本發(fā)明涉及輸送帶用橡膠組合物和輸送帶。

背景技術(shù)：

作為用于運(yùn)輸物品的手段的包括輸送帶的運(yùn)輸設(shè)備用于如鋼鐵、煤和水泥工業(yè)等各種工業(yè)領(lǐng)域。此類運(yùn)輸設(shè)備一般在嚴(yán)苛的環(huán)境下使用并且通常用于運(yùn)輸高溫物品。運(yùn)輸設(shè)備的輸送帶由此要求不僅具有作為橡膠物品的高強(qiáng)度而且具有高阻燃性。另一方面，近來對具有改進(jìn)的燃料效率的運(yùn)輸設(shè)備有強(qiáng)烈的需求，由此，需要具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶。

主要使用天然橡膠和丁苯橡膠(SBR)作為橡膠組分以提供具有高強(qiáng)度和阻燃性的橡膠物品是已知的技術(shù)。該技術(shù)也適用于輸送帶。例如，專利文獻(xiàn)1公開了通過主要使用天然橡膠和丁苯橡膠作為橡膠組分和通過配混合適的阻燃劑，可以獲得在確保阻燃性的同時還具有改進(jìn)的耐沖擊性的輸送帶用橡膠組合物。

引文列表

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP 2012-180475A

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，使用其中主要天然橡膠和丁苯橡膠用作橡膠組分的上述橡膠組合物制造的輸送帶遭遇具有不充足的低損耗性的問題。因此，在不能同時提供具有高阻燃性、高強(qiáng)度和良好的低損耗性的輸送帶這方面，仍有改進(jìn)的空間。

因此，本發(fā)明的目的是提供能夠形成在保持作為橡膠物品的高強(qiáng)度和高阻燃性的同時還具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶的橡膠組合物，并且還提供在保持作為橡膠物品的高強(qiáng)度和高阻燃性的同時還具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶。

用于解決問題的方案

本發(fā)明人通過為了實(shí)現(xiàn)該目的而進(jìn)行的努力研究發(fā)現(xiàn)了，通過指定橡膠組分的種類和比率，并且通過配混特定的組分，可以獲得能夠形成在保持高阻燃性的同時具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶的橡膠組合物。

具體地，本發(fā)明公開了一種輸送帶用橡膠組合物，其包括：包含天然橡膠和丁二烯橡膠的橡膠組分；硫化劑；硫化促進(jìn)劑；炭黑；氯化石蠟；和三氧化銻，其中天然橡膠的含量與丁二烯橡膠的含量的質(zhì)量比(天然橡膠的含量:丁二烯橡膠的含量)為25:75至45:55。

此外，本發(fā)明公開了一種輸送帶，其中使用了上述輸送帶用橡膠組合物。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠形成在保持作為橡膠物品的高強(qiáng)度和高阻燃性的同時還具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶的橡膠組合物，并且還可以提供在保持作為橡膠物品的高強(qiáng)度和高阻燃性的同時還具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶。

具體實(shí)施方式

以下提供基于實(shí)施方案的詳細(xì)說明。

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包括：包含天然橡膠和丁二烯橡膠的橡膠組分；硫化劑；硫化促進(jìn)劑；炭黑；氯化石蠟；和三氧化銻，其中天然橡膠的含量與丁二烯橡膠的含量的質(zhì)量比(天然橡膠的含量:丁二烯橡膠的含量)為25:75至45:55。

