本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)物料腐熟劑，尤其涉及一種秸稈有機(jī)腐熟劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)大國，據(jù)資料顯示，每年有高達(dá)數(shù)億噸之多的有機(jī)物料產(chǎn)生，占世界總量的20％～30％，其中小麥秸稈占21％，玉米秸稈占35％，稻草占19％。有機(jī)物料是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，同時(shí)也是一種寶貴的生物質(zhì)資源。如何利用好農(nóng)作物廢棄資源是當(dāng)前亟待解決的問題。有機(jī)物料還田一種比較理想的農(nóng)作物廢棄物處理方式，不僅可以保持和提高土壤肥力，維持土壤有機(jī)質(zhì)平衡，還能改善作物的生長環(huán)境和土壤的理化性狀。然而秸稈不易腐爛，有機(jī)物料的直接還田會(huì)影響作物的生長。為了加快秸稈的腐爛，有機(jī)物料腐熟劑應(yīng)運(yùn)而生。

有機(jī)物料腐熟劑又稱生物菌劑、生物發(fā)酵劑等，是指能夠加速各種有機(jī)物料，包括農(nóng)作物秸稈、畜禽糞便、生活垃圾及城市污泥等的分解、腐熟的微生物活體制劑。它是微生物肥料的一種，在秸稈還田中，通過施用腐熟劑加速秸稈的腐熟分解。作為微生物肥料，其中所含的微生物活菌數(shù)是其性能優(yōu)劣的重要判定指標(biāo)。在有機(jī)物料腐熟劑工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，保證有效活菌的數(shù)量是關(guān)鍵之所在。

國外的有機(jī)物料腐熟劑研究早在20世紀(jì)初就已經(jīng)開始。日本微生物學(xué)家島本覺也研發(fā)的酵素菌可用于堆漚秸稈腐熟，已在二十多個(gè)國家得到迅速推廣，達(dá)到秸稈還田的目的，對(duì)其它有機(jī)物也具有很強(qiáng)的分解發(fā)酵能力：美國俄亥俄州的兩個(gè)試驗(yàn)站進(jìn)行了8年的秸稈還田田間試驗(yàn)，結(jié)果表明，在俄亥俄州還田 的玉米增產(chǎn)5.1％，而在較干旱的地區(qū)秸稈還田則造成了減產(chǎn)。這說明有機(jī)物料的降解與環(huán)境有一定的關(guān)系。德國東部在1985至1962年間做了87個(gè)試驗(yàn)，結(jié)果表明，玉米產(chǎn)量平均增產(chǎn)5％，未補(bǔ)加氮肥的則出現(xiàn)減產(chǎn)，表明將有機(jī)物料腐熟劑與其他肥料配合使用可以使農(nóng)作物增產(chǎn)。國內(nèi)的秸稈有機(jī)腐熟劑主要有云南省微生物研究所和中國科技開發(fā)院云南分院聯(lián)合研發(fā)的福貝復(fù)合菌、北京中龍創(chuàng)科技有限公司開發(fā)生產(chǎn)的“滿園春“生物發(fā)酵劑、河南沃寶生物科技有限公司開發(fā)生產(chǎn)的“沃寶生物”秸稈有機(jī)腐熟劑、恒隆態(tài)環(huán)保生物技術(shù)研究所研發(fā)的HM菌種、山東億安生物工程有限公司研制的CM菌、廣東省高明市綠寶科技有限公司開發(fā)生產(chǎn)的腐稈靈等。這些菌劑能夠?qū)⒏鞣N農(nóng)作物秸稈以及其他種類的廢棄物快速變成有機(jī)肥料，廣泛應(yīng)用于秸稈制作有機(jī)肥領(lǐng)域，但直接用于還田效果不夠理想，仍存在著較多問題，如和發(fā)達(dá)國家相比，基礎(chǔ)研究薄弱，篩選高效菌株的手段落后，肥料菌種單配簡單，種類單一，培養(yǎng)基制作、有機(jī)無機(jī)配伍、造粒粘結(jié)劑技術(shù)以及工業(yè)設(shè)備技術(shù)等都有待突破等。

