技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種清洗混凝土砂漿污垢的清洗劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
紡織印染行業(yè)中經(jīng)常使用的印染滾筒、烘干滾筒、染漿聯(lián)合機(jī)滾筒等機(jī)械設(shè)備表面常常會(huì)粘附大量污垢，這些污垢中除了含有碳酸鹽和硅酸鹽以外，還含有大量重金屬元素以及各種染料組分，不僅成份復(fù)雜，而且堅(jiān)硬難以清除。
硫酸的化學(xué)性質(zhì)很活潑，在常溫下幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽，破壞組成污垢的各元素之間的分子結(jié)構(gòu)。然而，由于硫酸除垢所產(chǎn)生的硫酸鹽水溶性差，因此單獨(dú)采用硫酸時(shí)除垢效果并不理想。
鹽酸是化學(xué)清洗過(guò)程中廣泛選用的無(wú)機(jī)酸，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、溶垢快及清洗后設(shè)備表面狀態(tài)良好等特點(diǎn)，在常溫下能與鈣、鎂鹽類進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成易溶的氯化物，但是對(duì)于硅酸鹽垢就顯的無(wú)能為力了。
現(xiàn)有的混凝土砂漿污垢清洗劑，絕大多數(shù)只能對(duì)輕型污垢進(jìn)行清除，對(duì)重型污垢的除垢效果十分不理想。傳統(tǒng)方法只能采用敲打、磨刮等手工方式清除重型污垢，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且很容易損傷設(shè)備，給企業(yè)造成損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種清洗混凝土砂漿污垢的清洗劑，該污垢清洗劑能夠?qū)τ∪驹O(shè)備表面的重型污垢進(jìn)行有效清洗，且不會(huì)傷及印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面。
一種清洗混凝土砂漿污垢的清洗劑，以重量份數(shù)計(jì)算，配方為：
無(wú)機(jī)酸5~12份，硫氰酸鉀0.2~1份，鹽酸2~4份，硝酸2~4份，氟化氫氨2~4份，滲透劑0.1~0.8份，緩蝕劑0.2~1份，苯胺0.1~0.5份，乳化劑0.1~0.6份，水100~150份；
所述硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3~5%。
本發(fā)明的清洗劑配方中除了含有常用的無(wú)機(jī)酸外，還含有氟化氫銨，氟化氫銨能夠與鹽酸反應(yīng)生成氫氟酸，氫氟酸不僅能夠溶解硫酸和鹽酸無(wú)法溶解的硅酸鹽，而且能夠加快碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解；在此基礎(chǔ)上添加硝酸能夠進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的除垢能力，這是因?yàn)樵跉浞岷拖跛岬幕旌弦簩?duì)碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解能力更強(qiáng)。
本發(fā)明分別采用鹽酸和氟化氫銨來(lái)提供清洗劑所需的氫氟酸，比直接應(yīng)用氫氟酸要更加安全環(huán)保。
本發(fā)明所使用的鹽酸和硝酸均是發(fā)煙性液體，且具有較強(qiáng)的刺激性氣味，在配制過(guò)程中不做好防霧性措施，兩者混合時(shí)所產(chǎn)生的煙霧更加驚人。因此，本發(fā)明的清洗劑配方中還含有防霧劑。
在化學(xué)清洗過(guò)程中，當(dāng)清洗液中含有三價(jià)鐵離子、二價(jià)銅離子等氧化性離子時(shí)，氧化性離子會(huì)加快印染設(shè)備鋼質(zhì)表面的腐蝕程度，連緩蝕劑也難以抑制，緩蝕劑的緩蝕作用急劇下降。為了消除氧化性離子對(duì)基體金屬的加速腐蝕，本發(fā)明的清洗劑中還含有還原劑，還原劑能夠?qū)⑺崆逑匆褐泻械难趸噪x子還原為低價(jià)無(wú)害的低價(jià)金屬離子。
本發(fā)明的清洗劑中，多種無(wú)機(jī)酸與乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、還原劑共同協(xié)作，發(fā)揮獨(dú)特的滲透、剝離、分解、擴(kuò)散等作用，并與污垢之間進(jìn)行各種不同形式的分解、化合等化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到清除污垢而又不傷及設(shè)備表面的目的。
