本發(fā)明涉及一種高效鍋爐清灰劑的制備方法，屬于清灰劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐清灰劑適用于以煤、油、煤氣和天然氣為燃料的各式熱水鍋爐、窯爐，如采暖發(fā)電工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶鍋爐，鍋爐設(shè)備廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的各個部門，是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要動力設(shè)備和熱力設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有各類鍋爐的用煤量約占全國煤炭消耗量三分之一以上。為合理使用燃料，節(jié)約能源，減輕大氣污染，保護環(huán)境，清除附著在鍋爐內(nèi)壁上的煙（灰）垢變成了當(dāng)務(wù)之急。

目前對于鍋爐受熱面灰污染的機理已進行了大量研究。總體上，受熱面上的灰污染按其粘紀強度可分為松散性積灰和粘結(jié)性積灰。松散性灰污的產(chǎn)生僅是一個物理過程。從技術(shù)經(jīng)濟角度出發(fā)，松散性灰污無法避免，且只要保證合宜的受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，組織好燃燒工況和保持足夠的氣流能量，并在必要時配合正常的定期吹灰等，即可將灰污染程度控制在合理的范圍內(nèi)，而對同時具有物理化學(xué)兩種作用的粘結(jié)性灰污，由于灰污層強度高，物理方法難以清除，且具有無限生長的特性，帶來的危害性更大，而鍋爐受熱面的粘性灰污可分為結(jié)渣、沾污和低溫粘結(jié)性灰。

清灰劑的作用效果與灰污的形式、成分及物理狀態(tài)有關(guān)。對于結(jié)渣，清灰劑不能防止其產(chǎn)生，只能改變結(jié)渣強度。鹽型清灰劑對富鐵結(jié)渣具有較好效果。氧化型清灰劑對結(jié)渣的作用不如鹽型清灰劑。當(dāng)結(jié)渣表面處于粘稠狀時，清灰劑的效果減弱。對堿金屬類型，清灰劑對其產(chǎn)生具有防止作用。當(dāng)粘性介質(zhì)為堿金屬焦硫酸鹽時，清灰劑能清除受熱面沾污，且氧化型清灰劑的效果要好些。對以堿金屬-鐵復(fù)合硫酸鹽為粘性介質(zhì)的沾污，清灰劑作用不明顯，同時對清除和防止低溫粘結(jié)性積灰效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)鍋爐清灰劑對于鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的粘稠狀結(jié)渣清除效果較差，且無法有效清除和防止低溫粘結(jié)性積灰的問題，提供了一種以植物組織碎料與動物糞便提取液為有效成分，添加油茶籽粕提取物，輔以氫氧化鈉等堿性物質(zhì)制得高效鍋爐清灰劑的方法。本發(fā)明首先以玉米秸稈和苜蓿葉為原料，將其粉碎后，與馬糞、豬糞混合，進行堆放處理，收集堆放料，并對其進行超聲處理，收集得到1號濃縮液，接著利用石油醚脫除油茶籽粕中脂類物質(zhì)，得到干燥脫脂濾餅，并利用乙醇溶液對其進行提取，得到2號濃縮液，最后將其與1號濃縮液、硅酸鈉等物質(zhì)進行攪拌混合即可。本發(fā)明利用植物組織碎料與動物糞便提取液中的天然螯合劑成分螯合并溶解鍋爐積灰中的金屬離子，配合油茶籽粕中的天然表面活性劑有效破碎、分散結(jié)焦積碳成分，對鍋爐無腐蝕性，有效解決了傳統(tǒng)鍋爐清灰劑對于粘稠狀結(jié)渣清除效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）依次稱取300～500g玉米秸稈，100～200g苜蓿葉，置于植物組織粉碎機中，粉碎后過10～20目篩，得植物碎料，隨后將所得植物碎料與400～500g豬糞，300～400g馬糞，200～400mL去離子水混合均勻后，堆放于避光通風(fēng)處，控制堆放厚度為8～10cm，再用聚乙烯塑料薄膜覆蓋，堆放處理40～60天；

（2）待堆放處理結(jié)束后，揭開聚乙烯塑料薄膜，稱取300～500g堆放物料，倒入盛有1500～2000mL水的燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀中，于頻率為35～45kHz條件下，超聲處理30～45min，過濾，收集得濾液，并將所得濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75～80℃條件下，旋蒸濃縮至原體積的1/4，得1號濃縮液，備用；

（3）依次取30～50g油茶籽粕，200～400mL石油醚，加入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為50～55℃條件下，回流反應(yīng)90～120min，過濾，收集濾餅，并將濾餅置于烘箱中，于溫度為70～80℃條件下烘干30～45min，得干燥脫脂濾餅；

（4）將上述所得干燥脫脂濾餅倒入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再加入300～400mL質(zhì)量分數(shù)為85%乙醇溶液，隨后將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為78～80℃回流提取80～100min，過濾，收集濾液，并將濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75～80℃條件下旋蒸濃縮至60～80mL，得2號濃縮液；

