二級洗滌旋流器洗滌后 的淀粉乳叫作精制淀粉乳，淀粉乳濃度達到22波美度(含固39%)，蛋白含量降為0. 35%。
[0004] 末級洗滌旋流器的出料口與精制淀粉乳輸送泵的入口連接，精制淀粉乳輸送泵的 出口與虹吸刮刀離心機的進料口連接，虹吸刮刀離心機的虹吸口與虹吸水罐的入口連接， 虹吸刮刀離心機的濾液口與濾液罐的入口連接；虹吸刮刀離心機還設有反沖口，用以引入 清水對自身進行清洗。經(jīng)過虹吸刮刀離心機進行脫水，脫水后的淀粉含水36%-38%，再進行 氣流干燥作為成品。
[0005] 虹吸刮刀離心機是通過虹吸原理進行脫水，從頂部流出的虹吸水，水質較好，只含 有少量淀粉及蛋白；從下部流出的濾液，含有淀粉和蛋白較多需要回到碟片離心機再濃縮。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種淀粉洗滌精制脫 水系統(tǒng)，能夠大大降低新鮮水的消耗，減少污水排放。
[0007] 為解決以上技術問題，本實用新型的一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，包括虹吸刮刀 離心機、虹吸水罐、濾液罐和依次串聯(lián)的多級洗滌旋流器，本級旋流器淀粉乳輸送泵的出口 接入本級洗滌旋流器的進料口，本級洗滌旋流器的出料口接入后一級旋流器淀粉乳輸送泵 的入口，后一級洗滌旋流器的溢流口與本級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接；末級洗滌旋 流器的出料口與精制淀粉乳輸送泵的入口連接，所述精制淀粉乳輸送泵的出口與所述虹吸 刮刀離心機的進料口連接，所述虹吸刮刀離心機的虹吸口與所述虹吸水罐的入口連接，所 述虹吸刮刀離心機的濾液口與濾液罐的入口連接；清水管與末級旋流器淀粉乳輸送泵的入 口連接，所述虹吸水罐的出口通過閥門與倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接。
[0008] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果：由于虹吸水罐內的水是從虹 吸刮刀離心機的頂部虹吸口流出的虹吸水，水質較好，只含有少量淀粉及蛋白，將虹吸水通 過倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵送入倒數(shù)第二級洗滌旋流器對淀粉乳進行洗滌，并依次 逐級向前溢流，大大降低了末級清水的耗量，不但實現(xiàn)了水資源的重復利用，而且回收了虹 吸水中的淀粉及蛋白，還大大降低了污水處理的負荷，減少污染物的處理成本及排放量。 傳統(tǒng)工藝的噸玉米淀粉耗水約2. 3t，使用本實用新型后，噸淀粉耗水降為約1. 3t，下降了 43. 5%，同時減少了同樣比例的污水排放量。
[0009] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述虹吸水罐的出口還通過閥門與所述虹吸刮刀離 心機的反沖口連接。采用虹吸水作為虹吸刮刀離心機的反沖洗水，可以進一步降低自來水 的消耗。
[0010] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，自來水管接入清水罐的入口，所述清水罐的出口與 清水泵的入口連接，所述清水泵的出口與所述清水管連接。
[0011] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，末級洗滌旋流器的出料口與精制淀粉乳罐的入口連 接，所述精制淀粉乳罐的出口與所述精制淀粉乳輸送泵的入口連接，所述精制淀粉乳罐設 有攪拌裝置。精制淀粉乳罐可以起到暫存和緩沖作用，保證精制淀粉乳輸送泵的穩(wěn)定運行。
[0012] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述精制淀粉乳輸送泵的出口與刮刀離心機進料罐 的入口連接，所述刮刀離心機進料罐的出口與所述虹吸刮刀離心機的進料口連接，所述刮 刀離心機進料罐設有攪拌裝置。刮刀離心機進料罐可以起到暫存和緩沖作用，滿足虹吸刮 刀離心機間隙進料的要求。
[0013] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，第一級洗滌旋流器的溢流口與碟片離心機的進料口 連接，所述濾液罐的出口與濾液泵的入口連接，所述濾液泵的出口也與所述碟片離心機的 進料口連接。將洗滌旋流器的溢流水和虹吸刮刀離心機的濾液送回淀粉加工的初級進行回 收。