在申請(qǐng)?zhí)?01010615828.X發(fā)明專利中公開了一種秸桿腐熟劑，包括枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌桿菌、康氏木霉、黃孢原毛平革菌和嗜熱側(cè)孢霉。該方案是將五種菌簡單混合，這種五種菌簡單混合后所制成腐熟劑，雖然每種菌都有降解纖維的作用，但各菌種之間不能協(xié)同作用，由于每種菌的培養(yǎng)環(huán)境和作用機(jī)制是不一樣的，五種菌分屬木霉屬和曲霉屬，枯草芽孢桿菌和康氏木霉自身合成纖維素酶，地衣芽孢桿菌桿菌有抑制雜菌的作用，黃孢原毛平革菌破壞發(fā)色基團(tuán)組織和結(jié)構(gòu)，實(shí)踐證明這些菌種混在一起的效果是1加1小于2，因?yàn)楦骶N之間相抵制，導(dǎo)致活菌數(shù)及酶活力水平不穩(wěn)定，制得的腐熟劑使用效果變差，且過多菌種的培養(yǎng)需要多種培養(yǎng)基，不僅工藝繁瑣，工藝條件要求高，生產(chǎn)周期長，且很容易出錯(cuò)，給實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用帶來諸多問題。

目前，有機(jī)物料腐熟劑成本高，腐熟效果差，仍不能滿足秸稈直接還田的要求，需要開發(fā)更加高效的有機(jī)物料腐熟劑來滿足秸稈直接還田的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈有機(jī)腐熟劑，能快速分解秸稈中的秸稈木質(zhì)素、纖維素及半纖維素結(jié)構(gòu)，大大縮短其腐熟時(shí)間，它所含菌種精準(zhǔn)，腐熟周期短，徹底，性能穩(wěn)定好，適用性廣。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種秸稈有機(jī)腐熟劑，所述秸稈有機(jī)腐熟劑的有效菌種組成包括枯草芽孢桿菌、釀酒酵母和米曲霉，所述枯草芽孢桿菌≥150億cfu/g，所述釀酒酵母≥200億cfu/g，所述米曲霉≥5億cfu/g，所述有機(jī)物料腐熟劑中有效活菌數(shù)≥2.65億/g。

進(jìn)一步，所述秸稈有機(jī)腐熟劑還包含有纖維素酶和蛋白酶，所述纖維素酶活≥50U/g，所述蛋白酶活≥15U/g，所述秸稈有機(jī)腐熟劑的水分含量≤35％，所述秸稈有機(jī)腐熟劑的細(xì)度≥70％，所述秸稈有機(jī)腐熟劑的pH為5.0～8.5。

進(jìn)一步，所述秸稈有機(jī)腐熟劑為粉狀劑型。

上述秸稈有機(jī)腐熟劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，制備枯草芽孢桿菌粉末：

將枯草芽孢桿菌經(jīng)兩次固體培養(yǎng)基發(fā)酵后，添加吸附劑，吸附劑的重量為培養(yǎng)底物的10-15倍，干燥粉碎制得枯草芽孢桿菌粉末；

步驟2，制備釀酒酵母菌粉末和米曲霉粉末：

將釀酒酵母和米曲霉固體發(fā)酵，發(fā)酵物干燥粉碎制得釀酒酵母菌和米曲霉混合粉末；

步驟3，制備有機(jī)物料腐熟劑

將步驟1制得的枯草芽孢桿菌粉末、步驟2制得的釀酒酵母菌和米曲霉混合粉末和纖維素酶、填料、添加劑混合，制得秸稈有機(jī)腐熟劑。

在上述述制備方法中，步驟1所述枯草芽孢桿菌為原始菌經(jīng)搖床培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)后制備而成。

優(yōu)選地，所述枯草芽孢桿菌搖床培養(yǎng)的培養(yǎng)基為肉湯。

優(yōu)選地，所述枯草芽孢桿菌種子培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比 為：玉米粉1-10wt％、蛋白胨0.5-3wt％、豆餅粉0.5-3wt％，尿素0.1-1wt％,其余為水。

優(yōu)選地，所述枯草芽孢桿菌發(fā)酵罐培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比為：玉米粉2-8％、蛋白胨0.5-3％、豆餅粉0.5-5％，尿素0.1-1％，磷酸氫二鉀0.1-1％，其余為水。

在上述制備方法的步驟1中，枯草芽孢桿菌第一次發(fā)酵條件為：30～40℃下培養(yǎng)20～22小時(shí)，每天攪拌2-3次，得第一次發(fā)酵物。

優(yōu)選地，在步驟1中，所述第一次發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30～35℃。

優(yōu)選地，在步驟1中，所述第一次發(fā)酵培養(yǎng)溫度為33～35℃。

在上述制備方法的步驟1中，枯草芽孢桿菌第二發(fā)酵條件為：將第一次發(fā)酵物與第二次發(fā)酵培養(yǎng)基按重量比1:5-10混勻，在20-50℃下培養(yǎng)8-10天，每天攪拌5-10次。