（5）按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入600～800份去離子水，3～5份氫氧化鈉，4～6份碳酸鈉，2～4份硅酸鈉，20～30份上述所得2號濃縮液，15～20份步驟（2）備用1號濃縮液，于溫度為55～60℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，攪拌混合45～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得高效鍋爐清灰劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先在清灰前30～40min，保持鍋爐內(nèi)的溫度為1000～1500℃，再采用壓縮空氣噴投法將本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑從爐門的觀察小孔噴入沒結(jié)灰垢鍋爐爐膛內(nèi)，噴入的量為燃料消耗量的5～8‰，而對于已結(jié)表面處于粘稠狀灰垢的鍋爐，噴入的量為燃料消耗量的10～25‰，待噴入結(jié)束后，鍋爐內(nèi)溫度在30～40min仍保持1000～1500℃，連續(xù)清灰5～7天即可完成清灰。經(jīng)檢測，3～4天灰垢發(fā)白，6～7天灰垢龜裂，完全脫落，且清灰后，未出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰，具有很好的防止作用。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑對于粘稠狀結(jié)渣清除效果好，5～7天粘稠狀結(jié)渣全部脫落，且未出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰，具有很好的防止作用；

（2）使用本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑對鍋爐無腐蝕性，且在使用時不會產(chǎn)生有害氣體，保護了環(huán)境，可廣泛適用于以煤、油、煤氣、天然氣為燃料的各式鍋爐中，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實施方式

首先依次稱取300～500g玉米秸稈，100～200g苜蓿葉，置于植物組織粉碎機中，粉碎后過10～20目篩，得植物碎料，隨后將所得植物碎料與400～500g豬糞，300～400g馬糞，200～400mL去離子水混合均勻后，堆放于避光通風(fēng)處，控制堆放厚度為8～10cm，再用聚乙烯塑料薄膜覆蓋，堆放處理40～60天；待堆放處理結(jié)束后，揭開聚乙烯塑料薄膜，稱取300～500g堆放物料，倒入盛有1500～2000mL水的燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀中，于頻率為35～45kHz條件下，超聲處理30～45min，過濾，收集得濾液，并將所得濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75～80℃條件下，旋蒸濃縮至原體積的1/4，得1號濃縮液，備用；再依次取30～50g油茶籽粕，200～400mL石油醚，加入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為50～55℃條件下，回流反應(yīng)90～120min，過濾，收集濾餅，并將濾餅置于烘箱中，于溫度為70～80℃條件下烘干30～45min，得干燥脫脂濾餅；接著將上述所得干燥脫脂濾餅倒入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再加入300～400mL質(zhì)量分數(shù)為85%乙醇溶液，隨后將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為78～80℃回流提取80～100min，過濾，收集濾液，并將濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75～80℃條件下旋蒸濃縮至60～80mL，得2號濃縮液；最后按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入600～800份去離子水，3～5份氫氧化鈉，4～6份碳酸鈉，2～4份硅酸鈉，20～30份上述所得2號濃縮液，15～20份備用1號濃縮液，于溫度為55～60℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，攪拌混合45～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得高效鍋爐清灰劑。

實例1

首先依次稱取500g玉米秸稈，200g苜蓿葉，置于植物組織粉碎機中，粉碎后過20目篩，得植物碎料，隨后將所得植物碎料與500g豬糞，400g馬糞，400mL去離子水混合均勻后，堆放于避光通風(fēng)處，控制堆放厚度為10cm，再用聚乙烯塑料薄膜覆蓋，堆放處理60天；待堆放處理結(jié)束后，揭開聚乙烯塑料薄膜，稱取500g堆放物料，倒入盛有2000mL水的燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀中，于頻率45kHz條件下，超聲處理45min，過濾，收集得濾液，并將所得濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為80℃條件下，旋蒸濃縮至原體積的1/4，得1號濃縮液，備用；再依次取50g油茶籽粕，400mL石油醚，加入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為55℃條件下，回流反應(yīng)120min，過濾，收集濾餅，并將濾餅置于烘箱中，于溫度為80℃條件下烘干45min，得干燥脫脂濾餅；接著將上述所得干燥脫脂濾餅倒入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再加入400mL質(zhì)量分數(shù)為85%乙醇溶液，隨后將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為80℃回流提取100min，過濾，收集濾液，并將濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為80℃條件下旋蒸濃縮至80mL，得2號濃縮液；最后按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入800份去離子水，5份氫氧化鈉，6份碳酸鈉，4份硅酸鈉，30份上述所得2號濃縮液，20份備用1號濃縮液，于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下，攪拌混合60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得高效鍋爐清灰劑。

首先在清灰前40min，保持鍋爐內(nèi)的溫度為1500℃，再采用壓縮空氣噴投法將本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑從爐門的觀察小孔噴入沒結(jié)灰垢鍋爐爐膛內(nèi)，噴入的量為燃料消耗量的8‰，而對于已結(jié)表面處于粘稠狀灰垢的鍋爐，噴入的量為燃料消耗量的25‰，待噴入結(jié)束后，鍋爐內(nèi)溫度在40min仍保持1500℃，連續(xù)清灰7天即可完成清灰。經(jīng)檢測，4天灰垢發(fā)白，7天灰垢龜裂，完全脫落，且清灰后，未出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰，具有很好的防止作用。

