1.一種瀝青改性劑，其特征在于，包括煤直接液化殘?jiān)?、活化膠粉和添加劑，所述煤直接液化殘?jiān)突罨z粉的重量比為2：1.68-3.2，所述添加劑占煤直接液化殘?jiān)突罨z粉的重量和的5％-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青改性劑，其特征在于：所述煤直接液化殘?jiān)袨r青質(zhì)含量為60-85％；C和H元素相對(duì)含量為70-90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性劑，其特征在于，所述活化膠粉為100重量份的廢橡膠粉和2-8重量份的渣油、2-8重量份的2-硫醇基苯并噻唑混煉制得，所述的廢橡膠粉目數(shù)為20-80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性劑，其特征在于：所述添加劑選自油、高熔點(diǎn)蠟和色母粒中的一種或者幾種，所述的油選自橡膠油，芳烴油和環(huán)烷油中的一種或者幾種；所述的高熔點(diǎn)蠟選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、沙索蠟和酰胺共聚蠟中的一種或者幾種。
5.權(quán)利要求1-4任一所述的改性劑的制備方法，其特征在于，包括步驟：
1)將廢橡膠粉、渣油和2-硫醇基苯并噻唑加入橡膠密煉機(jī)中進(jìn)行混煉制備活化膠粉，所述混煉的溫度為50-100℃，混煉的時(shí)間為10-20分鐘；
2)然后將煤直接液化殘?jiān)?，活化膠粉和添加劑按比例加入橡膠密煉機(jī)中混煉，得到的混合物經(jīng)過螺桿擠出機(jī)擠出、用風(fēng)冷模面切粒設(shè)備造粒制得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述橡膠密煉機(jī)的混煉溫度為80-160℃，混煉時(shí)間為3-60分鐘，所述的擠出溫度為150-230℃。
7.權(quán)利要求1-4任一所述的改性劑在制備改性瀝青和瀝青混合料中的應(yīng)用。
8.應(yīng)用權(quán)利要求1-4任一所述的改性劑制備改性瀝青及瀝青混合料的方法，其特征在于，包括步驟：
改性瀝青制備方法：將芳烴油加入至120℃-140℃的基質(zhì)瀝青中，攪拌至充分混合，將混合物加熱至140℃-160℃，再加入改性劑，進(jìn)行攪拌充分溶脹20-60min，然后送入高剪切機(jī)在剪切速率為3000-5000r/min，170℃-190℃剪切溫度下剪切10-30min后加入含硫穩(wěn)定劑，繼續(xù)剪切30-50min后，再在低轉(zhuǎn)速200-300r/min，攪拌溫度為130℃-150℃條件下發(fā)育20-30min，即得改性瀝青；
瀝青混合料的制備方法：
將制備得到的改性瀝青加熱至120-140℃，礦料加熱至140-150℃，改性瀝青與礦料的質(zhì)量比為6-3：94-97攪拌均勻以后得到瀝青混合料；其中改性瀝青與礦料的拌合時(shí)間為20-90秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述改性瀝青中芳烴油占4-8％，改性劑占5-15％，含硫穩(wěn)定劑占0.05-0.45％，其余為基質(zhì)瀝青。