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      一種用于滑溜水壓裂液的降阻劑及其制備方法與流程

      文檔序號:12151597閱讀:1834來源:國知局
      本發(fā)明屬于石油天然氣開采
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,涉及一種用于滑溜水壓裂液的降阻劑及其制備方法,所述降阻劑特別適用于頁巖氣壓裂施工。
      背景技術(shù)
      :隨著常規(guī)油氣資源的日益枯竭,非常規(guī)油氣資源的開發(fā)越來越受到世界范圍的關(guān)注,人們急需尋找合適的接替資源。根據(jù)世界油氣雜志2009年的預(yù)測與統(tǒng)計,世界范圍內(nèi)的頁巖氣儲量約為4.6×1014m3,資源量十分豐富。頁巖氣儲層滲透率超低,厚度大,天然裂縫發(fā)育,需要實施水力壓裂才能達到工業(yè)開采價值。常規(guī)的植物膠壓裂液體系(羥丙基瓜膠-有機硼交聯(lián)凍膠)雖然具有較好的攜砂能力,但是對大規(guī)模施工的頁巖氣壓裂來說,成本較高。且該體系含有水不溶物及破膠殘渣,易造成頁巖儲層嚴重傷害。壓裂液交聯(lián)形成的凍膠也不利于縫網(wǎng)的形成,會大大增加施工中的管柱摩阻。目前,國內(nèi)外對于頁巖氣儲層的改造主要采用滑溜水壓裂液體系,該體系中的關(guān)鍵組分是降阻劑。降阻劑的添加可以有效降低滑溜水壓裂液體系的摩阻,實現(xiàn)大規(guī)模、大排量泵送從而形成網(wǎng)狀裂縫的目的?,F(xiàn)有降阻劑主要是聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺類聚合物,其中聚氧化乙烯類降阻劑性能較差,且容易受剪切降解;聚丙烯酰胺類降阻劑性能突出,是目前使用最為廣泛的降阻劑。但粉劑型聚丙烯酰胺降阻劑溶脹速度慢,無法滿足現(xiàn)場大規(guī)模配液的需求,因此,頁巖氣儲層主要使用乳液型聚丙烯酰胺類降阻劑。目前,國內(nèi)外頁巖氣壓裂施工中主要使用油包水型聚丙烯酰胺乳液作為降阻劑,該類產(chǎn)品很好的解決了溶解性問題,且具有較高的固含量。但其合成過程中大量使用了有機溶劑(油相),這不僅造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本升高,而且容易造成環(huán)境污染和安全隱患。此外,滑溜水壓裂液中油相物質(zhì)的添加易在進入儲層中形成乳化液滴,滯留于孔喉處,造成“賈敏效應(yīng)”影響壓裂液的返排,從而造成嚴重的儲層傷害。技術(shù)實現(xiàn)要素:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種用于滑溜水壓裂液的降阻劑。所述降阻劑為水包水乳液型,不僅保留傳統(tǒng)乳液型聚丙烯酰胺類降阻劑出色的降阻和溶解性能,生產(chǎn)過程中還能避免有機溶劑的大量使用,大幅度降低生產(chǎn)成本,并且有效減輕壓裂施工中的儲層傷害和環(huán)境風險。所述用于滑溜水壓裂液的降阻劑,其原料包括:無機鹽25-30重量份、分散劑10-20重量份、陽離子單體2-8重量份、非離子單體18-32重量份和引發(fā)劑0.0002-0.0005重量份。根據(jù)本發(fā)明,所述降阻劑的原料由以下組分組成:在上述降阻劑中,所述無機鹽選自硫酸銨、硫酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種。在上述降阻劑中,所述分散劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨和/或聚二甲基二羥丙基氯化銨。作用是增加水相粘度,使無法充分溶脹的聚丙烯酰胺顆粒懸浮。在上述降阻劑中,所述陽離子單體選自二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸烷基酯三甲基氯化銨和丙烯酰胺三甲基氯化銨中的至少一種。在上述降阻劑中,所述非離子單體選自丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基丙烯酰胺中的至少一種。在上述降阻劑中,所述引發(fā)劑選自過氧化氫/抗壞血酸、過硫酸鉀/亞硫酸鈉,以及過硫酸銨/三乙醇胺組合引發(fā)劑中的一種,每組組合引發(fā)劑中均含有氧化劑和還原劑,其中氧化劑和還原劑的質(zhì)量比為(4-9):1。