[0014] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述虹吸刮刀離心機的出料口與氣流干燥機的進料 口連接。脫水后的淀粉進行氣流干燥作為成品。
[0015] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗滌旋流器和所述旋流器淀粉乳輸送泵共設有 十二級。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參 考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0017] 圖1為本實用新型淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)的示意圖。
[0018] 圖中：1.洗滌旋流器；2.旋流器淀粉乳輸送泵；3.精制淀粉乳罐；4.精制淀粉乳 輸送泵；5.刮刀離心機進料罐；6.虹吸刮刀離心機；6a.虹吸刮刀離心機進料口；6b.虹吸 刮刀離心機虹吸口；6c.虹吸刮刀離心機反沖口；6d.虹吸刮刀離心機濾液口；6e.虹吸刮 刀離心機出料口；7.虹吸水罐；8.濾液罐；9.碟片離心機；10.清水罐；11.清水泵；12.清 水管；13.氣流干燥機；14.濾液泵。

【具體實施方式】
[0019] 如圖1所示，本實用新型淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)包括虹吸刮刀離心機6、虹吸水罐 7、濾液罐8和依次串聯(lián)的多級洗滌旋流器1，本級旋流器淀粉乳輸送泵2的出口接入本級洗 滌旋流器的進料口，本級洗滌旋流器的出料口接入后一級旋流器淀粉乳輸送泵的入口，后 一級洗滌旋流器的溢流口與本級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接；末級洗滌旋流器的出料 口與精制淀粉乳輸送泵4的入口連接，精制淀粉乳輸送泵4的出口與虹吸刮刀離心機6的 虹吸刮刀離心機進料口 6a連接，虹吸刮刀離心機6的虹吸刮刀離心機虹吸口 6b與虹吸水 罐7的入口連接，虹吸刮刀離心機6的虹吸刮刀離心機濾液口 6d與濾液罐8的入口連接， 虹吸刮刀離心機6的虹吸刮刀離心機出料口 6e與氣流干燥機13的進料口連接，脫水后的 淀粉進行氣流干燥作為成品。
[0020] 清水管12與末級旋流器淀粉乳輸送泵2的入口連接，虹吸水罐7的出口通過閥 門與倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接。洗滌旋流器1和旋流器淀粉乳輸送泵2 優(yōu)選共設有十二級，虹吸水罐7的出口通過閥門與第十一級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連 接。
[0021] 作為優(yōu)化，虹吸水罐7的出口還通過閥門與虹吸刮刀離心機6的虹吸刮刀離心機 反沖口 6c連接，可以采用虹吸水作為虹吸刮刀離心機6的反沖洗水，可以進一步降低自來 水的消耗。
[0022] 作為優(yōu)化，自來水管接入清水罐10的入口，清水罐10的出口與清水泵11的入口 連接，清水泵11的出口與清水管12連接。
[0023] 可以在末級洗滌旋流器與精制淀粉乳輸送泵4之間設置精制淀粉乳罐3,末級洗 滌旋流器的出料口與精制淀粉乳罐3的入口連接，精制淀粉乳罐3的出口與精制淀粉乳輸 送泵4的入口連接，精制淀粉乳罐3設有攪拌裝置。精制淀粉乳罐3可以起到暫存和緩沖 作用，保證精制淀粉乳輸送泵4的穩(wěn)定運行。
[0024] 可以在虹吸刮刀離心機6的進料口前設置刮刀離心機進料罐5,精制淀粉乳輸送 泵4的出口與刮刀離心機進料罐5的入口連接，刮刀離心機進料罐5的出口與虹吸刮刀離 心機6的進料口連接，刮刀離心機進料罐5設有攪拌裝置。刮刀離心機進料罐5可以起到 暫存和緩沖作用，滿足虹吸刮刀離心機6間隙進料的要求。
[0025] 第一級洗滌旋流器的溢流口與碟片離心機9的進料口連接，濾液罐8的出口與濾 液泵14的入口連接，濾液泵14的出口也與碟片離心機9的進料口連接；可以將洗滌旋流器 的溢流水和虹吸刮刀離心機6的濾液送回淀粉加工的初級進行回收。
