本發(fā)明屬于加工技術(shù)，具體涉及一種去除茶葉籽油臭味的方法。

背景技術(shù)：

茶葉籽油，是一種食用植物油。茶葉籽油的化學(xué)成分主要為油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸、硬脂酸、茶多酚和VE等，另外還含有小部份游離脂肪酸、甘油三酯、生育酚和植物甾醇等低沸點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在使茶葉籽油具有強(qiáng)烈的刺激性，這是茶葉籽油臭味的主要來(lái)源，因此，在茶葉籽油加工過(guò)程中必須去除。

茶葉籽油傳統(tǒng)去除臭味方法是真空減壓蒸餾法，真空減壓蒸餾法是指借助于真空泵降低蒸餾系統(tǒng)內(nèi)壓力，來(lái)降低液體的沸點(diǎn)，達(dá)到分餾的方法，真空減壓蒸餾法的缺點(diǎn)是溫度較高，在100℃以上，而在此高溫下，茶葉籽油中的過(guò)氧化值、酸值、羰基值和丙二醛隨高溫加熱時(shí)間延長(zhǎng)而顯著升高，影響了茶葉籽油的質(zhì)量。

為了滿足食品工業(yè)對(duì)茶葉籽油的高質(zhì)量要求，迫切需要一種穩(wěn)定的高質(zhì)量的茶葉籽油生產(chǎn)工藝，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的茶葉籽油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種去除茶葉籽油臭味的方法，以解決傳統(tǒng)的真空減壓蒸餾法需要較高溫度，影響茶葉籽油質(zhì)量的問(wèn)題。

本方案中的一種去除茶葉籽油臭味的方法，包括以下步驟：

步驟一、茶葉籽油處理：將茶葉籽油進(jìn)行脫酸脫色的處理；

步驟二、脫臭萃?。簩⒉枞~籽油裝入萃取釜中，再通過(guò)高壓泵將二氧化碳流體注入釜體，使茶葉籽油中的臭味物質(zhì)溶解于二氧化碳流體中，然后萃取分離得到茶葉籽油和二氧化碳流體；

步驟三、分離：將二氧化碳流體注入分離釜中，在分離釜中降壓，使得二氧化碳流體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再通過(guò)加壓的方式，將氣態(tài)的二氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳流體，然后放入儲(chǔ)罐中；

步驟四、離心：將脫臭萃取后得到的茶葉籽油放入離心機(jī)中，通過(guò)離心操作去除水和雜質(zhì)，得到去除臭味物質(zhì)的茶葉籽油。

本發(fā)明的原理：本發(fā)明主要利用的是超臨界二氧化碳流體萃取技術(shù)來(lái)對(duì)茶葉籽油進(jìn)行處理，在一定溫度條件下，改變二氧化碳流體壓力即可改變流體的極性，利用程序升壓，即可將不同極性的重要有效成分進(jìn)行分離。在臨界曲線以上，各組分在流體中可以任何比例相互混合，但進(jìn)入臨界曲線以下時(shí)，各組分則會(huì)發(fā)生析出現(xiàn)象，因此通過(guò)改變二氧化碳流體壓力或同時(shí)改變溫度使之在臨界曲線以下不同極性的物質(zhì)即可分離析出。

利用臭味物質(zhì)極性比茶葉籽油低的特點(diǎn)，將臭味物質(zhì)溶解與二氧化碳流體，再通過(guò)萃取就能得到去除了臭味物質(zhì)的茶葉籽油。而且為了二氧化碳的回收再利用，本發(fā)明在分離步驟，先通過(guò)減壓，使得二氧化碳從液體轉(zhuǎn)為氣態(tài)，與此同時(shí)，臭味物質(zhì)也轉(zhuǎn)為氣態(tài)逸出，再通過(guò)加壓，讓二氧化碳轉(zhuǎn)為液體，就實(shí)現(xiàn)了二氧化碳流體和臭味物質(zhì)的分離，二氧化碳流體裝入儲(chǔ)罐中用于下次脫臭萃取。已經(jīng)去除了臭味物質(zhì)的茶葉籽油中可能還殘留有部分水和雜質(zhì)，本申請(qǐng)通過(guò)離心機(jī)處理，可以將這部分水和雜質(zhì)去除，使得到的茶葉籽油質(zhì)量更好。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明創(chuàng)新性的選擇用超臨界二氧化碳萃取茶葉籽油進(jìn)行脫臭處理。脫臭時(shí)的溫度僅為40-65℃，相比于傳統(tǒng)的真空減壓蒸餾法需要100℃以上的操作溫度來(lái)說(shuō)，溫度大幅降低，使得茶葉籽油中的過(guò)氧化值、酸值、羰基值和丙二醛含量較為穩(wěn)定，基本沒(méi)有增加，因此采用本發(fā)明的方法進(jìn)行脫臭處理的茶葉籽油，質(zhì)量明顯更好。