本發(fā)明還提供了所述降阻劑的制備方法,包括:將陽離子單體、非離子單體、分散劑、無機鹽和水混合得到反應(yīng)液,在通入惰性氣體的條件下加入引發(fā)劑,反應(yīng)60-120分鐘。在本發(fā)明的實施例中,所述方法的具體步驟如下:將陽離子單體、非離子單體、分散劑和無機鹽加入反應(yīng)釜中,再加入水, 40-50℃下充分攪拌達到溶解平衡,得到反應(yīng)液;保持溫度并向所述反應(yīng)液中通入N2以排除空氣中的O2;10-30min后向反應(yīng)液中加入引發(fā)劑,繼續(xù)通入N2反應(yīng)60-120分鐘,降溫停止反應(yīng),得到本發(fā)明所述的降阻劑。本發(fā)明還提供了所述降阻劑在頁巖氣壓裂液施工中的應(yīng)用。有益效果所述降阻劑為水包水乳液型體系,避免了油包水體系中礦物油的使用。將其應(yīng)用于頁巖氣開發(fā)中的滑溜水壓裂液中,其溶脹和降阻性能突出,能夠有效降低原料成本,避免環(huán)境污染風險,降低儲層傷害,擁有較廣的應(yīng)用前景。具體實施方式實施例1-4按照下述質(zhì)量比例和制備條件實施。將實施例1-4所制備的降阻劑在室溫下放置3個月,避光密封靜置,觀察降阻劑的外觀和體系穩(wěn)定情況,結(jié)果見表1。將實施例1-4所制備的降阻劑分別稀釋1000倍,配制質(zhì)量濃度為0.1%的降阻劑溶液,以溶液粘度不再增加為溶脹終點,記錄溶脹時間,結(jié)果見表1。降阻劑的降阻性能具體表現(xiàn)為減阻劑溶液流速加快和摩阻壓降減少,當流量一定時,降阻效果則表現(xiàn)為摩阻壓降的減少。目前,國內(nèi)外常用的是降阻率這一指標。結(jié)合現(xiàn)場情況,分別測定雷諾數(shù)為2.0×106情況下,剪切3min和10min時的降阻率情況,判斷降阻劑的降阻效率和抗剪切能力。降阻率可通過下式計算:式中,DR為降阻率,P為未加降阻劑時流體的摩阻壓降,PDR為加入降阻劑后流體的摩阻壓降。P和PDR的測量為本行業(yè)的標準方法,通過降阻率測定儀測定水基流體通過規(guī)定長度規(guī)定管徑時的壓差,采用壓力傳感器并計算得出。對比例1、2分別取分子量為400萬的聚氧化乙烯和陽離子聚丙烯酰胺(離子度20%)粉末,將其分別稀釋1000倍,配制質(zhì)量濃度為0.1%的降阻劑溶液,分別測試其溶脹時間和降阻率,結(jié)果見表1。對比例3取愛森EM640CT(陽離子油包水乳液型聚丙烯酰胺),將其稀釋1000倍,配制質(zhì)量濃度為0.1%的降阻劑溶液,分別測試其溶脹時間和降阻率,結(jié)果見表1。表1外觀和穩(wěn)定性溶脹時間,min降阻率@3min降阻率@10min實施例1白色乳液,不分層<176%72%實施例2白色乳液,不分層<172%68%實施例3白色乳液,不分層<171%56%實施例4白色乳液,分層<168%62%對比例1白色粉末≈6065%42%對比例2白色粉末>6073%68%對比例3白色乳液,不分層<172%65%從表1中可得知,本發(fā)明的降阻劑與對比例相比,不同剪切時間的降阻率不相上下,但實施例的溶脹時間更短。降阻率和溶脹速度均為降阻劑的重要指標,相比之下溶脹速度更為重要。因為頁巖氣壓裂施工規(guī)模較大(單井3×104m3左右),一般采用鋪設(shè)管線取水進行配液的方式,縮短溶脹時間可大幅度減少盛放預(yù)配制的滑溜水的壓力。應(yīng)當注意的是,以上所述的實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。通過參照典型實施例對本發(fā)明進行了描述,但應(yīng)當理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯,而不是限定性詞匯。可以按規(guī)定在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)對本發(fā)明作出修改,以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對本發(fā)明進行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實施例,但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例,相反,本發(fā)明可擴展至其他所有具有相同功能的方法和應(yīng)用。當前第1頁1 2 3 
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