作為優(yōu)選，所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚。壬基酚聚氧乙烯醚可溶于各種硬度的水，并且在冷水中的溶解度比在熱水中的溶解度要大，適于用在大范圍大面積的清洗過(guò)程中，與本發(fā)明清洗劑的實(shí)際使用情況相匹配。壬基酚聚氧乙烯醚不僅能與磷酸協(xié)同起到防霧、防銹蝕、在設(shè)備金屬表面形成保護(hù)膜的作用，而且還能提高本發(fā)明清洗劑的清洗效果。在清洗過(guò)程中壬基酚聚氧乙烯醚與其他助劑（緩蝕劑、滲透劑）協(xié)同作用，能夠在印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面形成一層致密的保護(hù)膜，避免印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面遭受腐蝕。
緩蝕劑能起到緩解無(wú)機(jī)酸對(duì)設(shè)備金屬表面的腐蝕作用，作為優(yōu)選，所述緩蝕劑為L(zhǎng)an-826酸洗緩蝕劑。Lan-826酸洗緩蝕劑的緩蝕效率能達(dá)到90%以上。
作為優(yōu)選，所述滲透劑為烷醇酰胺。該劑具有優(yōu)異的分解、滲透、擴(kuò)散等性能，而且還有一定的防銹、緩蝕和增稠作用。
作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸以及硝酸中的一種或多種。
作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~8%的硫酸。本發(fā)明所使用的硫酸是將市售質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的濃硫酸稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~8%后獲得的稀硫酸，所采用的硝酸是經(jīng)過(guò)稀釋的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%的稀硝酸，稀釋使用能夠降低硫酸和硝酸的強(qiáng)氧化性，避免對(duì)印染設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，保障設(shè)備安全性；在氧化性減弱的同時(shí)，硫酸和硝酸的活潑系數(shù)增強(qiáng)，這使得清洗劑的除垢能力也得到進(jìn)一步提高。
本發(fā)明還提供上述的混凝土砂漿污垢清洗劑的配制方法，包括：
（1）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，將滲透劑、硫氰酸鉀、苯胺和部分水混合，獲得溶液Ⅰ；
（2）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅰ中加入無(wú)機(jī)酸，獲得溶液Ⅱ；
（3）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向剩余的水中依次加入乳化劑、氟化氫銨、鹽酸，使鹽酸與氟化氫銨反應(yīng)生成氫氟酸，獲得溶液Ⅲ；
（4）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅲ中加入硝酸，獲得溶液Ⅳ；
（5）將溶液Ⅱ和溶液Ⅳ混合，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量加入緩蝕劑，獲得所述混凝土砂漿污垢清洗劑。
本發(fā)明還提供了所述混凝土砂漿污垢清洗劑在清除混凝土砂漿污垢中的應(yīng)用，本發(fā)明的混凝土砂漿污垢清洗劑能對(duì)厚度大于10 cm的混凝土砂漿污垢進(jìn)行徹底清除。
作為優(yōu)選，所述應(yīng)用包括：在混凝土砂漿污垢內(nèi)設(shè)置鉆孔，并向各鉆孔內(nèi)灌入所述混凝土砂漿污垢清洗劑，待混凝土砂漿污垢呈疏松狀態(tài)后將其敲除。
混凝土砂漿污垢由于厚度大，質(zhì)地堅(jiān)硬，采用傳統(tǒng)的澆洗或噴淋法進(jìn)行清除，清洗劑只能作用于混凝土砂漿污垢表面，難以滲透，清理不徹底。而通過(guò)鉆孔、灌藥后，鉆孔內(nèi)的清洗劑會(huì)從鉆孔向混凝土砂漿污垢內(nèi)部進(jìn)行滲透、擴(kuò)散，直接從內(nèi)部破壞混凝土砂漿污垢的分子結(jié)構(gòu)，數(shù)孔并進(jìn)，使混凝土砂漿污垢迅速呈塊狀疏松狀態(tài)，此時(shí)便可采用機(jī)械敲打的方法，使頑固的混凝土砂漿輕易脫落，最后再用采用少量清洗劑，通過(guò)噴涂或澆淋法來(lái)回將未脫落污垢進(jìn)行清洗；這樣不僅可以節(jié)省時(shí)間，而且不浪費(fèi)藥劑，降低成本，減少環(huán)境污染。
鉆孔直徑和鉆孔密度直接決定了清洗劑對(duì)混凝土砂漿污垢的分子結(jié)構(gòu)的破壞速率，綜合考慮破壞速率和鉆孔及清洗劑成本，作為優(yōu)選，鉆孔直徑為20~30 mm，鉆孔深度接近混凝土砂漿污垢的厚度，鉆孔密度為10~15個(gè)孔/m2。