[0026] 工作中，淀粉乳由第一級旋流器淀粉乳輸送泵送入第一級洗滌旋流器的進料口， 其濃度為16波美度(含固28%)，蛋白含量為3. 5% ;采用逆流洗滌方式，通過清水管12從 第十二級進料口處加清水，比重大的淀粉乳從底部的出料口由前往后從第一級走到第十二 級，比重小的蛋白從頂部的溢流口從后往前走從第十二級走到第一級；經(jīng)過十二級洗滌旋 流器洗滌后的淀粉乳叫作精制淀粉乳，淀粉乳濃度達到22波美度(含固39%)，蛋白含量降 為0. 35%，經(jīng)過虹吸刮刀離心機6進行脫水，脫水后的淀粉含水36%-38%，再進行氣流干燥作 為成品。由于虹吸水罐7內的水是從虹吸刮刀離心機6的頂部虹吸口流出的虹吸水，水質 較好，只含有少量淀粉及蛋白，將虹吸水通過倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵送入倒數(shù)第 二級洗滌旋流器對淀粉乳進行洗滌，并依次逐級向前溢流，大大降低了末級清水的耗量，不 但實現(xiàn)了水資源的重復利用，而且回收了虹吸水中的淀粉及蛋白，還大大降低了污水處理 的負荷，減少污染物的處理成本及排放量。傳統(tǒng)工藝的噸玉米淀粉耗水約2. 3t，使用本實用 新型后，噸淀粉耗水降為約1. 3t，下降了 43. 5%，同時減少了同樣比例的污水排放量。
[0027] 以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利 保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效 變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經(jīng)描述的技術 特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權利要求】
1. 一種淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，包括虹吸刮刀離心機、虹吸水罐、濾液罐和依次串聯(lián)的 多級洗滌旋流器，本級旋流器淀粉乳輸送泵的出口接入本級洗滌旋流器的進料口，本級洗 滌旋流器的出料口接入后一級旋流器淀粉乳輸送泵的入口，后一級洗滌旋流器的溢流口與 本級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接；末級洗滌旋流器的出料口與精制淀粉乳輸送泵的入 口連接，所述精制淀粉乳輸送泵的出口與所述虹吸刮刀離心機的進料口連接，所述虹吸刮 刀離心機的虹吸口與所述虹吸水罐的入口連接，所述虹吸刮刀離心機的濾液口與濾液罐的 入口連接；清水管與末級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接，其特征在于：所述虹吸水罐的 出口通過閥門與倒數(shù)第二級旋流器淀粉乳輸送泵的入口連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述虹吸水罐的出口 還通過閥門與所述虹吸刮刀離心機的反沖口連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：自來水管接入清水罐 的入口，所述清水罐的出口與清水泵的入口連接，所述清水泵的出口與所述清水管連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：末級洗滌旋流器的出 料口與精制淀粉乳罐的入口連接，所述精制淀粉乳罐的出口與所述精制淀粉乳輸送泵的入 口連接，所述精制淀粉乳罐設有攪拌裝置。
5. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述精制淀粉乳輸送 泵的出口與刮刀離心機進料罐的入口連接，所述刮刀離心機進料罐的出口與所述虹吸刮刀 離心機的進料口連接，所述刮刀離心機進料罐設有攪拌裝置。
6. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：第一級洗滌旋流器的 溢流口與碟片離心機的進料口連接，所述濾液罐的出口與濾液泵的入口連接，所述濾液泵 的出口也與所述碟片離心機的進料口連接。
7. 根據(jù)權利要求1所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述虹吸刮刀離心機 的出料口與氣流干燥機的進料口連接。
8. 根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的淀粉洗滌精制脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述洗 滌旋流器和所述旋流器淀粉乳輸送泵共設有十二級。
【文檔編號】C08B30/00GK203999458SQ201420397162
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】鮑大權, 王繼文, 胡明輝, 黃威濱 申請人:邁安德集團有限公司