(橡膠組分)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物包括至少天然橡膠和丁二烯橡膠作為橡膠組分。天然橡膠可以改進(jìn)輸送帶的基本機(jī)械性能，而丁二烯橡膠可以改進(jìn)輸送帶的低損耗性。在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物中，天然橡膠的含量與丁二烯橡膠的含量的質(zhì)量比(天然橡膠的含量:丁二烯橡膠的含量)需要為25:75至45:55。如果該比小于25:75(即，如果天然橡膠的含量占據(jù)天然橡膠和丁二烯橡膠的總含量的比例為小于25質(zhì)量％)，則不可能提供具有作為橡膠物品的充分的強(qiáng)度的輸送帶。另一方面，如果該比大于45:55(即，如果天然橡膠的含量占據(jù)天然橡膠和丁二烯橡膠的總含量的比例為大于45質(zhì)量％)，則不可能提供具有充足的低損耗性的輸送帶。從進(jìn)一步改進(jìn)輸送帶的強(qiáng)度和低損耗性的觀點(diǎn)，天然橡膠的含量與丁二烯橡膠的含量的比更優(yōu)選為30:70至40:60。

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物可以根據(jù)需要進(jìn)一步包括除了上述天然橡膠和丁二烯橡膠以外的橡膠組分?？墒褂玫钠渌鹉z組分的實(shí)例包括如異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠和丙烯腈-丁二烯橡膠等二烯系橡膠組分，和如乙烯-丙烯-二烯共聚物、鹵化丁基橡膠和硅橡膠等非二烯系橡膠組分?？梢詥为?dú)使用這些其它橡膠組分中的一種，或者可以以組合使用這些其它橡膠組分的兩種以上。

對在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物的橡膠組分中天然橡膠和丁二烯橡膠的總含量不設(shè)置特別限制。然而，從充分改進(jìn)輸送帶的強(qiáng)度和低損耗性的觀點(diǎn)，在橡膠組分中天然橡膠和丁二烯橡膠的總含量優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，更優(yōu)選95質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選100質(zhì)量％(即，僅包含天然橡膠和丁二烯橡膠作為橡膠組分)。

(硫化劑)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包括硫化劑。硫化劑可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制，并且可以為例如，如硫磺系硫化劑或有機(jī)過氧化物等一般用于橡膠的硫化劑。在這些硫化劑中，硫磺系硫化劑是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈兡軌蛴行У?、低成本的硫化?？梢允褂玫牧蚧窍盗蚧瘎┑膶?shí)例包括粉末硫磺、高分散性硫磺、不溶性硫磺和二硫化嗎啉?？梢允褂玫挠袡C(jī)過氧化物的實(shí)例包括過氧化苯甲酰、過氧化二枯基、過氧化二叔丁基、過氧化叔丁基枯基、過氧化甲基乙基酮、氫過氧化枯烯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧化)己烷?？梢詥为?dú)使用一種硫化劑，或者可以以組合使用兩種以上的硫化劑。

在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物中硫化劑的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，從通過必要最小量的硫化劑有效確保作為橡膠物品的強(qiáng)度(以下，也稱為“橡膠強(qiáng)度”)的觀點(diǎn)，硫化劑的含量相對于100質(zhì)量份的二烯系橡膠組分優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至5質(zhì)量份，更優(yōu)選1質(zhì)量份至2質(zhì)量份。

(硫化促進(jìn)劑)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包括硫化促進(jìn)劑。可以使用的硫化促進(jìn)劑的實(shí)例包括如2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺等苯并噻唑系硫化促進(jìn)劑，如1,3-二苯胍等胍系硫化促進(jìn)劑，如二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、二硫化四丁基秋蘭姆、二硫化四-十二烷基秋蘭姆、二硫化四辛基秋蘭姆、二硫化四芐基秋蘭姆和四硫化雙五亞甲基秋蘭姆等秋蘭姆系硫化促進(jìn)劑，如二甲基二硫代氨基甲酸鋅等二硫代氨基甲酸鹽系，和二烷基二硫代磷酸鋅?？梢詥为?dú)使用一種硫化促進(jìn)劑，或者可以以組合使用兩種以上的硫化促進(jìn)劑。

在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物中硫化促進(jìn)劑的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，從通過必要最小量的硫化促進(jìn)劑有效促進(jìn)硫化的觀點(diǎn)，硫化促進(jìn)劑的含量相對于100質(zhì)量份的二烯系橡膠組分優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至10質(zhì)量份，更優(yōu)選1質(zhì)量份至5質(zhì)量份。

