本發(fā)明屬于煤焦油深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為利用富含CO₂的制氫解析氣和煤焦油中的酚鹽生產(chǎn)粗酚的工藝。

背景技術(shù)：

酚類是從煤焦油中加工提取的主要產(chǎn)品之一，尤其在中低溫煤焦油中酚類物質(zhì)含量很高，過高的含酚物質(zhì)對煤焦油進(jìn)一步加氫生產(chǎn)燃油組分存在不利影響，需要對酚類物質(zhì)進(jìn)行提取，制取粗酚。

生產(chǎn)粗酚的傳統(tǒng)工藝，一般采用硫酸分解法。該方法把酚鹽加入分解器后，用壓力小于0.05Mpa的風(fēng)壓進(jìn)行攪拌，再緩慢加入高濃度硫酸，控制酚鹽溫度在50-60℃條件下，充分反應(yīng)直至呈現(xiàn)微酸性，然后靜置8h，粗酚及硫酸鈉溶液進(jìn)行分層，進(jìn)而分離生產(chǎn)粗酚產(chǎn)品。該方法存在以下問題：生產(chǎn)過程需要消耗大量硫酸，1噸粗酚約消耗700-800kg硫酸，硫酸成本較高，且硫酸具有強酸性及強腐蝕性，在裝卸、運輸、貯存、使用過程中均存在較大安全隱患，對設(shè)備、管道損害嚴(yán)重，易造成人員安全隱患；粗酚產(chǎn)品收率較低，在硫酸分解過程中溫度不易控制，產(chǎn)生的大量煙氣帶走部分粗酚產(chǎn)品且煙氣對環(huán)境造成污染，危害人員安全；生產(chǎn)過程中副產(chǎn)硫酸鈉廢水較難處理，對后續(xù)廢水處理增加操作難度。

制氫解析氣是變壓吸附制氫過程中脫碳副產(chǎn)品，其中富含大量CO₂，目前工業(yè)生產(chǎn)中制氫解析氣通常被釋放到大氣中，造成能源浪費和對環(huán)境一定程度的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)粗酚生產(chǎn)工藝缺點，提供一種能源利用率高，產(chǎn)率高的利用制氫解析氣分解酚鹽生產(chǎn)粗酚的工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種利用制氫解析氣生產(chǎn)粗酚的工藝，其特征在于:利用制氫解析氣分解酚鹽，得到粗酚產(chǎn)品。制氫解析氣是變壓吸附（PSA）制氫裝置脫碳單元的副產(chǎn)品，富含CO₂，與酚鹽反應(yīng)生成粗酚的反應(yīng)方程式為：

2C₆H₅ONa+CO₂+H₂O=2C₆H₅OH+Na₂CO₃

具體地，采用風(fēng)機通過管道將PSA制氫裝置脫碳解析氣輸送至粗酚生產(chǎn)單元，制氫解析氣中CO₂體積分?jǐn)?shù)為90-95%，在預(yù)熱裝置預(yù)熱至35-75℃后，送入分解器下段；控制酚鹽溶液中酚鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%，加熱至50-60℃，送至分解器頂部噴淋而下，與分解器內(nèi)上升的制氫解析氣逆流接觸，發(fā)生反應(yīng)，控制反應(yīng)時間20-30min；反應(yīng)液進(jìn)行分離制取粗酚，生成的碳酸鈉溶液可回收進(jìn)入焦油預(yù)處理裝置。

分解器優(yōu)選填料塔，填料塔內(nèi)部填充輕瓷材料，頂部設(shè)置高效的不銹鋼材質(zhì)的雙螺旋噴頭，用于噴淋酚鹽。

本發(fā)明生產(chǎn)粗酚的工藝，酚鹽分解率高，達(dá)到90%以上；采用外排制氫解析氣代替硫酸大幅度節(jié)省原料費用，提高能源利用率，對設(shè)備腐蝕性小，有效降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1 本發(fā)明一種利用制氫解析氣生產(chǎn)粗酚的工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1所述，采用鼓風(fēng)機2從PSA制氫裝置1 抽取制氫脫碳解析氣12969Nm³/h，溫度40℃，CO₂體積分?jǐn)?shù)為92.67%，進(jìn)入預(yù)熱器3，加熱至60℃，送至分解器4底部。酚鹽經(jīng)過加工處理后，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的酚鹽溶液，送至酚鹽貯罐8，經(jīng)酚鹽泵7送至酚鹽加熱器6，加熱至55℃， 然后送至分解器4頂部，經(jīng)噴頭噴淋而下，在分解器4內(nèi)與制氫解吸氣逆流接觸，發(fā)生反應(yīng)，生成粗酚及碳酸鈉溶液，反應(yīng)時間控制20min，酚鹽分解率達(dá)到90%以上，分解器頂部設(shè)置有氣體水洗塔5，對反應(yīng)后的氣體進(jìn)行凈化。粗酚及碳酸鈉溶液在分解器4下部初次分離，下部的碳酸鈉溶液進(jìn)入碳酸鈉溶液貯槽11，上部的溶液進(jìn)入分離器9再次進(jìn)行分離，分離器9上部的粗酚溶液進(jìn)入粗酚槽10，下部碳酸鈉溶液濃度為12-15%，進(jìn)入碳酸鈉溶液貯槽11，后續(xù)可回收利用至煤焦油預(yù)處理工序中使用。