優(yōu)選地，所述第二次發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30～40℃。

優(yōu)選地，所述第二次發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30～35℃。

優(yōu)選地，步驟1中枯草芽孢桿菌發(fā)酵用固體培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比為：麥麩10-30wt％、稻草粉10-30wt％、花生殼35-55wt％、豆餅粉1-5wt％、尿素0.1-2wt％、磷酸氫二鉀0.1-0.5wt％、硫酸鎂0.1-0.5wt％，余量為水。

優(yōu)選地，步驟1中所述吸附劑選自草炭、沸石粉、膨潤土和輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或兩種以上。

進(jìn)一步，步驟2中，固體發(fā)酵使用的固體發(fā)酵培養(yǎng)基包含麩皮40-60wt％、稻草粉25-50wt％、硫酸銨1-5wt％、磷酸二氫鉀1-5wt％、碳酸鈣1-5wt％、硫酸鎂0.1-1wt％、氯化鈣0.1-1wt％、氯化鈉0.1-1wt％，余量為水。

進(jìn)一步，步驟3中，所述填料為重鈣或膨脹土。

進(jìn)一步，步驟3中，所述添加劑為風(fēng)化煤或有機(jī)肥料。

上述所述的秸稈有機(jī)腐熟劑特別適用于農(nóng)作物秸稈就地腐熟還田。

在本發(fā)明提供的秸稈有機(jī)腐熟劑中，原始菌種僅有三種，細(xì)菌、真菌活菌 與酶制劑復(fù)配，腐熟過程多組分協(xié)同發(fā)揮效能，比單一菌種效果穩(wěn)定、快速，又避免了多菌種的繁瑣工藝和較長的生產(chǎn)周期，纖維酶制劑由枯草芽孢桿菌、釀酒酵母及米曲霉等混合培養(yǎng)而來，生產(chǎn)效率高、成本低，且產(chǎn)生的纖維素酶系種類多樣，適用性好，能夠快速破壞秸稈中的木質(zhì)素成分，使有機(jī)物料中的纖維素、半纖維素暴露出來，大大縮短了其腐熟時(shí)間；本發(fā)明所述的秸稈有機(jī)腐熟劑制備方法篩選高效菌株的手段實(shí)用而高效，生產(chǎn)發(fā)酵工藝簡潔、生產(chǎn)周期短、活菌數(shù)及酶活力水平高且穩(wěn)定，制得的腐熟劑使用效果較市場同類產(chǎn)品見效明顯，工業(yè)化前景十分優(yōu)越。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的有機(jī)物料腐熟劑作進(jìn)一步詳細(xì)描述，其中所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

步驟1，制備枯草芽孢桿菌粉末：

將枯草芽孢桿菌原始菌經(jīng)搖床培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)后制備而成枯草芽孢桿菌，搖床培養(yǎng)的培養(yǎng)基為肉湯，種子培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比為：玉米粉10wt％、蛋白胨3wt％、豆餅粉3wt％，尿素1wt％,余量為水，發(fā)酵罐培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比為：玉米粉8％、蛋白胨3％、豆餅粉5％，尿素1％，磷酸氫二鉀1％，余量為水。再將枯草芽孢桿菌經(jīng)兩次固體培養(yǎng)基發(fā)酵，第一次發(fā)酵條件為：33～35℃下培養(yǎng)22小時(shí)，每天攪拌3次，得第一次發(fā)酵物，將第一次發(fā)酵物與第二次發(fā)酵培養(yǎng)基按重量比1:10混勻，30-35℃下培養(yǎng)10天，每天攪拌10次，得第二次發(fā)酵物。向第二次發(fā)酵物中添加草炭，草炭的重量為培養(yǎng)底物的15倍，混勻后經(jīng)干燥粉碎制得枯草芽孢桿菌 粉末；

步驟2，制備釀酒酵母菌粉末和米曲霉粉末：

將釀酒酵母和米曲霉固體發(fā)酵，固體發(fā)酵使用的固體發(fā)酵培養(yǎng)基中各組分占總重量的百分比：麩皮40wt％、稻草粉25wt％、硫酸銨1wt％、磷酸二氫鉀1wt％、碳酸鈣1wt％、硫酸鎂0.1wt％、氯化鈣0.1wt％、氯化鈉0.1wt％，余量為水。發(fā)酵物經(jīng)干燥粉碎制得釀酒酵母菌和米曲霉混合粉末；

