本發(fā)明涉及一種聚丙烯組合物，具體涉及一種高相容性抗沖輕量化聚丙烯組合物。

背景技術(shù)：

由于工程塑料性能優(yōu)異，也更加符合節(jié)能環(huán)保潮流，近年來工程塑料已被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。特別是PP工程塑料，PP改性材料在車用塑料中占第一位，現(xiàn)在汽車用PP部件大約為60個，5年后將增加至100多個，應(yīng)用前景十分廣闊，。據(jù)報導，汽車一般部件減重1％，節(jié)油也近1％，運動部件減重1％，可節(jié)燃油2％.因而汽車的輕量化對節(jié)能和環(huán)境保護均有重要意義。

現(xiàn)階段對聚丙烯配方的的研究中，如何提高各組分間的相容性，增強聚丙烯材料的力學性能，以獲得更好的注塑用聚丙烯材料是技術(shù)難點也是技術(shù)重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高相容性抗沖輕量化聚丙烯組合物，該聚丙烯組合物能夠使聚丙烯材料獲得更優(yōu)秀的力學性能，材料的相容性好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高相容性抗沖輕量化聚丙烯組合物，按重量分數(shù)計，包括以下組分：

聚丙烯100份，無機填料20-30份，聚氨酯類彈性體10-20份，相容劑1-5份，聚有機硅氧烷硅油0.1-1份，所述聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％，所述熔融指數(shù)是根據(jù)ASTMD1238-99，在條件230℃/2.16kg測定的。

優(yōu)選的，所述相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯接枝馬來酸酐或三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐中一種的混合物。

優(yōu)選的，噁唑啉接枝苯乙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯接枝馬來酸酐或三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐中一種的質(zhì)量比為1:5-20。

優(yōu)選的，所述聚有機硅氧烷硅油的粘度為500-800mPa·S。

優(yōu)選的，所述聚有機硅氧烷硅油選自甲基聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷、環(huán)氧基聚硅氧烷、甲氧基聚硅氧烷硅油中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述無機填料選自二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氫氧化鎂和氧化鋁中的一種或多種，所述無機填料的粒徑大小為300-1000nm。

本發(fā)明所達到的有益效果：

本發(fā)明的聚丙烯組合物相容性好，適于薄壁注塑，且能夠提高薄壁注塑材料的力學性能；

組合物中選用的聚丙烯具有較高流動性，較低的二甲苯可溶物殘留，便于加工，噁唑啉接枝苯乙烯與其他相容劑(聚丙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯接枝馬來酸酐或三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐)的混合使用提高了材料的相容性，聚有機硅氧烷硅油能夠避免無機填料的團聚，進一步提高相容性，高相容性改善了材料的流痕和虎皮紋問題。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料20份，聚氨酯類彈性體20份，相容劑3份，聚有機硅氧烷硅油0.8份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在80℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。

以上相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯與苯乙烯接枝馬來酸酐質(zhì)量比為1:8的混合物。將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

實施例二

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料30份，聚氨酯類彈性體15份，相容劑1份，聚有機硅氧烷硅油1份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在80℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。

以上相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐質(zhì)量比為1:5的混合物。將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

實施例三

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料25份，聚氨酯類彈性體10份，相容劑1份，聚有機硅氧烷硅油0.1份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在90℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。

以上相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯與三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐質(zhì)量比為1:12的混合物。將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

對比例一

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料30份，聚氨酯類彈性體15份，相容劑1份，聚有機硅氧烷硅油1份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在80℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。

以上相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯。將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

對比例二

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料30份，聚氨酯類彈性體15份，相容劑1份，聚有機硅氧烷硅油1份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在80℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。以上相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐。

將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

對比例三

按重量份稱取聚丙烯100份，無機填料30份，聚氨酯類彈性體15份，相容劑1份，其中聚丙烯熔融指數(shù)大于60g/10min，二甲苯可溶物(X.S)小于2.0wt％。然后將聚有機硅氧烷硅油和無機填料在80℃下超聲混合均勻，最后將以上各組分熔融共混制備聚丙烯復合材料。

以上相容劑為噁唑啉接枝苯乙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐質(zhì)量比為1:5的混合物。

將復合材料注塑成樣品，并檢測性能，檢測結(jié)果見表1。

性能測試：

性能測試包括機械性能測試和表面外觀測試，實施例1-3和對比例1-3的測試結(jié)果見表1，其中：

機械性能測試標準根據(jù)ISO 527-2測量。

表1，實施例1-3和對比例1-3的性能測試結(jié)果。

實施例1-3與對比例1-3相比材料表面質(zhì)量明顯提高，實施例1-3虎皮紋更淺或肉眼看不到，由表1可看出，本發(fā)明的復配兩種相容劑具有協(xié)同作用，兩者在一起能夠獲得更好的相容性，從而獲得綜合性能更優(yōu)異的聚丙烯材料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。