進(jìn)一步，所述脫臭萃取步驟中，二氧化碳流體的循環(huán)量為200-600L/h，二氧化碳流體與茶葉籽油的重量比為20~100：1。

進(jìn)一步，所述脫臭萃取的壓力為10-16MPa，脫臭萃取的時(shí)間為0.5-2小時(shí)，此為脫臭萃取的最適宜條件。

進(jìn)一步，所述分離釜的壓力控制在7MPa，分離釜的溫度為50-60℃，此為分離釜中的最適宜條件。

進(jìn)一步，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2500-5000rpm/min，此為離心機(jī)最適宜的轉(zhuǎn)速。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種去除茶葉籽油臭味的方法，包括以下步驟：

步驟一、茶葉籽油處理：將茶葉籽油進(jìn)行脫酸脫色的處理，具體脫酸脫色的工藝采用常規(guī)的技術(shù)手段。

步驟二、脫臭萃?。簩?0kg茶葉籽油裝入萃取釜中，設(shè)定溫度為40℃，壓力為10MPa，時(shí)間為0.5h，再通過(guò)高壓泵將二氧化碳流體注入釜體，二氧化碳的流量為3L/s，使茶葉籽油中的臭味物質(zhì)溶解于二氧化碳流體中，然后萃取分離得到48.9kg茶葉籽油和二氧化碳流體。

步驟三、分離：將二氧化碳流體注入分離釜中，調(diào)節(jié)分離釜溫度為50℃，壓力為7 MPa，在分離釜中降壓，使得二氧化碳流體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再通過(guò)加壓的方式，將氣態(tài)的二氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳流體，然后放入儲(chǔ)罐中。

步驟四、離心：將脫臭萃取后得到的茶葉籽油放入離心機(jī)中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000rpm/min，通過(guò)離心操作去除水和雜質(zhì)，得到去除臭味物質(zhì)的茶葉籽油47.6kg。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供了一種去除茶葉籽油臭味的方法，包括以下步驟：

步驟一、茶葉籽油處理：將茶葉籽油進(jìn)行脫酸脫色的處理，具體脫酸脫色的工藝采用常規(guī)的技術(shù)手段。

步驟二、脫臭萃取：將50kg茶葉籽油裝入萃取釜中，設(shè)定溫度為55℃，壓力為14MPa，時(shí)間為0.5h，再通過(guò)高壓泵將二氧化碳流體注入釜體，二氧化碳的流量為3L/s，使茶葉籽油中的臭味物質(zhì)溶解于二氧化碳流體中，然后萃取分離得到48.5kg茶葉籽油和二氧化碳流體。

步驟三、分離：將二氧化碳流體注入分離釜中，調(diào)節(jié)分離釜溫度為55℃，壓力為7 MPa，在分離釜中降壓，使得二氧化碳流體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再通過(guò)加壓的方式，將氣態(tài)的二氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳流體，然后放入儲(chǔ)罐中。

步驟四、離心：將脫臭萃取后得到的茶葉籽油放入離心機(jī)中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm/min，通過(guò)離心操作去除水和雜質(zhì)，得到去除臭味物質(zhì)的茶葉籽油47.3kg。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供了一種去除茶葉籽油臭味的方法，包括以下步驟：

步驟一、茶葉籽油處理：將茶葉籽油進(jìn)行脫酸脫色的處理，具體脫酸脫色的工藝采用常規(guī)的技術(shù)手段。

步驟二、脫臭萃取：將50kg茶葉籽油裝入萃取釜中，設(shè)定溫度為60℃，壓力為16MPa，時(shí)間為0.5h，再通過(guò)高壓泵將二氧化碳流體注入釜體，二氧化碳的流量為3L/s，使茶葉籽油中的臭味物質(zhì)溶解于二氧化碳流體中，然后萃取分離得到48.1kg茶葉籽油和二氧化碳流體。

步驟三、分離：將二氧化碳流體注入分離釜中，調(diào)節(jié)分離釜溫度為60℃，壓力為7 MPa，在分離釜中降壓，使得二氧化碳流體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再通過(guò)加壓的方式，將氣態(tài)的二氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳流體，然后放入儲(chǔ)罐中。

步驟四、離心：將脫臭萃取后得到的茶葉籽油放入離心機(jī)中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000rpm/min，通過(guò)離心操作去除水和雜質(zhì)，得到去除臭味物質(zhì)的茶葉籽油46.9kg。