該發(fā)明涉及一種聚乙烯蠟改性聚乙烯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯具有優(yōu)異的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，吸水性小，電絕緣性。聚乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型，廣泛應(yīng)用于片材、涂層、瓶、罐、桶等中空容器管材、食品保鮮、排水管道、電線、電纜的絕緣和護(hù)套。目前，聚乙烯改性材料在防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力學(xué)性能、耐老化性、自清潔性等性能需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用硫酸銅晶體、聚甲醛、聚乙烯短纖維、聚乙烯蠟、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯制備了聚乙烯蠟改性聚乙烯，通過(guò)擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的聚乙烯蠟改性聚乙烯材料具有優(yōu)異的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力學(xué)性能、耐老化性、自清潔性等性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯蠟改性聚乙烯的制備方法，該方法通過(guò)改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的防霉性、相容性、低透水率、疏水性、力學(xué)性能、耐老化性、自清潔性等性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種聚乙烯蠟改性聚乙烯及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將碳酸銅、硫脲、水和淀粉按照份數(shù)比為100：61～70：10～15：5～10加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為50～70r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.5～1h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、將無(wú)水硫酸銅、水、辛醇、乙醇和鹽酸按照份數(shù)比30：70～100：10～20：20～30：2～5加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為80～100r/min，待物料溶解后，攪拌速度為20～30r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1～3h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、將硫酸銅晶體、聚乙烯蠟、聚甲醛、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照份數(shù)比10：90～120：6～13：1～2：2～4加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、將聚乙烯短纖維、聚乙烯、聚甲醛、硫酸銅晶體、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照份數(shù)比100：150～200：7～15：1～2：1～3：2～5加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、將聚乙烯短纖維改性聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟按照份數(shù)比100：12～20：15～25加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。該發(fā)明所述的聚乙烯蠟改性聚乙烯的制備方法，包括下列步驟：(1)、將碳酸銅、硫脲、水和淀粉按照份數(shù)比為100：61～70：10～15：5～10加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為50～70r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.5～1h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；所述的硫脲的目的為了提供硫源，所述的淀粉的目的為了更好的分散碳酸銅和硫脲。(2)、將無(wú)水硫酸銅、水、辛醇、乙醇和鹽酸按照份數(shù)比30：70～100：10～20：20～30：2～5加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為80～100r/min，待物料溶解后，攪拌速度為20～30r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1～3h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；所述的鹽酸的目的為了防止銅離子的水解，所述的辛醇和乙醇的目的為了降低硫酸銅在水中的溶解度，并加速硫酸銅晶體的生成。(3)、將硫酸銅晶體、聚乙烯蠟、聚甲醛、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照份數(shù)比10：90～120：6～13：1～2：2～4加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；所述的硫酸銅晶體的目的為了提高聚乙烯蠟的防霉性的同時(shí)，增加聚乙烯蠟的孔隙率，所述的聚甲醛的目的為了提高聚乙烯蠟的耐氧化性能。(4)、將聚乙烯短纖維、聚乙烯、聚甲醛、硫酸銅晶體、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷按照份數(shù)比100：150～200：7～15：1～2：1～3：2～5加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；所述的聚乙烯短纖維的目的為了提高聚乙烯的力學(xué)性能，所述的硫酸銅晶體的目的為了提高聚乙烯的防霉性的同時(shí)，增加聚乙烯的孔隙率，所述的聚甲醛的目的為了提高聚乙烯的耐氧化性能。(5)、將聚乙烯短纖維改性聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟按照份數(shù)比100：12～20：15～25加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140～240℃混合反應(yīng)0.5～1h，用擠出機(jī)在溫度140～240℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯；所述的聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯的目的為了降低聚乙烯的水汽透過(guò)率。該發(fā)明的有益效果在于：1、在硫酸銅的制備過(guò)程中，淀粉具有增黏作用，可以為硫脲和碳酸銅反應(yīng)提供反應(yīng)場(chǎng)所的同時(shí)，粘稠體系還可以更好的分散硫脲和碳酸銅。在焙燒過(guò)程中，碳酸銅和硫脲分解產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銅，亞硫酸銅氧化生成硫酸銅，而淀粉在焙燒過(guò)程中，由淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚蕴?，最后變?yōu)槎趸迹钚蕴靠梢愿玫难趸头稚⑸傻膩喠蛩徙~，最終，減少硫酸銅顆粒的團(tuán)聚，提高硫酸銅的化學(xué)活性；2、在硫酸銅飽和溶液降溫的過(guò)程中，硫酸銅晶體會(huì)緩慢析出，當(dāng)向溶液中添加辛醇和乙醇的混合溶液時(shí)，硫酸銅在辛醇-乙醇-水體系中的溶解度降低，因此，硫酸銅晶體可以更快的析出；3、硫酸銅晶體可以作為防霉劑使用，可以賦予聚乙烯蠟防霉菌性，在共混過(guò)程中紅，硫酸銅晶體中的結(jié)晶水受熱氣化，可以作為造孔劑，增加聚乙烯蠟表面的孔隙率，形成類荷葉結(jié)構(gòu)，從而使聚乙烯蠟具有優(yōu)異的自清潔性能，硫酸銅屬于無(wú)機(jī)化合物，在一定程度上，可以提高聚乙烯蠟和聚乙烯的阻燃性能，聚甲醛具有還原作用，可以賦予聚乙烯優(yōu)異的耐氧化及耐老化性能；4、聚乙烯短纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且與聚乙烯有優(yōu)異的相容性，可以賦予聚乙烯優(yōu)異的拉伸性能、沖擊性能和彎曲性能；5、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯具有較低的水汽透過(guò)率，可以賦予聚乙烯優(yōu)異的低水汽透過(guò)性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)該發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實(shí)施例1一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、67份硫脲、13份水和8份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為58r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.7h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、85份水、16份辛醇、27份乙醇和3份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為87r/min，待物料溶解后，攪拌速度為28r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置2h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、103份聚乙烯蠟、9份聚甲醛、2份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度172℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