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      一種雙酶催化外消旋環(huán)氧苯乙烷制備(R)?苯乙二醇的方法與流程

      文檔序號:12457399閱讀:716來源:國知局
      一種雙酶催化外消旋環(huán)氧苯乙烷制備(R)?苯乙二醇的方法與流程

      本發(fā)明涉及一種雙酶催化外消旋環(huán)氧苯乙烷制備(R)-苯乙二醇的方法,屬于生物催化技術領域。



      背景技術:

      手性環(huán)氧化物和鄰二醇能與多種親核試劑、親電試劑、酸和堿等發(fā)生反應,是一類高附加值的多功能合成子或砌塊,可用于藥物、精細化學品、農(nóng)藥和功能性材料等的合成,如白三烯、昆蟲信息素、甾類物質、β-腎上腺素阻斷劑、神經(jīng)保護劑和艾滋病毒蛋白酶抑制劑等。

      環(huán)氧化物水解酶(Epoxide hydrolases,EHs,EC 3.3.2.-)能特異性催化外消旋環(huán)氧化物的水解動力學拆分或對映歸一性水解,獲得對映純的環(huán)氧化物或相應的鄰二醇。由于EHs具有來源廣、對映選擇性和區(qū)域選擇性較高、不需要輔助因子參與、反應條件溫和、對環(huán)境友好等特點,是一種很有潛力的生物催化劑。迄今為止,已報道了約40種對映選擇性較高的EHs(對映選擇率E>30),其中大部分來源于微生物,主要用于催化外消旋環(huán)氧化物的水解動力學拆分,該方法固有的缺陷是獲得單一構型環(huán)氧化物或鄰二醇的理論產(chǎn)率僅為50%。與水解動力學拆分不同,對映歸一性水解可以突破這種局限,產(chǎn)物的最大產(chǎn)率可達100%。兩種具有互補對映選擇性和區(qū)域選擇性的EHs催化外消旋環(huán)氧化物水解,可以完全轉化為單一構型的鄰二醇。

      目前,雖已有一些有關利用雙酶對映歸一性水解環(huán)氧苯乙烷底物的方法,普遍存在催化底物濃度、催化效率、產(chǎn)物得率和對映體純度低等缺陷,主要是由于底物溶解度較低、酶對底物的特異性及受產(chǎn)物抑制的影響,從而限制其工業(yè)化應用。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種利用雙酶法(AuEH2A250I和VrEH3)對映歸一性水解外消旋環(huán)氧苯乙烷(rac-SO)制備高對映純產(chǎn)物(R)-苯乙二醇(PED)的方法。VrEH3是自身對映歸一性水解的酶,在攻擊(S)-SO的過程中同時攻擊(R)-SO,而AuEH2A250I主要攻擊(R)-SO。

      所述方法是向緩沖體系添加終濃度為20~200mM的rac-SO作為底物,同時加入環(huán)氧化物水解酶突變體AuEH2A250I和環(huán)氧化物水解酶VrEH3,反應溫度為10℃至30℃。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,所述環(huán)氧化物水解酶突變體AuEH2A250I是以重組表達該環(huán)氧化物水解酶突變體AuEH2A250I的重組細胞的形式添加到緩沖體系中。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,所述環(huán)氧化物水解酶VrEH3是以重組表達該環(huán)氧化物水解酶VrEH3的重組細胞的形式添加到緩沖體系中。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,將重組大腸桿菌E.coli/(AuEH2A250I)制成菌濃度為100mg/mL的、酶比活力為78mU/mg濕菌體的菌懸液,然后用于催化反應。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,將重組大腸桿菌E.coli/VrEH3制成菌濃度為100mg/mL的、酶比活力為6mU/mg濕菌體的菌懸液,然后用于催化反應。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,環(huán)氧化物水解酶突變體AuEH2A250I與環(huán)氧化物水解酶VrEH3的用量參照兩酶活力比39:(24~42)。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,所述緩沖體系是100mmol/L、pH 7.0的磷酸鹽緩沖液。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,底物的初始反應濃度為50mM。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,環(huán)氧化物水解酶突變體AuEH2A250I與環(huán)氧化物水解酶VrEH3的用量參照兩酶活力比39:42。

      在本發(fā)明的一種實施方式中,反應溫度為25℃。

      本發(fā)明以rac-SO為底物,E.coli/(VrEH3)和E.coli/(AuEH2A250I)全細胞作為催化劑,利用兩種酶在催化水解rac-SO時具有互補的對映選擇性和區(qū)域選擇性的特性對映歸一性水解底物得到高對映純產(chǎn)物(R)-PED。本發(fā)明顯著提高了底物rac-SO的濃度、催化效率和(R)-苯乙二醇PED的對映體純度。與單酶催化相比,雙酶催化相同底物(10mM)的時間由5.5h縮短到了70min。底物濃度從20mM提高到了200mM,克服了單酶催化時底物濃度較高所產(chǎn)生的產(chǎn)物抑制酶活性及催化效率低的問題。催化10mM rac-SO制備(R)-PED的ee值為96.0%,與單酶催化的91%(VrEH3)和18.6%(AuEH2A250I)相比有很大的提高。催化200mM rac-SO制備(R)-PED的ee值為94%。本發(fā)明是首次把來源于綠豆的VrEH3和來源于宇佐美曲霉的AuEH2A250I結合對映歸一性水解rac-SO。具有適合于工業(yè)應用的理想特性,本發(fā)明為該酶的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了理論基礎,有較大的工業(yè)化應用潛力及經(jīng)濟價值。

