技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種竹塑復(fù)合材料,尤其涉及一種抗菌、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料及其制備方法。
背景技術(shù):
竹塑發(fā)泡復(fù)合材料因可以克服竹塑復(fù)合材料密度大、脆性大等缺陷,近來備受關(guān)注。竹塑復(fù)合材料的基體主要有聚氯乙烯和聚烯烴塑料。聚氯乙烯基復(fù)合材料在制造、使用及廢棄處理時會對環(huán)境造成污染,聚乙烯基復(fù)合材料的剛性及最高使用溫度較低,且不易降解。 因此,聚丙烯(PP)木塑發(fā)泡復(fù)合材料成為近期的研究熱點(diǎn)。竹塑發(fā)泡復(fù)合材料應(yīng)用范圍很廣,涉及到汽車工業(yè)及運(yùn)輸業(yè),建筑行業(yè),包裝行業(yè),家具及裝修業(yè),辦公室設(shè)備及體育設(shè)備等多個方面。
周嚇星在《鈦酸酯偶聯(lián)劑對竹塑發(fā)泡復(fù)合材料性能的影響》中,利用竹粉和聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯制備了一種竹塑發(fā)泡復(fù)合材料,但是其力學(xué)強(qiáng)度有待提高,并且該復(fù)合材料的功能化還不夠完善,限制了竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于以上思考,本發(fā)明的目的在于提供一種竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的配方,對目前竹塑發(fā)泡材料存在的強(qiáng)度差、功能性不完善進(jìn)行改進(jìn),本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
1. 一種抗菌、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
AgNO3 1-3,等規(guī)聚丙烯60-70,甲殼素纖維1-2,高熔體強(qiáng)度聚丙烯10-15,竹粉30-40,活性炭10-15,玉米纖維1-2,剛玉粉1-2,Cu(NO3)2 20-25,硬脂酸1-3,硬脂酸鈣1-3,發(fā)泡劑AC1601 1-3,硬脂酸鋅10-15, NaOH溶液50-60,聚丙烯酸酯乳液1-3;
所述竹粉的粒徑為90-350μm,NaOH溶液濃度為1mol/L,Cu(NO3)2濃度為0.1 mol/L,AgNO3濃度為0.1 mol/L,聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。
2. 所述的一種抗菌、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法,其特征在于,由以下步驟制成:
a. 將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中,攪拌10-15min后,浸泡1-2h,清水洗滌,過濾,50-100℃條件下干燥;將聚丙烯酸酯乳液和Cu(NO3)2、AgNO3溶液混合,制成混合液,將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后,浸泡0.5-1h,90-130℃條件下烘干,N2氣氛下,300-500℃焙燒3-5h,得到改性混合物;
b. 將竹粉在100-120℃條件下干燥6-10h,至絕干;然后將烘干的竹粉、甲殼素纖維、玉米纖維和30-40份的等規(guī)聚丙烯一起加入到高速混合機(jī)中,攪拌升溫至150-200℃,10-30min后冷卻至30-50℃,繼續(xù)攪拌6-10min后卸料,得到混合物;
c. 將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯混合物中,加入硬脂酸和硬脂酸鈣,于高速混合機(jī)中混合8-12min,制得預(yù)混料;將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密練10-15min后,卸料粉碎,加入發(fā)泡劑AC1601和硬脂酸鋅,攪拌均勻,經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
3. 所述的轉(zhuǎn)矩流變儀溫度設(shè)置為160-220℃,轉(zhuǎn)速為30-50 r·min-1。
本發(fā)明的有益效果是:用聚丙烯酸酯和Cu(NO3)2對活性炭和金剛石進(jìn)行改性,促進(jìn)了Cu(NO3)2在活性炭和金剛石表面和孔道中的負(fù)載,增大了其附著力,不易脫落,延長了催化壽命,賦予目標(biāo)材料可吸附甲醛的功能,擴(kuò)展其應(yīng)用;在高溫下煅燒,Cu(NO3)2會高溫分解為CuO,可以有效地吸附降解甲醛,配合活性炭的吸附特性,達(dá)到優(yōu)良的甲醛吸附效率;金剛石的加入也增大了該復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度和甲醛吸附效率;用聚丙烯對竹粉進(jìn)行包裹,減少竹纖維分解,改善塑料基體與竹纖維的親和性及流動性;配合利用高熔體強(qiáng)度聚丙烯制備竹塑發(fā)泡復(fù)合材料,使得該材料閉孔率高,具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)點(diǎn);由于配合添加了硝酸銀,受熱分解為銀離子,使該復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例
一種抗菌、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
AgNO3 3,等規(guī)聚丙烯70,甲殼素纖維2,高熔體強(qiáng)度聚丙烯15,竹粉40,活性炭15,玉米纖維2,剛玉粉2,Cu(NO3)2 25,硬脂酸3,硬脂酸鈣3,發(fā)泡劑AC1601 3,硬脂酸鋅15, NaOH溶液60,聚丙烯酸酯乳液3;
所述竹粉的粒徑為90-350μm,NaOH溶液濃度為1mol/L,Cu(NO3)2濃度為0.1 mol/L,AgNO3濃度為0.1 mol/L,聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。
所述的一種抗菌、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法,其特征在于,由以下步驟制成:
a. 將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中,攪拌10-15min后,浸泡1-2h,清水洗滌,過濾,50-100℃條件下干燥;將聚丙烯酸酯乳液和Cu(NO3)2、AgNO3溶液混合,制成混合液,將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后,浸泡0.5-1h,90-130℃條件下烘干,N2氣氛下,300-500℃焙燒3-5h,得到改性混合物;
b. 將竹粉在100-120℃條件下干燥6-10h,至絕干;然后將烘干的竹粉、甲殼素纖維、玉米纖維和30-40份的等規(guī)聚丙烯一起加入到高速混合機(jī)中,攪拌升溫至150-200℃,10-30min后冷卻至30-50℃,繼續(xù)攪拌6-10min后卸料,得到混合物;
c. 將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯混合物中,加入硬脂酸和硬脂酸鈣,于高速混合機(jī)中混合8-12min,制得預(yù)混料;將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密練10-15min后,卸料粉碎,加入發(fā)泡劑AC1601和硬脂酸鋅,攪拌均勻,經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
所述的轉(zhuǎn)矩流變儀溫度設(shè)置為160-220℃,轉(zhuǎn)速為30-50 r·min-1。
本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)為:
甲醛吸附率 ≥2.5mg/g;
彎曲強(qiáng)度≥40MPa;
比缺口沖擊強(qiáng)度≥5 kJ·m-2。