、180份聚乙烯、12份聚甲醛、2份硫酸銅晶體、3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度172℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、17份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、19份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度172℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例2一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、61份硫脲、10份水和5份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為50r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)0.5h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、70份水、10份辛醇、20份乙醇和2份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為80r/min，待物料溶解后，攪拌速度為20r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、90份聚乙烯蠟、6份聚甲醛、1份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度140℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、150份聚乙烯、7份聚甲醛、1份硫酸銅晶體、1份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度140℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、12份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、15份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度140℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度140℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例3一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、70份硫脲、15份水和10份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度40℃條件下反應(yīng)1h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、100份水、20份辛醇、30份乙醇和5份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為100r/min，待物料溶解后，攪拌速度為30r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置3h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、120份聚乙烯蠟、13份聚甲醛、2份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度240℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度240℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、200份聚乙烯、15份聚甲醛、2份硫酸銅晶體、3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度240℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度240℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、20份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、25份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度240℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度240℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例4一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、65份硫脲、12份水和7份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為52r/min，維持體系溫度39℃條件下反應(yīng)0.9h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、75份水、19份辛醇、21份乙醇和4份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為83r/min，待物料溶解后，攪拌速度為29r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置2h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、92份聚乙烯蠟、11份聚甲醛、1.3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和2.3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度145℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、155份聚乙烯、9份聚甲醛、1.1份硫酸銅晶體、1.5份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度145℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、18份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、17份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度145℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例5一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、68份硫脲、11份水和6份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為57r/min，維持體系溫度31℃條件下反應(yīng)0.6h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、80份水、11份辛醇、21份乙醇和2.3份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為90r/min，待物料溶解后，攪拌速度為23r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1.6h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、100份聚乙烯蠟、12份聚甲醛、1.7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和2.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度155℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、160份聚乙烯、14份聚甲醛、1.2份硫酸銅晶體、2.8份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和4.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度155℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、13份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、16份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度155℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例6一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、64份硫脲、13份水和7份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為65r/min，維持體系溫度33℃條件下反應(yīng)0.6h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、85份水、17份辛醇、25份乙醇和3.5份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為95r/min，待物料溶解后，攪拌速度為24r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置2.5h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、105份聚乙烯蠟、10份聚甲醛、1.4份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度155℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度160℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、180份聚乙烯、12份聚甲醛、1.7份硫酸銅晶體、2.4份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和4.1份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度155℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度160℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、16份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、23份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度155℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度160℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例7一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、63份硫脲、11份水和6份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為54r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.8h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、97份水、17份辛醇、22份乙醇和3.3份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為88r/min，待物料溶解后，攪拌速度為23r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置2.1h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、110份聚乙烯蠟、8份聚甲醛、1.9份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.1份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度160℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、190份聚乙烯、8份聚甲醛、1.5份硫酸銅晶體、1.4份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和2.6份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度160℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、13份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、17份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度160℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例8一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、68份硫脲、13份水和8份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為63r/min，維持體系溫度37℃條件下反應(yīng)0.7h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、93份水、14份辛醇、27份乙醇和3.4份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為84r/min，待物料溶解后，攪拌速度為27r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1.4h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、115份聚乙烯蠟、8份聚甲醛、1.6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.5份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度180℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、160份聚乙烯、9份聚甲醛、1.2份硫酸銅晶體、2.6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.7份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度180℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、16份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、20份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度180℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例9一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、65份硫脲、13份水和9份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為66r/min，維持體系溫度33℃條件下反應(yīng)0.8h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、88份水、19份辛醇、28份乙醇和4.5份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為92r/min，待物料溶解后，攪拌速度為24r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置1.7h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、115份聚乙烯蠟、9份聚甲醛、1.6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度200℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、180份聚乙烯、14份聚甲醛、1.8份硫酸銅晶體、2.6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3.9份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度200℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、13份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、18份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度200℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。實(shí)施例10一種聚乙烯蠟改性聚乙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份碳酸銅、68份硫脲、14份水和7份淀粉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為67r/min，維持體系溫度38℃條件下反應(yīng)0.9h，在90℃干燥1h，于200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，得到無(wú)水硫酸銅；(2)、稱取30份無(wú)水硫酸銅、81份水、14份辛醇、28份乙醇和4份鹽酸加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為100℃，攪拌速度為94r/min，待物料溶解后，攪拌速度為24r/min，反應(yīng)釜以1℃/min自然降溫至室溫，靜置2h，經(jīng)過(guò)濾、500mL乙醇洗滌2次，60℃干燥2h，得到硫酸銅晶體；(3)、稱取10份硫酸銅晶體、110份聚乙烯蠟、11份聚甲醛、1.7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和3份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度210℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度220℃擠出造粒，即得到硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟；(4)、稱取100份聚乙烯短纖維、170份聚乙烯、12份聚甲醛、2份硫酸銅晶體、3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯和4份3-氨基丙基三甲氧基硅烷加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度210℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度220℃擠出造粒，即得到聚乙烯短纖維改性聚乙烯；(5)、稱取100份聚乙烯短纖維改性聚乙烯、15份聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、22份硫酸銅晶體改性聚乙烯蠟加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度210℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度220℃擠出造粒，即得到聚乙烯蠟改性聚乙烯。表1實(shí)施例1制得的聚乙烯蠟改性聚乙烯的性能參數(shù)實(shí)施例1防霉菌等級(jí)Ⅰ氧指數(shù)%31水汽透過(guò)率/g/（m2.24h.mm）0.3拉伸強(qiáng)度/MPa57自清潔性優(yōu)以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為該發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3