      附圖說明

      圖1:雙酶先后催化反應進程圖

      圖2:雙酶同時催化反應進程圖

      具體實施方式

      實施例1

      編碼VrEH3的基因的核酸序列參見GenBank:KR013755.1。表達VrEH3的E.coli/VrEH3工程菌的構建步驟如下:合成目的基因,以pET-28a為表達載體,以E.coli BL21(DE3)為表達宿主構建得到重組菌E.coli/VrEH3。挑取E.coli/VrEH3單菌落于2mL LB培養(yǎng)基中37℃條件下培養(yǎng)12h,以2%(v/v)的接種量轉接入新鮮的100mL的LB培養(yǎng)基中,37℃條件下培養(yǎng)2h后,加入誘導劑IPTG至終濃度為0.05mM,35℃培養(yǎng)10h,誘導VrEH3的高效表達,8000rpm離心收集菌體,按照1g濕菌體10mL緩沖液的比例加入100mM,pH 7.0磷酸鹽緩沖液懸浮制備成菌濃為100mg/mL菌懸液保存待用。

      AuEH2的氨基酸序列及重組表達該酶的工程菌E.coli/(reAuEH2)的構建參見公開號為CN102994470A的發(fā)明專利申請。突變體AuEH2A250I是將公開號為CN102994470A的發(fā)明專利申請中的SEQ ID NO.2的氨基酸序列的第250位的丙氨酸突變?yōu)楫惲涟彼幔亟M表達突變體AuEH2A250I的重組大腸桿菌E.coli/(AuEH2A250I)的方法參照上述E.coli/(reAuEH2)的構建方法。挑取E.coli/(AuEH2A250I)單菌落于2mL LB培養(yǎng)基中37℃條件下培養(yǎng)12h,以2%(v/v)的接種量轉接入新鮮的100mL的LB培養(yǎng)基中,37℃條件下培養(yǎng)2h后,加入誘導劑IPTG至終濃度為0.2mM,25℃培養(yǎng)8h,誘導AuEH2A250I的高效表達,8000rpm離心收集菌體,按照1g濕菌體10mL緩沖液的比例加入100mM,pH 7.0磷酸鹽緩沖液懸浮制備成菌濃為100mg/mL菌懸液待用。

      實施例2

      VrEH3全細胞比酶活的測定方法:在1.5mL的EP管中加入800μL VrEH3菌懸液和150μL磷酸鉀緩沖液(100mM,pH=7.0),25℃預熱5min;加入50μL 200mM的rac-SO,反應15min后取100μL于1mL乙酸乙酯含(1mg/mL的正己醇為內標)進行萃取,經(jīng)無水硫酸鎂干燥后過0.22μm的有機膜。

      AuEH2A250I比酶活的測定方法:在1.5mL的EP管中加入33μLAuEH2A250I菌懸液和917μL磷酸鉀緩沖液(100mM,pH=7.0),35℃預熱2min;加入50μL 200mM的rac-SO,反應15min后取100μL于1mL乙酸乙酯含(1mg/mL的正己醇為內標)進行萃取,經(jīng)無水硫酸鎂干燥后過0.22μm的有機膜。

      上述有機膜過濾后的樣品分析采用氣相色譜儀GC-2010PLUS、手性氣相色譜柱CYCLOSIL-B和氫火焰離子化檢測器。進樣口和檢測器溫度均為250℃;初始柱溫100℃,以5℃/min升溫至210℃;載氣為氮氣,流速3.0mL/min,分流比1:50。在此檢測條件下,正己醇、(R)-SO、(S)-SO、(S)-PED和(R)-PED的保留時間分別為3.738、6.368、6.492、17.437和17.574min。產(chǎn)物的對映過剩率eep(%)=[(SP-RP)/(SP+RP)]×100%;轉化率c(%)=1-(S+R)/(S0+R0);比酶活=(S0+R0)×c/15min×100mg/mL×菌懸液體積。其中:S0和R0分別代表(S)-和(R)-SO的初始底物濃度,S和R分別代表(S)和(R)-SO的最終摩爾濃度。SP和RP分別代表(S)-和(R)-PED的最終摩爾濃度。AuEH2A250I和VrEH3的全細胞比酶活分別為78mU/mg和6mU/mg濕菌體。

