本發(fā)明涉及紫外光固化領域，特別涉及一種改性有機硅流平樹脂及其制備方法。

背景技術：

在紫外光固化領域，目前通常對有機硅進行改性來獲取改性有機硅，使其滿足流平需求，例如將改性有機硅用于光固化樹脂涂料或者光固化油墨中，來降低涂料或油墨的表面張力，進而提高涂料或油墨對基材的潤濕性。

舉例來說，現(xiàn)有技術通常采用聚醚、聚酯、長鏈烷基、芳烷基、羥基或乙烯基等改性基團對硅油進行改性，獲得改性有機硅。同時，通過調(diào)整改性基團的種類、數(shù)量、改性位置，使改性有機硅的流平性能滿足使用要求。在紫外光固化體系中，基于流平需求，通常需要添加一些由如上改性有機硅制備得到的可紫外光固化的改性有機硅流平樹脂。

然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術提供的改性有機硅流平樹脂不能參與樹脂涂料或油墨的固化過程，且與樹脂涂料或油墨的相容性差，受限于其添加量，一旦添加超量，容易造成涂料或油墨體系渾濁，影響最終產(chǎn)品的外觀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種不僅具有流平作用，且可參與樹脂涂料或油墨的固化過程，避免造成涂料或油墨體系渾濁，從而可提高固化后涂膜的機械性能的改性有機硅流平樹脂及其制備方法。具體技術方案如下：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種改性有機硅流平樹脂，由端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行酯化反應制備得到；或者由端基為羥基的聚硅氧烷與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行 加成反應制備得到。

具體地，所述聚硅氧烷為直鏈聚硅氧烷，化學結(jié)構式如下所示：

其中，m為10-100范圍內(nèi)的任意整數(shù)，R為羥基或者環(huán)氧基團，所述環(huán)氧基團的化學結(jié)構式如下所示：

其中，x和y均為0-15范圍內(nèi)的任意整數(shù)，R₁為H或者

具體地，所述聚硅氧烷為側(cè)鏈聚硅氧烷，化學結(jié)構式如下所示：

其中，o和p均為0-100范圍內(nèi)的任意整數(shù)，且o與p的和為100，R₂的化學結(jié)構式如下所示：

其中，x和y均為0-15范圍內(nèi)的任意整數(shù)，R₁為H或者

具體地，作為優(yōu)選，所述直鏈聚硅氧烷為端羥基硅油、端含氫硅油與烯丙基聚醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、端含氫硅油與烯丙基縮水甘油醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、或者端含氫硅油與含有烯丙基單縮水甘油基的化合物的硅氫加成反應產(chǎn)物。

具體地，作為優(yōu)選，所述側(cè)鏈聚硅氧烷為側(cè)含氫硅油和烯丙基聚醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、側(cè)含氫硅油與烯丙基縮水甘油醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、或者側(cè)含氫硅油與含有烯丙基單縮水甘油基的化合物的硅氫加成反應產(chǎn)物。

具體地，作為優(yōu)選，所述含有羧基和雙鍵的第一化合物為(甲基)丙烯酸類化合物、或者羥基丙烯酸酯類化合物與酸酐類化合物進行酯化反應后的產(chǎn)物；

所述含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物為羥基丙烯酸類化合物與異氰酸酯類化合物進行加成反應后的產(chǎn)物。

具體地，作為優(yōu)選，，所述(甲基)丙烯酸類化合物為(甲基)丙烯酸；

所述羥基丙烯酸酯類化合物為(甲基)丙烯酸羥乙酯、或者(甲基)丙烯酸羥丙酯；

所述異氰酸酯類化合物為二異氰酸酯類化合物。

具體地，作為優(yōu)選，，所述二異氰酸酯類化合物為異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、或者二苯基甲烷二異氰酸酯。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種有機硅流平樹脂的制備方法，包括在第一催化劑和第一阻聚劑存在的情況下，使端基為羥基的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行第一酯化反應；

在第二催化劑和第二阻聚劑存在的情況下，使端基為環(huán)氧基團的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行第二酯化反應；

在第三催化劑和第三阻聚劑存在的情況下，使端基為羥基的聚硅氧烷與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行加成反應；

所述第一催化劑為無機酸和/或有機酸，用量為反應體系總質(zhì)量的1-10％；所述第一阻聚劑選自對苯二酚、對甲氧基苯酚、鄰甲基對苯二酚、對苯醌、吩噻嗪中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.2-5％；