步驟3，制備秸稈有機(jī)腐熟劑

將步驟1制得的枯草芽孢桿菌粉末、步驟2制得的釀酒酵母菌和米曲霉混合粉末和纖維素酶、重鈣、風(fēng)化煤混合，制得秸稈有機(jī)腐熟劑。

經(jīng)檢測，制備的秸稈有機(jī)腐熟劑中，枯草芽孢桿菌160億cfu/g，釀酒酵母250億cfu/g，米曲霉5.6億cfu/g，有效活菌數(shù)3.05億/g，纖維素酶活55U/g蛋白酶活17U/g，水分含量31％，細(xì)度72％，pH為7.5。

實(shí)施例2

作物秸稈直接還田法步驟如下：

步驟1，收獲與粉碎秸稈：用聯(lián)合收割機(jī)邊收割，邊粉碎秸稈并拋灑還田。

步驟2，攪拌有機(jī)物料腐熟劑：每畝用本發(fā)明的有機(jī)物料腐熟劑2KG，尿素5KG或碳銨15KG，可以拌適量濕沙土以便撒施。配合本單位生產(chǎn)的生物有機(jī)肥使用效果更佳。

步驟3，撒有機(jī)物料腐熟劑：將上一步驟拌好的有機(jī)物料腐熟劑均勻地撒到秸稈上。

步驟4，翻地：用機(jī)械將上一步得到的混合物深翻入土內(nèi)，利用雨水或灌溉

水使土壤保持較高的濕度，達(dá)到快速腐熟有機(jī)物的效果。

實(shí)施例3

作物秸稈還田水漚法步驟如下：

步驟1，撒秸稈：作物收割后將秸稈均勻撒回農(nóng)田。

步驟2，拌有機(jī)物料腐熟劑：每畝用本發(fā)明的有機(jī)物料腐熟劑2KG，尿素 5KG或碳銨15KG，可以拌適量濕沙土以便撒施。配合本單位生產(chǎn)的生物有機(jī)肥使用效果更佳。

步驟3，撒有機(jī)物料腐熟劑：將上一步驟拌好的有機(jī)物料腐熟劑均勻地撒到秸稈上。

步驟4，水漚：撒完秸稈有機(jī)腐熟劑之后，困水6-10cm深，用機(jī)器或畜力壓秸稈使與泥相貼，漚3-7天，作物秸稈軟腐，再翻耕、整地、插秧。

實(shí)施例4

作物秸稈還田堆漚法步驟如下：

步驟1，挖凼池：作物收割后，在農(nóng)田遠(yuǎn)離進(jìn)水口、不妨礙大田耕作的一角挖凼池，大小為農(nóng)田面積的1-1.5％，深度30-50cm，池底及四周用粘土夯實(shí)糊平，以防肥水滲透流失。將秸稈均勻撒回農(nóng)田。

步驟2，拌有機(jī)物料腐熟劑：每畝用本發(fā)明的有機(jī)物料腐熟劑2KG，尿素5KG或碳銨15KG，兌水稀釋備用。配合本單位生產(chǎn)的生物有機(jī)肥使用效果更佳。

步驟3，堆漚：作物秸稈20-30cm鋪一層，均勻潑入有機(jī)物料腐熟劑稀釋液，每層再加鋪一層薄泥漿，逐層堆放。堆高以高出田面2.5米左右為宜，堆垛最上面糊上一層泥漿。

步驟4，凼池堆漚秸稈腐熟之后，肥力隨雨水自然流入大田，也可稀釋后全田均勻潑灑供當(dāng)季作物利用。腐熟肥渣可作下季作物底肥，反復(fù)循環(huán)利用。

實(shí)施例5

將實(shí)施例1制備的有機(jī)物料腐熟劑用于小麥秸稈的腐熟實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1～表3所示。本實(shí)驗(yàn)中有機(jī)物料腐熟劑滅活基質(zhì)由本公司生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，隨機(jī)排列小麥秸稈堆。測試項(xiàng)目主要包括堆料中心的溫度變化、秸稈拉力變化情況、秸稈的失重變化情況和堆肥腐熟度指標(biāo)測定(通過綠豆種子發(fā)芽率來間接表征)。

該實(shí)驗(yàn)由如下幾個(gè)部分組成。

(1)空白對(duì)照。小麥秸稈總重500kg，加水起堆，每層厚20cm，共7層， 寬2m，高1.5m，表面拍實(shí)，溫度上升到60～70℃并穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行翻堆，每隔5天均勻翻堆一次，翻堆重復(fù)十次，經(jīng)10天腐熟完成。

