本發(fā)明涉及白酒固態(tài)地缸發(fā)酵制酒機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白酒制酒用出醅裝置。

背景技術(shù)：

將陶質(zhì)醅缸按照特定的要求排列，缸的間隙用土填實(shí)，缸口與地面水平，把釀酒材料放入缸中發(fā)酵（以下稱“地缸發(fā)酵”）是我國(guó)白酒行業(yè)的一種主要發(fā)酵方式，釀酒材料經(jīng)地缸發(fā)酵成熟以后稱為“酒醅”。傳統(tǒng)上酒醅從醅缸中取出的出醅工序一直是由車間工人用鐵锨將酒醅鏟出并裝入手推車中，手推車的兩輪寬度是按照車間地缸排布設(shè)計(jì)的，使得手推車的輪子可以恰好在缸與缸之間的水泥間隙上滾動(dòng)，車身橫跨一個(gè)缸。這種出醅方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率很低，對(duì)工人的體能有較高的要求；而且用鐵锨出醅時(shí)極易導(dǎo)致陶質(zhì)醅缸缸體的破損，嚴(yán)重影響白酒的生產(chǎn)。

為解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01520031136.9公開了一種白酒制酒用出醅裝置，包括由橫梁和支柱構(gòu)成的機(jī)架，在該機(jī)架的底部設(shè)置有能夠使其移動(dòng)的滾輪，在上述機(jī)架中設(shè)置有兩個(gè)（其數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定）能夠?qū)?yīng)于埋于地下的釀酒發(fā)酵缸的岀醅收料機(jī)構(gòu)。構(gòu)成該岀醅收料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)由固定于機(jī)架上并能夠通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的升降軸上、下升降的筒形絞龍架和設(shè)置于其中的陀螺形絞龍?bào)w構(gòu)成，其中該陀螺形絞龍?bào)w由陀螺體及固定于其周側(cè)的兩條螺旋絞葉片和構(gòu)成；該陀螺形絞龍?bào)w通過轉(zhuǎn)軸固定于筒形絞龍架上并通過設(shè)置的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒形絞龍架的側(cè)部設(shè)置有切線向出料孔；所述的陀螺形絞龍?bào)w的上部設(shè)置有與切線向出料孔對(duì)應(yīng)的擋板，在陀螺形絞龍?bào)w轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，由螺旋絞葉片和帶出的醅料通過該擋板能夠?qū)⑵鋼艹銮芯€向出料孔，而防止其醅料形成積壓現(xiàn)象；陀螺形絞龍?bào)w的周側(cè)螺旋絞葉片可以使根據(jù)需要設(shè)定其個(gè)數(shù)，并且螺旋絞葉片的螺距由下向上逐步減小，可以使得配料形成一定的密實(shí)度；陀螺形絞龍?bào)w頂部低于筒形絞龍架，并在該筒形絞龍架頂部設(shè)置有擋料頂板，防止醅料的竄出；筒形絞龍架呈與釀酒發(fā)酵缸對(duì)應(yīng)的臺(tái)階狀，即筒形絞龍架下降時(shí)該臺(tái)階正好坐在發(fā)酵缸的缸口上，便于醅料的挖出；使用時(shí)將由機(jī)架移動(dòng)至目標(biāo)地缸的上方，使得岀醅收料機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)地缸，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)使得構(gòu)成岀醅收料機(jī)構(gòu)的筒形絞龍架下降坐在地缸上，同時(shí)也啟動(dòng)第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸使得陀螺形絞龍?bào)w的頭部剛好尚未觸碰地缸底部。此時(shí)停止垂直驅(qū)動(dòng)并持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍由螺旋絞葉片和將酒醅出凈；酒醅被漸漸挖出并導(dǎo)至出料口，被出料口處的酒醅傳送帶運(yùn)走，停止絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)并反向轉(zhuǎn)動(dòng)升降軸將陀螺形絞龍?bào)w抬升原位，并可以開始下一個(gè)出醅循環(huán)。

上述裝置完成了將酒醅從醅缸中取出的出醅工序，但是上述裝置還存在以下的缺點(diǎn)：陀螺形絞龍?bào)w進(jìn)入醅缸中挖取醅料的過程中，醅缸中的醅料逐漸的被挖出之后，并沒有對(duì)醅缸壁上粘附的醅料進(jìn)行清理，從而造成了醅料的浪費(fèi)，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種減小醅料浪費(fèi)的白酒制酒用出醅裝置。