實例2

首先依次稱取300g玉米秸稈，100g苜蓿葉，置于植物組織粉碎機中，粉碎后過10目篩，得植物碎料，隨后將所得植物碎料與400g豬糞，300g馬糞，200mL去離子水混合均勻后，堆放于避光通風(fēng)處，控制堆放厚度為8cm，再用聚乙烯塑料薄膜覆蓋，堆放處理40天；待堆放處理結(jié)束后，揭開聚乙烯塑料薄膜，稱取300g堆放物料，倒入盛有1500mL水的燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀中，于頻率為35kHz條件下，超聲處理30min，過濾，收集得濾液，并將所得濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75℃條件下，旋蒸濃縮至原體積的1/4，得1號濃縮液，備用；再依次取30g油茶籽粕，200mL石油醚，加入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為50℃條件下，回流反應(yīng)90min，過濾，收集濾餅，并將濾餅置于烘箱中，于溫度為70℃條件下烘干30min，得干燥脫脂濾餅；接著將上述所得干燥脫脂濾餅倒入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再加入300mL質(zhì)量分數(shù)為85%乙醇溶液，隨后將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為78℃回流提取80min，過濾，收集濾液，并將濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為75℃條件下旋蒸濃縮至60mL，得2號濃縮液；最后按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入600份去離子水，3份氫氧化鈉，4份碳酸鈉，2份硅酸鈉，20份上述所得2號濃縮液，15份備用1號濃縮液，于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，攪拌混合45min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得高效鍋爐清灰劑。

首先在清灰前30min，保持鍋爐內(nèi)的溫度為1000℃，再采用壓縮空氣噴投法將本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑從爐門的觀察小孔噴入沒結(jié)灰垢鍋爐爐膛內(nèi)，噴入的量為燃料消耗量的5‰，而對于已結(jié)表面處于粘稠狀灰垢的鍋爐，噴入的量為燃料消耗量的10‰，待噴入結(jié)束后，鍋爐內(nèi)溫度在30min仍保持1000℃，連續(xù)清灰6天即可完成清灰。經(jīng)檢測，3天灰垢發(fā)白，6天灰垢龜裂，完全脫落，且清灰后，未出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰，具有很好的防止作用。

實例3

首先依次稱取400g玉米秸稈，150g苜蓿葉，置于植物組織粉碎機中，粉碎后過15目篩，得植物碎料，隨后將所得植物碎料與450g豬糞，350g馬糞，300mL去離子水混合均勻后，堆放于避光通風(fēng)處，控制堆放厚度為9cm，再用聚乙烯塑料薄膜覆蓋，堆放處理50天；待堆放處理結(jié)束后，揭開聚乙烯塑料薄膜，稱取400g堆放物料，倒入盛有1700mL水的燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀中，于頻率為40kHz條件下，超聲處理40min，過濾，收集得濾液，并將所得濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為77℃條件下，旋蒸濃縮至原體積的1/4，得1號濃縮液，備用；再依次取40g油茶籽粕，300mL石油醚，加入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為52℃條件下，回流反應(yīng)100min，過濾，收集濾餅，并將濾餅置于烘箱中，于溫度為75℃條件下烘干40min，得干燥脫脂濾餅；接著將上述所得干燥脫脂濾餅倒入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中，再加入350mL質(zhì)量分數(shù)為85%乙醇溶液，隨后將燒瓶置于水浴鍋中，于溫度為79℃回流提取90min，過濾，收集濾液，并將濾液轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于溫度為77℃條件下旋蒸濃縮至70mL，得2號濃縮液；最后按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入700份去離子水，4份氫氧化鈉，5份碳酸鈉，3份硅酸鈉，25份上述所得2號濃縮液，17份備用1號濃縮液，于溫度為57℃，轉(zhuǎn)速為700r/min條件下，攪拌混合47min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得高效鍋爐清灰劑。

首先在清灰前35min，保持鍋爐內(nèi)的溫度為1200℃，再采用壓縮空氣噴投法將本發(fā)明制備的高效鍋爐清灰劑從爐門的觀察小孔噴入沒結(jié)灰垢鍋爐爐膛內(nèi)，噴入的量為燃料消耗量的7‰，而對于已結(jié)表面處于粘稠狀灰垢的鍋爐，噴入的量為燃料消耗量的20‰，待噴入結(jié)束后，鍋爐內(nèi)溫度在35min仍保持1200℃，連續(xù)清灰5天即可完成清灰。經(jīng)檢測，3天灰垢發(fā)白，5天灰垢龜裂，完全脫落，且清灰后，未出現(xiàn)低溫粘結(jié)性積灰，具有很好的防止作用。