所述第二催化劑選自三乙胺、芐基二甲胺、三苯基膦、辛酸鉻中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.1-10％；所述第二阻聚劑選自氫醌單甲醚、2-甲基氫醌、2,6-二叔丁基對甲酚中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.1-10％；

所述第三催化劑選自辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺、二醋 酸二甲基錫、順丁烯二酸二丁基錫、辛酸鋅中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.01-5％；所述第三阻聚劑選自對苯二酚、對甲氧基苯酚、鄰甲基對苯二酚、對苯醌、吩噻嗪中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.005-0.05％。

作為優(yōu)選，所述第一催化劑為甲基磺酸和/或?qū)妆交撬?，用量為反應體系總質(zhì)量的1-5％；所述第一阻聚劑為鄰甲基對苯二酚，用量為反應體系總質(zhì)量的1-3％；

所述第二催化劑為三苯基膦，用量為反應體系總質(zhì)量的1.5-5％；所述第二阻聚劑為2,6-二叔丁基對甲酚，用量為反應體系總質(zhì)量的0.5-5％；

所述第三催化劑為二月桂酸二丁基錫，用量為反應體系總質(zhì)量的0.05-0.1％；所述第三阻聚劑為對甲氧基苯酚，用量為反應體系總質(zhì)量的0.01-0.02％。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供的改性有機硅流平樹脂，通過使用端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷，能夠有效改善該改性有機硅流平樹脂與光固化樹脂涂料或油墨之間的相容性，通過使用如上結(jié)構的聚硅氧烷來與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行酯化反應，或者與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行加成反應，一方面，使得在所制備的改性有機硅流平樹脂中引入雙鍵，使其能夠參與樹脂涂料或油墨的固化過程，避免造成涂料或油墨體系渾濁，從而可提高固化后涂膜的機械性能，例如其抗刮性及抗粘連性；另一方面，所制備的改性有機硅流平樹脂能夠降低光固化樹脂涂料或油墨的表面張力，有效降低涂膜的表面摩擦系數(shù)，提高底材的潤濕性，進而提高光固化樹脂涂料或油墨的流平性、光澤度。

具體實施方式

除非另有定義，本發(fā)明實施例所用的所有技術術語均具有與本領域技術人員通常理解的相同的含義。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種改性有機硅流平樹脂，由端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行酯化反應制備得到；或者由端基為羥基的聚硅氧烷與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行加成反應制備得到。

本發(fā)明實施例提供的改性有機硅流平樹脂，通過使用端基為羥基或者環(huán)氧 基團的聚硅氧烷，能夠有效改善該改性有機硅流平樹脂與光固化樹脂涂料或油墨之間的相容性，例如和丙烯酸、環(huán)氧、聚酯以及聚氨酯體系具有優(yōu)良的相容性。通過使用如上結(jié)構的聚硅氧烷來與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行酯化反應，或者與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行加成反應，一方面，使得在所制備的改性有機硅流平樹脂中引入雙鍵，使其能夠參與樹脂涂料或油墨的固化過程，避免造成涂料或油墨體系渾濁，從而可提高固化后涂膜的機械性能，例如其抗刮性及抗粘連性；另一方面，所制備的改性有機硅流平樹脂能夠降低光固化樹脂涂料或油墨的表面張力，有效降低涂膜的表面摩擦系數(shù)，提高底材的潤濕性，進而提高光固化樹脂涂料或油墨的流平性、光澤度。

具體地，本發(fā)明實施例所述的端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷可以為直鏈聚硅氧烷，其化學結(jié)構式如下所示：

其中，m為10-100范圍內(nèi)的任意整數(shù)(例如為10、20、30、40、50、60、70、80、90等)。其中R為羥基或者環(huán)氧基團，環(huán)氧基團的化學結(jié)構式如下所示：

其中，x和y均為0-15范圍內(nèi)的任意整數(shù)(例如x和y可任意地為0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15，且x和y可以相同，也可以不同)，R₁為H或者

舉例來說，如上所示結(jié)構的直鏈聚硅氧烷可以為端羥基硅油、端含氫硅油與烯丙基聚醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、端含氫硅油與烯丙基縮水甘油醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、或者端含氫硅油與含有烯丙基單縮水甘油基的化合物的硅氫加成反應產(chǎn)物。

具體地，本發(fā)明實施例所述的端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷還可以為側(cè)鏈聚硅氧烷，化學結(jié)構式如下所示：

其中，o和p均為0-100范圍內(nèi)的任意整數(shù)(例如為o和p均可以為0、10、20、30、40、50、60、70、80、90等)，且o與p的和為100。R₂的化學結(jié)構式如下所示：