(炭黑)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包括炭黑。炭黑通過與二烯系橡膠組分等混合可以有助于改進(jìn)輸送帶的橡膠強(qiáng)度和低損耗性。使用的炭黑可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制，并且可以為例如，如槽法炭黑、爐黑、乙炔黑或熱裂法炭黑等一般用于橡膠的炭黑種類。

炭黑的等級可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。例如，可以使用SAF-HS、SAF、ISAF-HS、ISAF、ISAF-LS、N285、N339、HAF-HS、HAF或HAF-LS等級的炭黑。在這些等級的炭黑中，從充分改進(jìn)輸送帶的橡膠強(qiáng)度和低損耗性的觀點(diǎn)，ISAF級的炭黑或HAF級的炭黑是優(yōu)選的。可以單獨(dú)使用一種炭黑，或者可以以組合使用兩種以上的炭黑。

注意，ISAF級的炭黑為氮吸附比表面積(N₂SA)在117m²/g至150m²/g的范圍內(nèi)的炭黑，而HAF級的炭黑為氮吸附比表面積(N₂SA)在83m²/g至100m²/g的范圍內(nèi)的炭黑。

在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物中炭黑的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，炭黑的含量相對于100質(zhì)量份的二烯系橡膠組分優(yōu)選為10質(zhì)量份至100質(zhì)量份，更優(yōu)選20質(zhì)量份至70質(zhì)量份，特別優(yōu)選40質(zhì)量份至50質(zhì)量份。炭黑的含量相對于100質(zhì)量份的二烯系橡膠組分為10質(zhì)量份以上能夠充分改進(jìn)橡膠強(qiáng)度，而炭黑的含量相對于100質(zhì)量份的二烯系橡膠組分為100質(zhì)量份以下可以防止低損耗性劣化并且確?；鞜挄r的加工性。

(氯化石蠟)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包括氯化石蠟。在本說明書中，術(shù)語“氯化石蠟”是指其中一些或全部的氫原子由氯原子取代的平均碳數(shù)為26的鏈狀飽和烴化合物。氯化石蠟有助于改進(jìn)輸送帶的阻燃性，具有適當(dāng)?shù)恼承?，并且?dǎo)致材料的聚集。作為上述性能的結(jié)果，氯化石蠟的配混對改進(jìn)所得橡膠組合物的阻燃性和成形性并且保持其中使用該橡膠組合物的輸送帶的高水平的橡膠強(qiáng)度具有效果。氯化石蠟的配混在本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物的情況下是特別有利的，因?yàn)榕c丁二烯橡膠的含量相比，一般有助于改進(jìn)橡膠強(qiáng)度的天然橡膠的含量低。

氯化石蠟的氯含量可以根據(jù)目的而適當(dāng)?shù)剡x擇，但從獲得容易性和阻燃性與橡膠強(qiáng)度的改進(jìn)的觀點(diǎn)，優(yōu)選為65質(zhì)量％至75質(zhì)量％。氯化石蠟可以為例如，由Sanko Co.制的“EMPARA 70”(氯含量：70質(zhì)量％)。可以單獨(dú)使用一種氯化石蠟，或者可以以組合使用兩種以上的氯化石蠟。

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物中氯化石蠟的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，從有效且高效地改進(jìn)阻燃性和橡膠強(qiáng)度的觀點(diǎn)，氯化石蠟的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分優(yōu)選為5質(zhì)量份至50質(zhì)量份，更優(yōu)選5質(zhì)量份至40質(zhì)量份，還更優(yōu)選5質(zhì)量份至30質(zhì)量份，特別優(yōu)選10質(zhì)量份至30質(zhì)量份，最優(yōu)選15質(zhì)量份至25質(zhì)量份。將輸送帶用橡膠組合物中氯化石蠟的含量設(shè)定為相對于100質(zhì)量份的橡膠組分為40質(zhì)量份以下、優(yōu)選30質(zhì)量份以下具有保持在耐輥粘合性(roll adhesion resistance)等方面的高加工性的效果。

