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      一種計算機用風扇材料的制作方法

      文檔序號:12093524閱讀:241來源:國知局

      本發(fā)明涉及計算機配件技術領域,尤其涉及一種計算機用風扇材料。



      背景技術:

      計算機系統(tǒng)中,為了散熱,會設置多個風扇,比如機箱風扇、CPU風扇和顯卡風扇等。

      一般情況下,在散熱器的說明書上都標明風扇的轉速。一般來說散熱器的散熱效果有30%要取決于風扇的轉速。但風扇并不是轉速越高越好。正確的風扇轉速應該根據(jù)CPU的發(fā)熱量決定,不同規(guī)格的風機轉速選擇都應該有所區(qū)分,基本的原則就是:在產生同等風量的前提下,風機越大轉速就應該越低,噪音同樣也會較小,一般在3500轉至5200轉之間的轉速是比較合乎常規(guī)的。

      所述計算機用風扇,根據(jù)軸承的不同,可以分為滑動軸承、滾珠+滑動軸承與雙滾珠軸承三大類。三種軸承中滑動軸承的噪音最小,但壽命最短,受環(huán)境影響也較大。雙滾珠軸承噪音較大,但壽命較長,制作工藝也較簡單,成為主流。還出現(xiàn)了一些經過改良的滑動軸承,在保持低噪音的前提下大大延長了它的壽命。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提出一種計算機用風扇材料,能夠使得所述風扇耐高溫,并且耐磨損,從而延長其使用壽命。

      為達此目的,本發(fā)明采用以下技術方案:

      一種計算機用風扇材料,所述風扇材料基體為聚丙烯,去摻雜有5-20wt%的石墨烯增強纖維。

      所述石墨烯增強纖維的制備方法,包括:

      (1)將2-5重量份的鱗片石墨,300-500重量份的濃硫酸和30-60重量份的磷酸混合均勻,緩慢加入15-20重量份的高錳酸鉀,于45-55℃下攪拌9-18小時;

      (2)在0-5℃下,向混合物中加入300-500重量份的去離子水,和20-50重量份的10-30wt%濃度的雙氧水,并攪拌5-10分鐘;

      (3)分離并先后用去離子水、10-30wt%濃度的鹽酸和無水乙醇洗滌產物,真空干燥得到氧化石墨烯;

      (4)將18-24重量份己內酰胺、0.5-2重量份的6-氨基己酸和0.001-0.01重量份的所述氧化石墨烯混合均勻,在惰性氣體或氮氣的保護下,加熱到250-270℃,混合物熔化呈液態(tài)后,開始攪拌4-8小時;

      (5)冷卻上述熔化后的混合物,并造粒;

      (6)將造粒得到的顆粒真空干燥,溫度110-140℃,干燥時間為10-20小時;

      (7)干燥后的顆粒進入熔融紡絲機,加熱到250-280℃,制備得到纖維。

      本發(fā)明通過在聚丙烯基材中添加石墨烯增強纖維,一是利用石墨烯的耐高溫特性提升聚丙烯基材的耐高溫特性,其次利用石墨烯的潤滑效果,來減少制備成風扇之后的滑動摩擦,以增加電腦風扇的使用壽命。

      具體實施方式

      下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

      實施例1

      一種計算機用風扇材料,所述風扇材料基體為聚丙烯,去摻雜有5wt%的石墨烯增強纖維。

      所述石墨烯增強纖維的制備方法,包括:

      (1)將2重量份的鱗片石墨,300重量份的濃硫酸和30-60重量份的磷酸(1)將2重量份的鱗片石墨,300重量份的濃硫酸和30重量份的磷酸混合均勻,緩慢加入15重量份的高錳酸鉀,于45℃下攪拌9小時;

      (2)在0℃下,向混合物中加入300重量份的去離子水,和20重量份的10wt%濃度的雙氧水,并攪拌5分鐘;

      (3)分離并先后用去離子水、10wt%濃度的鹽酸和無水乙醇洗滌產物,真空干燥得到氧化石墨烯;

      (4)將18重量份己內酰胺、0.5重量份的6-氨基己酸和0.001重量份的所述氧化石墨烯混合均勻,在惰性氣體或氮氣的保護下,加熱到250℃,混合物熔化呈液態(tài)后,開始攪拌4小時;

      (5)冷卻上述熔化后的混合物,并造粒;

      (6)將造粒得到的顆粒真空干燥,溫度110℃,干燥時間為10小時;

      (7)干燥后的顆粒進入熔融紡絲機,加熱到250℃,制備得到纖維。

      實施例2

      一種計算機用風扇材料,所述風扇材料基體為聚丙烯,去摻雜有5-20wt%的石墨烯增強纖維。

      所述石墨烯增強纖維的制備方法,包括:

      (1)將5重量份的鱗片石墨,500重量份的濃硫酸和60重量份的磷酸混合均勻,緩慢加入20重量份的高錳酸鉀,于55℃下攪拌18小時;

      (2)在5℃下,向混合物中加入500重量份的去離子水,50重量份的30wt%濃度的雙氧水,并攪拌10分鐘;

      (3)分離并先后用去離子水、30wt%濃度的鹽酸和無水乙醇洗滌產物,真空干燥得到氧化石墨烯;

      (4)將24重量份己內酰胺、2重量份的6-氨基己酸和0.01重量份的所述氧化石墨烯混合均勻,在惰性氣體或氮氣的保護下,加熱到270℃,混合物熔化呈液態(tài)后,開始攪拌8小時;

      (5)冷卻上述熔化后的混合物,并造粒;

      (6)將造粒得到的顆粒真空干燥,溫度140℃,干燥時間為20小時;

      (7)干燥后的顆粒進入熔融紡絲機,加熱到280℃,制備得到纖維。

      實施例3

      一種計算機用風扇材料,所述風扇材料基體為聚丙烯,去摻雜有5-20wt%的石墨烯增強纖維。

      所述石墨烯增強纖維的制備方法,包括:

      (1)將3重量份的鱗片石墨,400重量份的濃硫酸和50重量份的磷酸混合均勻,緩慢加入17重量份的高錳酸鉀,于50℃下攪拌12小時;

      (2)在0℃下,向混合物中加入400重量份的去離子水,和30重量份的20wt%濃度的雙氧水,并攪拌7分鐘;

      (3)分離并先后用去離子水、20wt%濃度的鹽酸和無水乙醇洗滌產物,真空干燥得到氧化石墨烯;

      (4)將20重量份己內酰胺、1重量份的6-氨基己酸和0.005重量份的所述氧化石墨烯混合均勻,在惰性氣體或氮氣的保護下,加熱到260℃,混合物熔化呈液態(tài)后,開始攪拌6小時;

      (5)冷卻上述熔化后的混合物,并造粒;

      (6)將造粒得到的顆粒真空干燥,溫度120℃,干燥時間為12小時;

      (7)干燥后的顆粒進入熔融紡絲機,加熱到260℃,制備得到纖維。

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