本方案中的白酒制酒用出醅裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架底部設(shè)置有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝有滑車機(jī)構(gòu)，滑車機(jī)構(gòu)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連有醅料收料機(jī)構(gòu)，所述的醅料收料機(jī)構(gòu)位于滑車機(jī)構(gòu)下側(cè)，所述的醅料收料機(jī)構(gòu)包括軸桿，軸桿的端部連有收料板，軸桿上鉸接有若干個(gè)抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑動(dòng)套接在第二板上，第一板和第二板間連有壓簧，所述的軸桿上套設(shè)有滑動(dòng)的軸套，所述的軸套可壓緊抱板收攏。

本方案的技術(shù)原理為：將裝置推到堆放醅缸的地方，機(jī)架的頂部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝有滑車機(jī)構(gòu)，滑車機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，當(dāng)滑車機(jī)構(gòu)滑動(dòng)到醅缸的正上方時(shí)，滑車機(jī)構(gòu)停止滑動(dòng)；滑車機(jī)構(gòu)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連有醅料收料機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，帶動(dòng)醅料收料機(jī)構(gòu)開始工作；醅料收料機(jī)構(gòu)包括軸桿，軸桿的端部連有收料板，軸桿上鉸接有若干個(gè)抱板，所述的抱板包括第一板和第二板，第一板滑動(dòng)套接在第二板上第一板和第二板間連有壓簧，軸桿上套設(shè)有滑動(dòng)的軸套，軸套可壓緊抱板收攏，軸套壓緊抱板，使抱板收攏，軸桿伸長(zhǎng)，收料板進(jìn)入醅缸內(nèi)，軸套在軸桿上向遠(yuǎn)離抱板方向滑動(dòng)，使抱板在醅缸內(nèi)伸開，抱板與醅缸壁接觸，抱板受到醅缸壁的壓力，抱板收縮，壓簧始終伸開第一板和第二板，使得抱板始終與醅缸壁相抵，軸桿進(jìn)一步伸長(zhǎng)，收料板進(jìn)入醅料內(nèi)，軸套在軸桿上向靠近抱板方向滑動(dòng)，抱板逐漸收攏，將醅料壓到收料板上，同時(shí)抱板與收料板形成一個(gè)密封體，將醅料收集在密封體內(nèi)，然后軸桿收縮，將醅料轉(zhuǎn)移到醅缸外；重復(fù)進(jìn)行上述工作，將醅缸內(nèi)的醅料全部轉(zhuǎn)移到醅缸外；抱板在醅缸內(nèi)隨著軸桿與醅缸壁之間的距離變化，軸桿長(zhǎng)度發(fā)生變化，始終與醅缸壁相抵，為了將醅缸壁上粘附的醅料刮落到醅缸底，以減少醅料的浪費(fèi)。

本方案的有益效果為：1、通過設(shè)置抱板，抱板包括第一板和第二板，第一板滑動(dòng)套接在第二板上，第一板和第二板間連有壓簧，壓簧促使第一板和第二板伸開，使得抱板能夠與醅缸壁保持相抵，在抱板收攏，與醅缸壁脫離相抵的過程中，將醅缸壁的醅料刮落至醅缸底，然后將其轉(zhuǎn)移出醅缸外，減少了醅料的浪費(fèi)，同時(shí)抱板收攏，將醅料壓到收料板上，抱板與收料板形成一個(gè)密封體，將醅料收集在密封體中，然后將醅料轉(zhuǎn)移到醅缸外，完成了挖取醅料的過程；2、此裝置避免了采用人工用鐵锨的方式來出醅，提高了工作的效率，降低了生產(chǎn)成本，還防止了使用鐵锨出醅時(shí)對(duì)醅缸缸體造成破壞，進(jìn)而影響白酒的生產(chǎn)。

進(jìn)一步，所述的收料板呈圓板狀，，圓形收料板的尺寸與醅缸口內(nèi)徑尺寸相同，軸桿的下端部連接在圓形收料板的中心。確保收料板能夠順利地進(jìn)入醅缸內(nèi)挖取醅料，同時(shí)一次挖取醅料量能夠更多，還保證收料板上挖取醅料后轉(zhuǎn)移出醅缸的過程中，收料板上承受的壓力平衡。