(2)市售產(chǎn)品對(duì)照。取市售的“沃寶生物”秸稈有機(jī)腐熟劑1kg，用100kg水溶解。小麥秸稈總重500kg，每層厚20cm，共7層，寬2m，高1.5m，每層使用滅菌有機(jī)物料腐熟劑溶液14.28kg，加水起堆，表面拍實(shí)，溫度上升到60～70℃并穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行翻堆，每隔5天均勻翻堆一次，翻堆重復(fù)十次，經(jīng)10天腐熟完成。

(3)實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑。取實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑1kg，用100kg水溶解。小麥秸稈總重500kg，每層厚20cm，共7層，寬2m，高1.5m，每層使用有機(jī)物料腐熟劑溶液13.8kg，加水起堆，表面拍實(shí)，溫度上升到60～70℃并穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行翻堆，每隔5天均勻翻堆一次，翻堆重復(fù)十次，經(jīng)10天腐熟完成。

(4)實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑和尿素。取實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑1kg，尿素5kg，用100kg水稀釋。小麥秸稈總重500kg，每層厚20cm，共7層，寬2m，高1.5m，每層使用有機(jī)物料腐熟劑和尿素的混合溶液14.28kg，加水起堆，表面拍實(shí)，溫度上升到60～70℃并穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行翻堆，每隔5天均勻翻堆一次，翻堆重復(fù)十次，經(jīng)10天腐熟完成。

對(duì)小麥秸稈堆肥腐熟過程溫度變化分析如表1所示，相較于空白對(duì)照，使用實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑能夠縮短秸稈堆料升高到最高溫度的時(shí)間，對(duì)比市售產(chǎn)品，使用實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑秸稈堆料升溫速度要比使用市售產(chǎn)品縮短5天時(shí)間。

表1不同處理秸稈堆置發(fā)酵過程中的溫度變化(℃)

對(duì)不同條件下秸稈拉力的變化如表2所示。從處理后的第10天開始，使用實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑已使得秸稈堆料拉力降至最低(此時(shí)的秸稈堆料的發(fā)酵溫度最高，見表1)，對(duì)比空白組，添加實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑處理和添加實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑/尿素處理，秸稈拉力下降速度明顯低于空白對(duì)照處理，且對(duì)比空白組其拉力值降低了10.6％～31.8％。和市售產(chǎn)品對(duì)照，使用實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑秸稈堆料拉力下降速度要比使用市售產(chǎn)品縮短5天時(shí)間，且對(duì)比空白組其拉力值降低了5.3％～11.2％。相較于單獨(dú)使用實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑處理的秸稈，添加實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑和尿素，秸稈的拉力進(jìn)一步降低。

表2不同處理后秸稈拉力變化(單位：N)

注：本表同行數(shù)據(jù)后小寫英文字母不同者表示經(jīng)鄧肯氏檢驗(yàn)差異顯著

不同處理秸稈的失重率變化如表3所示。從處理后的第10天開始,，添加實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑和添加實(shí)施例1制備的秸稈有機(jī)腐熟劑再增施尿素的秸稈堆不僅發(fā)酵溫度升至最高(見表1)拉力降至幅度最大(見表2)，秸稈失重率顯著高于空白對(duì)照處理和市售產(chǎn)品處理，對(duì)比空白組其失重率增加14.6％～31.2％。處理后的第25天起測定顯示，在使用等量秸稈有機(jī)腐熟劑的條 件下，每噸秸稈增施10kg尿素，能夠顯著增加堆腐過程中秸稈的失重率。

表3不同處理后秸稈的失重率

注：表中同行數(shù)據(jù)后小寫英文字母不同者表示經(jīng)鄧肯氏檢驗(yàn)差異顯著

綜上所述，使用本發(fā)明提供的秸稈有機(jī)腐熟劑，在第10天能夠使得秸稈堆料發(fā)酵溫度升至最高，拉力降低幅度最大，物料失重率變化最明顯，對(duì)比市售產(chǎn)品，其基本要到15天以上才能達(dá)到接近本使用本發(fā)明提供的秸稈有機(jī)腐熟劑的效果，且明顯低于使用本發(fā)明提供的秸稈有機(jī)腐熟劑所能達(dá)到的效果，可見，使用本發(fā)明提供的秸稈有機(jī)腐熟劑能夠快速破壞秸稈中的木質(zhì)素成分，發(fā)揮作用快，能大大縮短了秸稈的腐熟時(shí)間，且腐熟效果好。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍。