本發(fā)明涉及花卉成分萃取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種花卉精油真空萃取工藝及裝置。

背景技術(shù)：

目前，花卉活性成分提取方法有多種處理方法，常用的處理的方法浸泡萃取法，主要是把鮮花用熱水、酒精等溶液浸泡，然后加熱并充分攪拌，從溶液中分離出精油和香氛物質(zhì)，得到萃取液體，其難度和成本都相當高。

其中，熱水浸泡時大量的活性物及芳香物隨65度以上高溫轉(zhuǎn)化而失效，因而分離出的精油及香氛物質(zhì)含量低，品質(zhì)差。此外，花卉浸泡萃取時，由于花卉堆疊集聚，難以進行充分萃取。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效萃取、節(jié)能環(huán)保的花卉精油真空萃取工藝及裝置。

為解決上述其中一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種花卉精油真空萃取裝置，包括萃取罐體、支承于萃取罐體內(nèi)的攪拌軸，及設(shè)于萃取罐體外對萃取罐體下部加熱的加熱器，在所述攪拌軸上沿軸向間隔排列分布有多個撥動刷，在所述萃取罐體內(nèi)位于攪拌軸上方設(shè)有蒸發(fā)器，在所述蒸發(fā)器下設(shè)有接水盤，所述萃取罐體與一真空裝置相連接使萃取罐體內(nèi)腔形成真空內(nèi)腔，所述加熱器、蒸發(fā)器分別與一熱泵系統(tǒng)的熱源、冷源相連接以進行熱量交換。

進一步地，所述熱泵系統(tǒng)包括依次相連接構(gòu)成循環(huán)回路的壓縮機、熱水換熱器、電子膨脹閥及冷水換熱器，所述熱水換熱器與加熱器相連接，所述蒸發(fā)器與冷水換熱器相連接。

進一步地，所述加熱器包括包覆在萃取罐體下部并與萃取罐體之間存在加熱腔體的套管和向加熱腔體內(nèi)循環(huán)流動灌入熱水的水泵機組，所述水泵機組與熱水換熱器相連接。

進一步地，還包括驅(qū)動攪拌軸正、反轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機傳動連接的減速器，所述攪拌軸伸出萃取罐體并與減速器傳動連接。

進一步地，所述萃取罐體內(nèi)壁具有氧化膜層。

為解決上述另外一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種花卉精油真空萃取工藝，包括以下步驟：

（1）、將新鮮花卉及浸泡液體置于萃取罐體內(nèi)并對萃取罐體進行抽真空以在萃取罐體內(nèi)形成真空環(huán)境；

（2）、對萃取罐體進行加熱使得浸泡液體在低溫下沸騰蒸發(fā)形成低溫蒸汽；

（3）、產(chǎn)生的低溫蒸汽在萃取罐體內(nèi)接觸蒸發(fā)器冷凝形成萃取液滴并對其進行收集匯聚。

有益效果：此花卉精油真空萃取工藝及裝置中，通過真空裝置使得萃取罐體內(nèi)形成真空環(huán)境，花卉及浸泡溶液置于萃取罐體內(nèi)，通過加熱器對萃取罐體進行加熱，使得花卉浸泡溶液在低溫下沸騰而迅速蒸發(fā)，帶有精油香氛等物質(zhì)的低溫蒸汽遇到上方的蒸發(fā)器后冷凝形成萃取液滴并滴落至接水盤中匯聚收集，真空環(huán)境下的低溫萃取使得花卉的活性成分得到最大限度的保留；此外，利用熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的冷源、熱源分別對萃取罐體進行制冷、制熱，能量利用充分，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；

圖1為本發(fā)明實施例的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明實施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中熱泵系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本發(fā)明一種花卉精油真空萃取裝置，包括萃取罐體10、支承于萃取罐體10內(nèi)的攪拌軸11，及設(shè)于萃取罐體10外對萃取罐體下部加熱的加熱器20，在攪拌軸11上沿軸向間隔排列分布有多個撥動刷12，在萃取罐體10內(nèi)位于攪拌軸11上方設(shè)有蒸發(fā)器14，在蒸發(fā)器14下設(shè)有接水盤15，萃取罐體10與一真空裝置30相連接使萃取罐體10內(nèi)腔形成真空內(nèi)腔，加熱器20、蒸發(fā)器14分別與一熱泵系統(tǒng)40的熱源、冷源相連接以進行熱量交換。

本實施例中，加熱器20包括包覆在萃取罐體10下部并與萃取罐體10之間存在加熱腔體21的套管22和向加熱腔體21內(nèi)循環(huán)流動灌入熱水的水泵機組，套管22的分別具有進水端口和出水端口，兩個端口分別與水泵機組相連接進行循環(huán)熱水供應(yīng)，從而對萃取罐體10內(nèi)壁進行加熱。

作為優(yōu)選，萃取罐體10內(nèi)壁具有氧化膜層，即富鉻氧化膜，使得花卉受熱更為均勻。

其中，攪拌軸11支承位于萃取罐體10下部，花卉置于萃取罐體10內(nèi)進行浸泡萃取時，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動攪拌軸11慢速轉(zhuǎn)動，借助撥動刷12撥動位于萃取罐體10內(nèi)的花卉，使得花卉充分萃取受熱，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機13和與驅(qū)動電機13傳動連接的減速器，攪拌軸11伸出萃取罐體10并與減速器傳動連接。

位于萃取罐體10內(nèi)蒸發(fā)器14的溫度控制在在0~5℃，使得萃取罐體內(nèi)具有精油香氛物質(zhì)的蒸汽接觸蒸發(fā)器14時，冷凝形成萃取液滴并滴落至下方的接水盤15中匯聚收集。

蒸發(fā)器14與加熱器20采用同一個熱泵系統(tǒng)進行制冷和制熱，該熱泵系統(tǒng)40包括依次相連接構(gòu)成循環(huán)回路的壓縮機41、熱水換熱器42、電子膨脹閥43及冷水換熱器44，熱水換熱器42與加熱器20相連接，蒸發(fā)器14與冷水換熱器44相連接，即熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱水不斷循環(huán)流向套管22內(nèi)的加熱腔體21進行換熱，熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的冷水不斷循環(huán)流向蒸發(fā)器14中進行換熱，利用熱泵系統(tǒng)40產(chǎn)生的冷源、熱源分別對萃取罐體10進行制冷、制熱，能量利用充分，沒有額外損耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用。

通過真空裝置30使得萃取罐體10內(nèi)構(gòu)成真空，從而控制水的沸點低于10℃，花卉內(nèi)含有的水分會劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生低溫蒸汽，帶出精油香氛物質(zhì)，為了使花卉得到熱量的補充，攪拌軸11帶動撥動刷12不斷撥動花卉使其充分接觸被熱水加熱的罐壁，蒸發(fā)器14的溫度保持在0~5℃，帶有精油香氛等物質(zhì)的低溫蒸汽遇到上方的蒸發(fā)器14后冷凝形成萃取液滴并滴落至下方的接水盤15中匯聚收集。

本發(fā)明一種花卉精油真空萃取工藝，包括以下步驟：

（1）、將新鮮花卉及浸泡液體置于萃取罐體10內(nèi)并對萃取罐體10進行抽真空以在萃取罐體內(nèi)形成真空環(huán)境；

（2）、對萃取罐體10進行加熱使得浸泡液體在低溫下沸騰蒸發(fā)形成低溫蒸汽；

（3）、產(chǎn)生的低溫蒸汽在萃取罐體10內(nèi)接觸蒸發(fā)器14冷凝形成萃取液滴并對其進行收集匯聚。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。