進(jìn)一步，所述的抱板伸縮最大長(zhǎng)度等于軸桿與抱板的連接點(diǎn)到收料板邊緣的距離。使得抱板收攏將醅料壓到收料板上時(shí)，剛好與收料板邊緣接合，形成一個(gè)密閉的收集室，將醅料轉(zhuǎn)移出醅缸。

進(jìn)一步，所述的醅料收料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑車機(jī)構(gòu)上與所述軸桿平行的限位桿，對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)限位桿底部設(shè)有與醅缸口外徑尺寸相同的對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)。將對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)套在醅缸口，在醅缸內(nèi)醅料的轉(zhuǎn)移過程中，能夠保證醅缸穩(wěn)定，不晃動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的收料板底部連有錐形塊。在收料板進(jìn)入醅缸的醅料內(nèi)過程中，減小了接觸的受力面積，便于收料板進(jìn)入到醅料內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸。通過氣缸為醅料收料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明白酒制酒用出醅裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中抱板的俯視圖；

圖3為圖1中抱板的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、滾輪2、導(dǎo)軌3、滑車機(jī)構(gòu)4、第一氣缸5、軸桿6、限位桿7、對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)8、軸套9、抱板10、收料板11、錐形塊12、壓簧13、第二氣缸14、第一板15、第二板16。

實(shí)施例基本參考圖1、圖2和圖3所示：白酒制酒用出醅裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1底部安裝有滾輪2，機(jī)架1的頂部安裝有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上滑動(dòng)連接有滑車機(jī)構(gòu)4，位于滑車機(jī)構(gòu)4上安裝有第一氣缸5，第一氣缸5連有醅料收料機(jī)構(gòu)，醅料收料機(jī)構(gòu)位于滑車機(jī)構(gòu)4下方，醅料收料機(jī)構(gòu)包括軸桿6和豎直連接在滑車機(jī)構(gòu)4的限位桿7，軸桿6的上端與第一氣缸5相連，限位桿7下端連接有對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)8，軸桿6的下端固定連接在與醅缸缸口尺寸相同的圓板狀的收料板11的中心，收料板11的底部連有錐形塊12，軸桿6上鉸接有4個(gè)抱板10，抱板10包括第一板15和第二板16，第一板15和第二板16內(nèi)部均中空且滑動(dòng)套接，第一板15和第二板16間連有壓簧13，抱板10伸縮最大長(zhǎng)度等于軸桿6與抱板10的連接點(diǎn)到收料板11邊緣的距離，軸桿6上滑動(dòng)套有軸套9，軸套9的外壁上通過連桿連有第二氣缸14。

將裝置推到堆放醅缸的地方，滑車機(jī)構(gòu)4在導(dǎo)軌3上滑動(dòng)，當(dāng)滑車機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)到醅缸的正上方時(shí)，滑車機(jī)構(gòu)4停止滑動(dòng)，啟動(dòng)第二氣缸14，推動(dòng)連桿向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而軸套9向下滑動(dòng)壓緊抱板10，使抱板10收攏，啟動(dòng)第一氣缸5，軸桿6伸長(zhǎng)，對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)8套在醅缸口，收料板11進(jìn)入醅缸內(nèi)，第二氣缸14收縮，軸套9在軸桿6上向上滑動(dòng)，使抱板10在醅缸內(nèi)伸開，抱板10與醅缸壁接觸，抱板10受到醅缸壁的壓力，抱板10收縮，壓簧13始終將第一板15和第二板16伸開，使得抱板10與醅缸壁相抵，軸桿6進(jìn)一步伸長(zhǎng)，收料板11進(jìn)入醅料內(nèi)，第二氣缸14推動(dòng)連桿再次向下運(yùn)動(dòng)，使得軸套9在軸桿6上向下方滑動(dòng)，抱板10逐漸收攏，將醅料壓到收料板11上，同時(shí)抱板10與收料板11形成一個(gè)密封體，將醅料收集在密封體內(nèi)，然后第一氣缸5將軸桿6收縮，將醅料轉(zhuǎn)移到醅缸外；重復(fù)進(jìn)行上述工作，將醅缸內(nèi)的醅料全部轉(zhuǎn)移到醅缸外。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。