而鉆孔深度則直接決定了清洗劑對(duì)混凝土砂漿污垢的破壞程度。將鉆孔深度設(shè)置為接近混凝土砂漿污垢的厚度但不鉆穿，一方面最大程度地?cái)U(kuò)大清洗劑對(duì)混凝土砂漿污垢的破壞范圍，另一方面也避免鉆孔設(shè)備對(duì)砂漿攪拌機(jī)、砂漿運(yùn)輸車等設(shè)備的金屬表面造成損傷，避免清洗劑對(duì)設(shè)備金屬表面造成腐蝕。
作為優(yōu)選，對(duì)于附著在平面上的混凝土砂漿污垢，從垂直方向上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于附著在垂直面上的混凝土砂漿污垢，從相對(duì)于水平面傾斜50~60°的方向上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于附著在傾斜面上的混凝土砂漿污垢，可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇適宜的角度進(jìn)行鉆孔；以保證鉆孔深度盡可能大、且清洗劑在鉆孔內(nèi)不會(huì)流出為宜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明的清洗劑配方中除了含有常用的無(wú)機(jī)酸外，還含有氟化氫銨，氟化氫銨能夠與鹽酸反應(yīng)生成氫氟酸，氫氟酸不僅能夠溶解硫酸和鹽酸無(wú)法溶解的硅酸鹽，而且能夠加快碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解；在此基礎(chǔ)上添加硝酸能夠進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的除垢能力，這是因?yàn)樵跉浞岷拖跛岬幕旌弦簩?duì)碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解能力更強(qiáng)；
（2）本發(fā)明所使用的硫酸是將市售質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的濃硫酸稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~8%后獲得的稀硫酸，所采用的硝酸是經(jīng)過(guò)稀釋的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%的稀硝酸，稀釋使用能夠降低硫酸和硝酸的強(qiáng)氧化性，避免對(duì)印染設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，保障設(shè)備安全性；在氧化性減弱的同時(shí)，硫酸和硝酸的活潑系數(shù)增強(qiáng)，這使得清洗劑的除垢能力也得到進(jìn)一步提高；
（3）本發(fā)明的清洗劑配方中避免清洗劑配制過(guò)程鹽酸和硝酸混合時(shí)所產(chǎn)生的煙霧對(duì)操作人員和環(huán)境造成損傷；
（4）本發(fā)明的清洗劑中，多種無(wú)機(jī)酸與防霧劑、緩蝕劑、滲透劑、還原劑共同協(xié)作，發(fā)揮獨(dú)特的滲透、剝離、分解、擴(kuò)散等作用，并與污垢之間進(jìn)行各種不同形式的分解、化合等化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到清除污垢而又不傷及設(shè)備表面的目的；
（5）本發(fā)明通過(guò)在混凝土砂漿污垢內(nèi)設(shè)置鉆孔，并向各鉆孔內(nèi)灌入清洗劑的方式對(duì)混凝土砂漿污垢進(jìn)行清除，鉆孔內(nèi)的清洗劑會(huì)從鉆孔向混凝土砂漿污垢內(nèi)部進(jìn)行滲透、擴(kuò)散，直接從內(nèi)部破壞混凝土砂漿污垢的分子結(jié)構(gòu)，數(shù)孔并進(jìn)，使混凝土砂漿污垢迅速呈塊狀疏松狀態(tài)，此時(shí)便可采用機(jī)械敲打的方法，使頑固的混凝土砂漿輕易脫落，最后再用采用少量清洗劑，通過(guò)噴涂或澆淋法來(lái)回將未脫落污垢進(jìn)行清洗；這樣不僅可以節(jié)省時(shí)間，而且不浪費(fèi)藥劑，降低成本，減少環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
下面列舉具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例一種混凝土砂漿污垢清洗劑，以重量份數(shù)計(jì)算，配方為：
硫酸5份，硫氰酸鉀1份，鹽酸2份，硝酸4份，氟化氫氨2份，滲透劑0.8份，緩蝕劑0.2份，苯胺0.5份，乳化劑0.1份，水150份；
其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%（市售產(chǎn)品），磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%（市售產(chǎn)品）。
上述的混凝土砂漿污垢清洗劑的配制方法，包括：
