本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨密封材料、及其制備方法。

背景技術(shù)：

多年來，氮化硅作為自然界多有存在的材料以其優(yōu)異的性能吸引了科研創(chuàng)造者的注意，隨之，氮化硅的制備方法越來越完善，但是對于其更加廣泛的多功能的應(yīng)用，是本領(lǐng)域技術(shù)者一直肩負(fù)的使命。研究發(fā)現(xiàn)，氮化硅具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，在三維空間形成連續(xù)而又堅(jiān)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu)。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結(jié)構(gòu)，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。Si3N4熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時(shí)間的增長而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4的使用溫度一般不超過1300℃。由于Si3N4的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)的地方用Si3N4陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。

它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30％以下的燒堿溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種高性能電絕緣材料。同時(shí)，原材料成本低，制備方法過程無污染，易操作，為氮化硅的廣泛應(yīng)用提供了可靠前景。

基于其有益的耐磨性和熱穩(wěn)定特性，本發(fā)明擬提供一種耐磨密封材料、及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨密封材料、及其制備方法，可有效的改善縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系的耐磨性和熱穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐磨密封材料、及其制備方法，含有如下程序：首先按既定配比將氮化硅均溶于二氯甲烷中，然后加入縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，得到含有有氮化硅的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系；再按配比將酰亞胺聚合物均混于二氯甲烷中，得到酰亞胺聚合物溶液；然后將其混于含有氮化硅的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系中，按既定溫度、時(shí)間干燥加熱，得到含有氮化硅和酰亞胺聚合物的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系；在上述縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系中按配比加入脂環(huán)族胺類固化劑，聚醚胺型促進(jìn)劑，攪拌均勻后，恒溫固化，即得到本發(fā)明提出的一種耐磨密封材料。

針對上述需求現(xiàn)狀的改進(jìn)、發(fā)展、研究，本發(fā)明的有益之處在于，為了增加現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)生的功用，提供一種可操作性強(qiáng)的、提供設(shè)計(jì)簡約，多效共享，方便安全使用的一種耐磨密封材料、及其制備方法，適用范圍廣、成本較低，操作簡單，本發(fā)明提供的一種耐磨密封材料、及其制備方法，可以滿足多元化日益增長的生產(chǎn)建設(shè)以及生活需要,為科學(xué)、生態(tài)、環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展的多效能方案。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例,詳細(xì)說明如下。

具體實(shí)施方式：

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐磨密封材料、及其制備方法，其具體實(shí)施方式、特征等，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例1

一種耐磨密封材料、及其制備方法，含有：首先將氮化硅均溶于二氯甲烷中，然后加入縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，配比為：0.02g～0.04g:30g:15ml～50mL，得到含有有氮化硅的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系；再將酰亞胺聚合物均混于二氯甲烷中，配比為：0.02g～0.04g:30g:15ml～50mL，得到酰亞胺聚合物溶液；然后將其混于含有氮化硅的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系中，干燥加熱，得到含有氮化硅和酰亞胺聚合物的縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系；

再有，在上述縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系中加入脂環(huán)族胺類固化劑，聚醚胺型促進(jìn)劑，配比為：25g:1g～30g:0.1～3g，攪拌均勻后，恒溫固化，得到耐磨密封材料。

其中，上述干燥加熱的溫度為45～95℃，加熱時(shí)間為2～5h。

本發(fā)明提出的一種耐磨密封材料、及其制備方法，其有益效果在于，氮化硅具有良好的穩(wěn)定及耐摩性能，酰亞胺聚合物有良好的的熱性能，采用氮化硅和酰亞胺聚合物對縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可以增強(qiáng)縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系的摩擦性能和熱性能；將氮化硅和酰亞胺聚合物同時(shí)均溶于縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系，有效的改善縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂體系的耐磨性和熱穩(wěn)定性?；谝环N簡單的方法使用氮化硅降低了樹脂體系的摩擦系數(shù)，使用酰亞胺聚合物提高了樹脂的分解溫度，從而拓展聚合物體系在長時(shí)間摩擦條件下的密封性能的應(yīng)用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。