(三氧化銻)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物至少包含三氧化銻。三氧化銻能夠改進(jìn)輸送帶的阻燃性。特別地，三氧化銻可以通過與氯化石蠟組合使用而有效改進(jìn)阻燃性。

三氧化銻可以為例如，由Nihon Seiko Co.,Ltd.制的“PATOX-M”。

輸送帶用橡膠組合物中三氧化銻的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，從有效且高效地改進(jìn)阻燃性的觀點(diǎn)，三氧化銻的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分優(yōu)選為2質(zhì)量份至20質(zhì)量份，更優(yōu)選3質(zhì)量份至10質(zhì)量份，特別優(yōu)選4質(zhì)量份至8質(zhì)量份。

盡管三氧化銻的含量沒有特別地限制，但三氧化銻的含量相對于氯化石蠟的含量的質(zhì)量比(三氧化銻的含量/氯化石蠟的含量)優(yōu)選為0.15至0.30。這能夠獲得通過氯化石蠟和三氧化銻的組合使用改進(jìn)阻燃性的效果。

(酰肼化合物)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物優(yōu)選進(jìn)一步包括至少一種酰肼化合物。酰肼化合物用作炭黑在橡膠組合物中的分散助劑并且可以改進(jìn)輸送帶的低損耗性。

從進(jìn)一步改進(jìn)輸送帶的拉伸強(qiáng)度和耐磨收縮性(mill shrinkage resistance)的觀點(diǎn)，酰肼化合物優(yōu)選為萘甲酰肼或其衍生物。萘甲酰肼或其衍生物的實(shí)例包括由下式(I)表示的萘甲酰肼及其衍生物：

其中，式(I)中，X表示氫原子、羥基、氨基、或由下式(II)表示的基團(tuán)：

R¹至R⁴各自相互獨(dú)立地表示氫原子或碳數(shù)為1-18的烴基，其中R¹和R²可以彼此結(jié)合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且R³和R⁴可以彼此結(jié)合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

式(I)和(II)中可以由任意的R¹至R⁴表示的碳數(shù)為1-18的烴基的實(shí)例包括碳數(shù)為1-18的直鏈狀和支鏈狀烷基，碳數(shù)為2-18的直鏈狀和支鏈狀烯基，碳數(shù)為3-18的環(huán)烷基，碳數(shù)為6-18的芳基，和碳數(shù)為7-18的芳烷基。這些環(huán)烷基、芳基和芳烷基可以在其環(huán)上具有如低級烷基、低級烷氧基、氨基、烷基取代的氨基或羥基等適當(dāng)?shù)娜〈?。如上所述的烷基的?shí)例包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基和癸基。如上所述的烯基的實(shí)例包括乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、辛烯基和癸烯基。如上所述的環(huán)烷基的實(shí)例包括環(huán)戊基、環(huán)己基和甲基環(huán)己基。如上所述的芳基的實(shí)例包括苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基和甲基萘基。如上所述的芳烷基的實(shí)例包括芐基、苯乙基和萘基甲基。

由式(I)表示的萘甲酰肼或其衍生物的具體實(shí)例包括1-羥基-N′-(1-甲基乙叉基)-2-萘甲酰肼、1-羥基-N′-(1-甲基丙叉基)-2-萘甲酰肼、1-羥基-N′-(1-甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、1-羥基-N′-(1,3-二甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、1-羥基-N′-(2,6-二甲基-4-庚叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1-甲基乙叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1-甲基丙叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1-甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1,3-二甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(2,6-二甲基-4-庚叉基)-2-萘甲酰肼和3-羥基-N′-(1,2-二苯基乙叉基)-2-萘甲酰肼。在這些實(shí)例中，從有效分散炭黑和進(jìn)一步改進(jìn)低損耗性的觀點(diǎn)，3-羥基-N′-(1-甲基乙叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1-甲基丙叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1-甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(1,3-二甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼、3-羥基-N′-(2,6-二甲基-4-庚叉基)-2-萘甲酰肼和3-羥基-N′-(1,2-二苯基乙叉基)-2-萘甲酰肼等是更優(yōu)選的。

輸送帶用橡膠組合物中酰肼化合物的含量可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)剡x擇而沒有任何特別的限制。然而，從充分改進(jìn)輸送帶的低損耗性的觀點(diǎn)和從獲得抑制當(dāng)進(jìn)行軋制操作時的收縮的效果(即，改進(jìn)耐磨收縮性)的觀點(diǎn)，酰肼化合物的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至5質(zhì)量份。出于相同的原因，輸送帶用橡膠組合物中酰肼化合物的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分更優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至3質(zhì)量份，還更優(yōu)選0.5質(zhì)量份至3質(zhì)量份。

特別優(yōu)選的是，在輸送帶用橡膠組合物中，氯化石蠟的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分為10質(zhì)量份至30質(zhì)量份，并且酰肼化合物的含量相對于100質(zhì)量份的橡膠組分為0.5質(zhì)量份至3質(zhì)量份。通過將氯化石蠟和酰肼化合物的含量如上所述地調(diào)節(jié)，可以在協(xié)同提高從精煉到軋制的加工性(耐磨收縮性和耐輥粘合性)的同時還獲得良好的強(qiáng)度、阻燃性和低損耗性。

優(yōu)選的是，在輸送帶用橡膠組合物中，酰肼化合物的含量相對于氯化石蠟的含量的質(zhì)量比(酰肼化合物的含量/氯化石蠟的含量)為0.005至0.25。這能夠使良好的強(qiáng)度、阻燃性、低損耗性、耐磨收縮性和耐輥粘合性良好的平衡。

(其它組分)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物可以根據(jù)需要進(jìn)一步包括除了上述組分以外的添加劑等?？梢允褂玫奶砑觿┑膶?shí)例包括硫化促進(jìn)助劑、延遲劑(防焦劑)、除了前述炭黑以外的增強(qiáng)填料、防老劑、增塑劑、蠟類、抗氧化劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、分散劑、相容化劑和均化劑。

(輸送帶用橡膠組合物)

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物可以通過例如，使用如開放混合式輥磨機(jī)或封閉混合式班伯里密煉機(jī)、布拉本德混合機(jī)、或混煉機(jī)等混煉裝置混煉上述組分來制造。

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物的損耗指數(shù)(tanδ/E′^1/3)優(yōu)選為0.110以下，更優(yōu)選0.100以下，還更優(yōu)選0.097以下，所述損耗指數(shù)(tanδ/E′^1/3)是由在2％的應(yīng)變、10Hz的頻率和20℃的溫度下的貯能模量(E′)和損耗角正切tanδ計算出的。當(dāng)輸送帶用橡膠組合物的損耗指數(shù)為0.110以下時，可以制造具有進(jìn)一步更好的低損耗性的輸送帶。

可以例如，通過在本發(fā)明的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)馗淖冚斔蛶в孟鹉z組合物中天然橡膠的含量和丁二烯橡膠的含量的比、以及輸送帶用橡膠組合物中炭黑或除了炭黑以外的增強(qiáng)填料的含量來調(diào)節(jié)損耗指數(shù)。

本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物的依照J(rèn)IS K 6251測量的拉伸強(qiáng)度(Tb)優(yōu)選為14.0MPa以上，更優(yōu)選15.0MPa以上，還更優(yōu)選15.5MPa以上。當(dāng)輸送帶用橡膠組合物的拉伸強(qiáng)度(Tb)為14.0MPa以上時，可以制造具有充分高的橡膠強(qiáng)度的輸送帶。

可以例如，通過在本發(fā)明的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)馗淖冚斔蛶в孟鹉z組合物中天然橡膠的含量和丁二烯橡膠的含量的比、以及輸送帶用橡膠組合物中炭黑和氯化石蠟的含量來調(diào)節(jié)拉伸強(qiáng)度(Tb)。

(輸送帶)

本發(fā)明的輸送帶使用上述輸送帶用橡膠組合物來獲得。在一個實(shí)施方案中，輸送帶用橡膠組合物可以用于輸送帶的至少內(nèi)周表層橡膠(下表面覆蓋膠)，所述內(nèi)周表層橡膠在由鋼絲簾線等形成的增強(qiáng)構(gòu)件的下方且與后鼓輪、從動鼓輪(driven pulley)或保形轉(zhuǎn)子(shape retention rotor)等接觸，并且還可以用于在增強(qiáng)構(gòu)件的上方且與輸送物品接觸的外周表層橡膠(上表面覆蓋膠)。作為前述輸送帶用橡膠組合物用于輸送帶中的結(jié)果，本發(fā)明的輸送帶在保持高的阻燃性和橡膠強(qiáng)度的同時還具有優(yōu)異的低損耗性。

在本發(fā)明的輸送帶的一個具體的制造例中，增強(qiáng)構(gòu)件夾在由上述橡膠組合物制成的片之間，并且將橡膠組合物進(jìn)行熱壓接和硫化接著以使橡膠組合物粘接至增強(qiáng)構(gòu)件并且增強(qiáng)構(gòu)件被橡膠組合物覆蓋。盡管用于該方法的硫化條件可以適當(dāng)?shù)剡x擇，但通常140℃至170℃的硫化溫度和10分鐘至80分鐘的硫化時間是優(yōu)選的。

本發(fā)明的輸送帶可以用于運(yùn)輸設(shè)備的制造。作為本發(fā)明的輸送帶用于運(yùn)輸設(shè)備中的結(jié)果，運(yùn)輸設(shè)備在保持高的阻燃性和橡膠強(qiáng)度的同時還具有優(yōu)異的低損耗性。本發(fā)明的輸送帶可以應(yīng)用于任何運(yùn)輸設(shè)備，并且特別適用于例如，在高溫環(huán)境下使用的運(yùn)輸設(shè)備或運(yùn)輸高溫物品用的運(yùn)輸設(shè)備。

實(shí)施例

以下通過實(shí)施例提供更詳細(xì)的說明。然而，本發(fā)明不受以下實(shí)施例的任何限定并且在不偏離本發(fā)明的要旨的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭?/p>

使用1700mL的班伯里密煉機(jī)來制備具有表1所示的配方(單位：質(zhì)量份)的未硫化橡膠組合物。將各未硫化橡膠組合物在160℃下硫化15分鐘來制造硫化橡膠組合物。以下方法用于評價硫化橡膠組合物的拉伸強(qiáng)度、損耗指數(shù)、阻燃性、耐輥粘合性和耐磨收縮性。結(jié)果示于表1。

(拉伸強(qiáng)度(Tb))

依照J(rèn)IS K 6251來求得拉伸強(qiáng)度(MPa)。結(jié)果示于表1。值越高表示橡膠強(qiáng)度越好。具體地，14.0MPa以上的值是優(yōu)選的。

(損耗指數(shù))

由Rheometrics Inc.制造的粘彈性測量儀用于測量在20℃的溫度、2％的應(yīng)變和10Hz的頻率下的貯能模量(E′)和損耗角正切tanδ。然后將測量的值用于計算損耗指數(shù)(tanδ/E′^1/3)。結(jié)果示于表1。值越小表示低損耗性越好。具體地，0.110以下的值是優(yōu)選的。

(阻燃性)

依照J(rèn)IS三級阻燃性試驗(yàn)(JIS K 6324:2000)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。基于測量的火焰持續(xù)時間使用以下五個等級來評價阻燃性。結(jié)果示于表1。

5：火焰持續(xù)時間為10s以下

4：火焰持續(xù)時間為超過10s且25s以下

3：火焰持續(xù)時間為超過25s且40s以下

2：火焰持續(xù)時間為超過40s且60s以下(3級合格)

1：火焰持續(xù)時間超過60s(3級不合格)

(耐輥粘合性)

在6英寸的輥尺寸、2mm的厚度(gauge)、20rpm的前輥速度和18rpm的后輥速度的條件下進(jìn)行輥加工。使用以下五個等級來評價耐輥粘合性。結(jié)果示于表1。

5：樣品幾乎不出現(xiàn)與輥的粘合(極其良好的加工性)

4：樣品輕微地出現(xiàn)與輥的粘合但可以容易地加工(非常良好的加工性)

3：樣品出現(xiàn)一些與輥的粘合但可以相對容易地加工(良好的加工性)

2：樣品出現(xiàn)與輥的強(qiáng)粘合但可以剝離(可加工)

1：樣品出現(xiàn)與輥的非常強(qiáng)的粘合并且不能剝離(加工困難)

(耐磨收縮性)

在6英寸的輥尺寸、2mm的厚度(gauge)、20rpm的前輥速度和18rpm的后輥速度的條件下進(jìn)行輥加工。然后，進(jìn)行充分的升溫并且停止輥。在輥加工后的片仍然跨輥伸長的情況下，從該片中沖壓出5cm的方形。測量在沖壓后沿片的軋制方向的尺寸變化率并且使用以下五個等級來評價耐磨收縮性。結(jié)果示于表1。

5：尺寸變化率為小于40％

4：尺寸變化率為40％以上且小于50％

3：尺寸變化率為50％以上且小于60％

2：尺寸變化率為60％以上且小于70％

1：尺寸變化率為70％以上

*1丁苯橡膠：由JSR Corporation制造的“JSR 1500”

*2丁二烯橡膠：由JSR Corporation制造的“BR01”

*3氯化石蠟：由Sanko Co.制造的“EMPARA 70”(氯含量：70質(zhì)量％)

*4三氧化銻：由Nihon Seiko Co.,Ltd.制造的“PATOX-M”

*5酰肼化合物A：由Otsuka Chemical Co.,Ltd.制造的“BMH”，3-羥基-N′-(1,3-二甲基丁叉基)-2-萘甲酰肼

*6酰肼化合物B：由Otsuka Chemical Co.,Ltd.制造的“IDH-S”，間苯二甲酸二酰肼

*7炭黑：由Tokai Carbon Co.,Ltd.制造的“N330”，HAF級的爐黑

*8硫化劑：由Tsurumi Chemical Industry Co.,Ltd.制造的“SULFAX 5”，硫磺

*9硫化促進(jìn)劑A：由Ouchi Shinko Chemical Industrial Co.,Ltd.制造的“NOCCELER D”，1,3-二苯胍

*10硫化促進(jìn)劑B：由Sanshin Chemical Industry Co.,Ltd.制造的“SANCELER CM”，N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺

表1中的結(jié)果表明，通過本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物的使用可以獲得在保持作為橡膠物品的高強(qiáng)度和阻燃性的同時還具有優(yōu)異的低損耗性的輸送帶，本發(fā)明的輸送帶用橡膠組合物包括：包含天然橡膠和丁二烯橡膠的橡膠組分；硫化劑；硫化促進(jìn)劑；炭黑；氯化石蠟；和三氧化銻，其中天然橡膠的含量與丁二烯橡膠的含量的質(zhì)量比(天然橡膠的含量:丁二烯橡膠的含量)為25:75至45:55。

此外，表1中的結(jié)果還表明，通過氯化石蠟的含量和酰肼化合物的含量的調(diào)節(jié)，可以在能夠獲得良好的強(qiáng)度、阻燃性和低損耗性的同時還協(xié)同提高耐磨收縮性和耐輥粘合性。