      實施例3雙酶加入順序對轉化率和產(chǎn)物eep的影響

      雙酶依次加入催化體系:在1mL的反應體系中,400μl VrEH3全細胞菌懸液于517μl 100mmol/L,pH 7.0的磷酸鹽緩沖液后25℃預熱5min,加入50μlrac-SO(終濃度為10mmol/L)開始反應,定期取樣GC檢測直至(S)-SO水解完全,此時加入33μlAuEH2A250I全細胞菌懸液進行催化剩余構型底物(R)-SO。

      雙酶同時加入催化體系:在1mL的反應體系中,400μl VrEH3與33μlAuEH2A250I全細胞懸液加入到于517μl的100mmol/L、pH 7.0的磷酸鹽緩沖液,25℃預熱5min,加入50μl rac-SO(終濃度為10mmol/L)開始反應。在反應過程中定時取樣于1mL的乙酸乙酯中(含1mg/mL的正己醇為內標),震蕩混勻,吸取上層有機相于適量的無水MgSO4進行干燥,過0.22μm的有機膜后通過高效氣相色譜分析儀進行分析測定。

      結果顯示,雙酶依次加入進行催化時反應3h時底物完全轉化,轉化率為100%,eep為95.1%。雙酶同時加入進行催化時底物完全轉化所需時間為100min,轉化率為100%,eep為95.2%。從eep和轉化率來看,這兩種催化模式?jīng)]有明顯的區(qū)別,但雙酶同時加入進行催化時所需的時間明顯比依次催化少。所以應選擇同時加入雙酶對外消旋環(huán)氧苯乙烷進行催化水解。

      實施例4雙酶比例和溫度對對映歸一性水解的影響

      AuEH2A250I全細胞菌懸液和VrEH3全細胞菌懸液的比酶活分別為78mU/mg濕菌體和6mU/mg濕菌體,VrEH3是自身對映歸一性水解的酶,在攻擊(S)-SO的過程中同時攻擊(R)-SO,而AuEH2A250I主要攻擊(R)-SO。反應體系中VrEH3和AuEH2A250I全細胞菌懸液體積比在8:1至18:1(即400μl:50μl至400μl:25μl)范圍內變化時,在8:1到14:1的小范圍內,產(chǎn)物eep從91.9%升高到96.0%,在14:1到16:1的小范圍內,eep則降低到95.5%。

      分別在10℃至30℃溫度條件下進行上述雙酶同時加入到催化體系中的催化水解反應,外消旋底物濃度為10mM,待底物完全水解完全時取樣,處理后氣相檢測,數(shù)據(jù)分析結果發(fā)現(xiàn)隨著溫度的升高,酶的對映選擇性降低,eep降低。當溫度從10℃升高到30℃時,eep從97%降低為94.9%。雖然低溫條件下可以提高酶的對映選擇性,但是低溫條件下不易操作,因此選擇25℃為最適的反應溫度(96%)。

      實施例5初始底物濃度對雙酶對映歸一性水解的影響

      在有關雙酶對映歸一性水解外消旋環(huán)氧苯乙烷的相關報道中,產(chǎn)物抑制是制約初始底物的最大障礙。

      在1mL的反應體系中,400μl VrEH3與33μlAuEH2A250I全細胞懸液加入到于517μl的100mmol/L、pH 7.0的磷酸鹽緩沖液中,25℃預熱5min,加入100μl rac-SO使其終濃度為20mmol/L,開始反應,定期取樣GC檢測直至(S)-SO水解完全。同理,當反應體系中加入250μl rac-SO時底物終濃度為50mM。加入400μlrac-SO時終濃度為80mM。

      當?shù)孜餄舛葹?0mM,反應進行16h時底物轉化率為68.7%、產(chǎn)物eep為73.9%,即使繼續(xù)延長反應時間,底物依然不能被完全轉化。因此綜合考慮反應時間(13h)與產(chǎn)物eep(94.4%),50mM底物作為最適的初始底物濃度。

      VrEH3和AuEH2A250I全細胞懸液的濃度為100mg/mL,400μlVrEH3中濕菌體的重量為40mg,33μlAuEH2A250I中濕菌體的重量為0.33mg,所以在1mL反應體系中VrEH3的濕菌體濃度為40mg/mL,AuEH2A250I濕菌體的濃度為0.33mg/mL。

      同樣的反應體系(1mL),等比例擴大底物與酶的濃度,當?shù)孜餄舛确謩e擴大2倍,4倍,8倍即底物濃度為100mM,200mM,400mM時,反應體系中AuEH2A250I的濕菌體的濃度為0.66mg/mL,1.32mg/mL和2.64mg/mL,VrEH3的菌懸液的濃度為80mg/mL,160mg/mL和320mg/mL。當?shù)孜餄舛葹?00mM時,底物不能被完全催化,分析原因為產(chǎn)物抑制了酶的活性。因此最高的底物濃度為200mM,此時反應時間和產(chǎn)物eep分別為13.5h和94%。

      雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上,但其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉此技術的人,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內,都可做各種的改動與修飾,因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。

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