（1）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，將滲透劑、硫氰酸鉀、苯胺和部分水混合，獲得溶液Ⅰ；
（2）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅰ中加入無(wú)機(jī)酸，獲得溶液Ⅱ；
（3）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向剩余的水中依次加入乳化劑、氟化氫銨、鹽酸，使鹽酸與氟化氫銨反應(yīng)生成氫氟酸，獲得溶液Ⅲ；
（4）按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅲ中加入硝酸，獲得溶液Ⅳ；
（5）將溶液Ⅱ和溶液Ⅳ混合，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量加入緩蝕劑，獲得本實(shí)施例的混凝土砂漿污垢清洗劑。
實(shí)施例2
本實(shí)施例一種混凝土砂漿污垢清洗劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，其配方為：
硫酸12份，硫氰酸鉀0.2份，鹽酸4份，硝酸2份，氟化氫氨4份，滲透劑0.1份，緩蝕劑1份，苯胺0.1份，乳化劑0.6份，水100份；
其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%（市售產(chǎn)品），磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%（市售產(chǎn)品）。
該混凝土砂漿污垢清洗劑的配制方法參照實(shí)施例1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例一種混凝土砂漿污垢清洗劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，其配方為：
硫酸7份，硫氰酸鉀0.8份，鹽酸4份，硝酸4份，氟化氫氨3份，滲透劑0.5份，緩蝕劑0.7份，苯胺0.3份，乳化劑0.5份，水125份；
其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%（市售產(chǎn)品），磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%（市售產(chǎn)品）。
該混凝土砂漿污垢清洗劑的配制方法參照實(shí)施例1。
實(shí)施例4
以實(shí)施例1的混凝土砂漿污垢清洗劑為例，利用本發(fā)明的清洗劑分別對(duì)附著在聯(lián)合制磚機(jī)上的混凝土砂漿污垢、附著在混凝土砂漿高壓泵輸送車外管及尾部的混凝土砂漿污垢進(jìn)行清洗，上述混凝土砂漿污垢的厚度在20~30cm之間。
清洗方法為：
（1）利用電錘及鉆孔設(shè)備在混凝土砂漿污垢內(nèi)設(shè)置鉆孔，鉆孔直徑為30 mm，鉆孔密度為10個(gè)孔/m2，鉆孔深度盡可能接近設(shè)備表面；鉆孔角度為：對(duì)于附著在平面上的混凝土砂漿污垢，從垂直方向上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于附著在垂直面上的混凝土砂漿污垢，從相對(duì)于水平面傾斜50~60°的方向上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于附著在傾斜面上的混凝土砂漿污垢，可以根據(jù)傾斜面的傾斜程度，選擇適宜的角度進(jìn)行鉆孔，以保證鉆孔深度盡可能大、且清洗劑在鉆孔內(nèi)不會(huì)流出為宜；
（2）鉆孔設(shè)置完成后，向各個(gè)鉆孔內(nèi)灌入混凝土砂漿污垢清洗劑，待混凝土砂漿污垢呈疏松狀態(tài)后采用機(jī)械敲打的方法，最后再用少量混凝土砂漿污垢清洗劑，通過(guò)噴涂或澆淋法來(lái)回將未脫落的混凝土砂漿污垢進(jìn)行徹底清洗。
觀察發(fā)現(xiàn)，灌藥后，鉆孔內(nèi)的混凝土砂漿污垢清洗劑與混凝土砂漿污垢之間持續(xù)發(fā)生反應(yīng)，能對(duì)附著在設(shè)備表面的混凝土砂漿污垢進(jìn)行徹底清洗，清洗后的設(shè)備表面光亮、無(wú)腐蝕現(xiàn)象。
而采用現(xiàn)有水泥砂漿清洗劑（商品名61B）對(duì)上述混凝土砂漿污垢通過(guò)噴涂或澆淋法進(jìn)行清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)，該水泥砂漿清洗劑只適應(yīng)薄形污垢的清洗，對(duì)于厚度大于10mm的混凝土砂漿污垢則無(wú)能為力。即便采用本發(fā)明的鉆孔灌藥法進(jìn)行清洗，該水泥砂漿清洗劑也難以持續(xù)滲透進(jìn)入混凝土砂漿污垢中，經(jīng)處理后的混凝土砂漿污垢質(zhì)地仍舊十分堅(jiān)硬，機(jī)械敲打時(shí)十分費(fèi)力，難以對(duì)混凝土砂漿污垢進(jìn)行徹底清理。