其中，x和y均為0-15范圍內(nèi)的任意整數(shù)(例如x和y可任意地為0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15，且x和y可以相同，也可以不同)，R₁為H或者

如上所示結(jié)構的側(cè)鏈聚硅氧烷還可以為側(cè)含氫硅油和烯丙基聚醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、側(cè)含氫硅油與烯丙基縮水甘油醚的硅氫加成反應產(chǎn)物、或者側(cè)含氫硅油與含有烯丙基單縮水甘油基的化合物的硅氫加成反應產(chǎn)物。其中，上述的端基為羥基或者環(huán)氧基團的聚硅氧烷可以通過使用聚醚、縮水甘油等物質(zhì)對普通的聚硅氧烷、硅油等有機硅類物質(zhì)進行改性制備得到。

具體地，上述的含有羧基和雙鍵的第一化合物為(甲基)丙烯酸類化合物、或者羥基丙烯酸酯類化合物與酸酐類化合物進行酯化反應后的產(chǎn)物；

含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物為羥基丙烯酸類化合物與異氰酸酯類化合物進行加成反應后的產(chǎn)物。

其中，(甲基)丙烯酸類化合物優(yōu)選為(甲基)丙烯酸，羥基丙烯酸酯類化合物優(yōu)選為(甲基)丙烯酸羥乙酯、或者(甲基)丙烯酸羥丙酯；異氰酸酯類化合物優(yōu)選為二異氰酸酯類化合物。進一步地，二異氰酸酯類化合物為異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰 酸酯、或者二苯基甲烷二異氰酸酯。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了上述有機硅流平樹脂的制備方法，包括在第一催化劑和第一阻聚劑存在的情況下，使端基為羥基的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行第一酯化反應，得到的反應產(chǎn)物即為本發(fā)明實施例期望的有機硅流平樹脂。其中，第一催化劑為無機酸和/或有機酸，用量為反應體系總質(zhì)量的1-10％(例如為2％、4％、6％、8％、9％等)；第一阻聚劑選自對苯二酚、對甲氧基苯酚、鄰甲基對苯二酚、對苯醌、吩噻嗪中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.2-5％(例如為0.4％、0.8％、1％、2％、3％等)。

在第二催化劑和第二阻聚劑存在的情況下，使端基為環(huán)氧基團的聚硅氧烷與含有羧基和雙鍵的第一化合物進行第二酯化反應，得到的反應產(chǎn)物即為本發(fā)明實施例期望的有機硅流平樹脂。其中，第二催化劑選自三乙胺、芐基二甲胺、三苯基膦、辛酸鉻中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.1-10％(例如為2％、4％、6％、8％、9％等)；第二阻聚劑選自氫醌單甲醚、2-甲基氫醌、2,6-二叔丁基對甲酚中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.1-10％(例如為0.4％、0.8％、1％、2％、3％、4％、6％、8％、10％等)。

在第三催化劑和第三阻聚劑存在的情況下，使端基為羥基的聚硅氧烷與含有異氰酸酯基和雙鍵的第二化合物進行加成反應，得到的反應產(chǎn)物即為本發(fā)明實施例期望的有機硅流平樹脂。其中，第三催化劑選自辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺、二醋酸二甲基錫、順丁烯二酸二丁基錫、辛酸鋅中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.01-5％(例如為0.1％、0.3％、1％、2％、3％等)；第三阻聚劑選自對苯二酚、對甲氧基苯酚、鄰甲基對苯二酚、對苯醌、吩噻嗪中的至少一種，用量為反應體系總質(zhì)量的0.005-0.05％(例如為0.02％、0.08％、0.01％、0.02％、0.03％等)。

作為優(yōu)選，第一催化劑為甲基磺酸和/或?qū)妆交撬?，用量為反應體系總質(zhì)量的1-5％；第一阻聚劑為鄰甲基對苯二酚，用量為反應體系總質(zhì)量的1-3％。

第二催化劑為三苯基膦，用量為反應體系總質(zhì)量的1.5-5％；第二阻聚劑為2,6-二叔丁基對甲酚，用量為反應體系總質(zhì)量的0.5-5％。

第三催化劑為二月桂酸二丁基錫，用量為反應體系總質(zhì)量的0.05-0.1％；第三阻聚劑為對甲氧基苯酚，用量為反應體系總質(zhì)量的0.01-0.02％。

以下將通過具體實施例進一步地描述本發(fā)明。

在以下具體實施例中，所涉及的操作未注明條件者，均按照常規(guī)條件或者制造商建議的條件進行。所用原料未注明生產(chǎn)廠商及規(guī)格者均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的1000ml四口玻璃燒瓶中，依次加入全含氫硅油(購自道康寧XIAMETER，規(guī)格號為MHX-1107)28.02g，八甲基環(huán)四硅氧烷342.04g，六甲基二硅氧烷32.02g，濃硫酸7.0g，攪拌升溫至60℃，并在該溫度下反應3.5h。然后向四口玻璃燒瓶中加入一定量的NaHCO₃攪拌中和80min，直至反應體系的PH調(diào)至7，然后降溫過濾除去白色固體。隨后將該四口玻璃燒瓶改為蒸餾裝置，并在100℃及1.3KPa下蒸餾，蒸出低沸物，即得到無色透明硅油。

實施例1.1

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，通入N₂，并加入羥值為70mgKOH/g的烯丙基聚醚70.15g，抗壞血酸0.52g，阻聚劑2,6-二叔丁基對甲酚0.25g，攪拌升溫至60℃，反應0.5h后使溫度升至80℃，再加入實施例1提供的硅油67.53g和鉑催化劑0.188g，觀察反應體系的升溫過程，待升溫結(jié)束后可觀察到反應物由渾濁變?yōu)橥该?，此時在該溫度下繼續(xù)反應3h，通過IR檢測(紅外光譜檢測)Si-H消失，則可停止反應。改蒸餾裝置，后處理反應產(chǎn)物50min，得淺黃色透明液體，即端基為羥基的側(cè)鏈聚硅氧烷。

實施例1.2

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的500ml的四口玻璃燒瓶中，通入N₂，加入烯丙基環(huán)氧基聚醚70.15g，阻聚劑2,6-二叔丁基對甲酚0.50g，攪拌升溫至30℃，反應0.5h再加入實施例1中提供的硅油50.10g和鉑催化劑0.139g，觀察反應體系的升溫過程，待升溫結(jié)束后可觀察到反應物由渾濁變?yōu)橥该?，此時在該溫度下繼續(xù)反應4h，通過IR檢測Si-H消失，則可停止反應。改蒸餾裝置，后處理反應產(chǎn)物40min，得淺黃色透明液體，即端基為環(huán)氧基的側(cè)鏈聚硅氧烷。

實施例2

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的1000ml四口玻璃燒瓶中，依次加入含氫雙封頭64.04g，八甲基環(huán)四硅氧烷346.04g，濃硫酸7.0g，攪拌升溫至20℃，并在該溫度下反應3.5h。然后緩慢加入一定量的Na₂CO₃攪拌中和30-120min，直至將反應體系的PH調(diào)至7。然后降溫過濾除去白色固體。將反應裝置改為蒸餾裝置，并在100℃及1.3KPa下蒸餾，蒸出低沸物，即得到無色透明硅油。

實施例2.1

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，通入N₂，加入羥值為110mgKOH/g的烯丙基聚醚70.15g，抗壞血酸0.52g，阻聚劑2,6-二叔丁基對甲酚0.25g，攪拌升溫至60℃，并在該溫度下反應0.5h。隨后將反應溫度升至80℃并加入實施例2提供的硅油49.68g和鉑催化劑0.497g，觀察反應升溫過程，待升溫結(jié)束后可觀察到反應物由渾濁變?yōu)橥该?，在此溫度下反?-5h，通過IR檢測Si-H消失，則可停止反應。改蒸餾裝置，后處理產(chǎn)物30-60min，得淺黃色透明液體，即端基為羥基的直鏈聚硅氧烷。

實施例2.2

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的500ml的四口玻璃燒瓶中，通入N₂，加入烯丙基環(huán)氧基聚醚70.15g，阻聚劑2,6-二叔丁基對甲酚0.42g，攪拌升溫至30℃，反應0.5h。隨后再加入實施例2提供的硅油25.08g和鉑催化劑0.215g，觀察反應升溫，待升溫結(jié)束后反應物由渾濁變?yōu)橥该鳎僭诖藴囟认路磻?-5h，通過IR檢測Si-H消失，則可停止反應。改蒸餾裝置，后處理產(chǎn)物30-60min，得淺黃色透明液體，即端基為環(huán)氧基的直鏈的聚硅氧烷。

實施例3

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和分水器的500ml的四口玻璃燒瓶中，加入丙烯酸18.47g、甲苯142.17g、鄰甲基對苯二酚0.35g、甲基磺酸2.36g和實施例1.1提供的反應產(chǎn)物100g，并在90℃下進行酯化反應，回流反應約6小時后， 經(jīng)水洗、堿洗、再水洗，在60℃的真空條件下除去甲苯，得棕色透明液體，即改性有機硅流平樹脂。

實施例4

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，加入異佛爾酮二異氰酸酯31.39g，在阻聚劑和催化劑的存在下，向四口玻璃燒瓶中室溫滴加丙烯酸羥乙酯16.35g進行加成反應，通過滴定檢測反應體系中NCO(異氰酸酯基)含量至12.8％時，加入實施例1.1提供的反應產(chǎn)物74.08g，攪拌升溫至60℃，并在該溫度下加成反應18h，直至NCO含量小于0.1％時反應結(jié)束，得外觀透明澄清液體，即改性有機硅流平樹脂。其中，本實施例中，阻聚劑為對甲氧基苯酚，用量為0.006g，催化劑為二月桂酸二丁基錫，用量為6.0g。

實施例5

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，加入丙烯酸4.32g，2,6-二叔丁基對甲酚0.54g，三苯基膦1.62g和實施例1.2提供的反應產(chǎn)物100g，在100℃條件下反應24小時，得深黃色透明液體，即改性有機硅流平樹脂。

實施例6

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和分水器的500ml的四口玻璃燒瓶中，加入丙烯酸33.00g、甲苯159.61g、鄰甲基對苯二酚0.39g、甲基磺酸2.66g和實施例2.1提供的反應產(chǎn)物100g，并在90℃的溫度下進行酯化反應，回流反應約6小時后，經(jīng)水洗、堿洗、再水洗，在60℃的真空條件下除去甲苯，得棕色透明液體，即改性有機硅流平樹脂。

實施例7

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，加入異佛爾酮二異氰酸酯30.032g，在阻聚劑和催化劑的存在下，向四口玻璃燒瓶中室溫滴加丙烯酸羥乙酯15.69g進行反應，通過滴定檢測反應體系NCO含量至13.1％時，加入實施例2.1提供的反應產(chǎn)物74.08g，攪拌升溫至60℃，并在該溫 度下反應10h，直至反應體系中NCO含量小于0.1％反應結(jié)束，得外觀透明澄清液體，即改性有機硅流平樹脂。其中，本實施例中，阻聚劑為對甲氧基苯酚，用量為0.06g，催化劑為二月桂酸二丁基錫，用量為0.012g。

實施例8

在裝有電動攪拌器、回流冷凝器和溫度計的250ml的四口玻璃燒瓶中，加入丙烯酸5.56g，2,6-二叔丁基對甲酚0.56g，三苯基膦1.70g和實施例2.2提供的反應產(chǎn)物100g，并在100℃條件下反應24小時，得到深黃色透明液體，即改性有機硅流平樹脂。

實施例9

本實施例就實施例3-實施例8得到的改性有機硅流平樹脂的如下性能進行測試，具體操作過程如下：

穩(wěn)定性測試：在2℃和60℃條件下，將以上各改性有機硅流平樹脂分別密封保存7天時間，然后測試其常規(guī)物性數(shù)據(jù)，包括測試其在25℃下的折射率和粘度，以及其外觀。其中，評價標準為：在上述高低溫下儲存前后，如果折射率和粘度的變化幅度在10％以內(nèi)，且外觀不發(fā)生分層或渾濁，則視為穩(wěn)定性好，反之則視為穩(wěn)定性差。

相容性測試：分別向聚氨酯、環(huán)氧、聚酯體系中添加占總體系質(zhì)量分數(shù)為0.5％的實施例3-實施例8提供的改性有機硅流平樹脂，攪拌均勻30min后靜置通過肉眼測試外觀有無混濁現(xiàn)象。若有混濁現(xiàn)象則說明相容性差，若無混濁現(xiàn)象則說明相容性良。

流平性測試：分別向聚氨酯、環(huán)氧、聚酯體系中添加占總體系質(zhì)量分數(shù)為0.5％的實施例3-實施例8提供的改性有機硅流平樹脂，攪拌均勻30min后靜置消泡，在干凈玻璃板上刮膜固化，經(jīng)萬能拉伸儀測試，測試法向力1.93N，定應變起點20％，定應變終點100％。

測試結(jié)果如表1所示：

表1

由表1可知，本發(fā)明實施例3-8提供的改性有機硅流平樹脂的穩(wěn)定性好，其與樹脂涂料的相容性均較好，且能參與樹脂涂料的固化過程，固化后的涂膜均具有優(yōu)良的流平性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。