本實(shí)用新型涉及一種制酒生產(chǎn)機(jī)械，具體涉及一種蒸酒料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

釀酒的第一步是將煮熟后的大米、高粱、玉米等原始原料經(jīng)冷卻至常溫后，再加入酒曲進(jìn)行攪拌，混合均勻后再裝入發(fā)酵罐內(nèi)密封發(fā)酵。而目前，原始原料與酒曲的混合攪拌工作均是由人工攪拌，費(fèi)時費(fèi)力。對于自釀自飲的小規(guī)模作坊而言，很容易能將原始原料與酒曲(簡稱為蒸酒料)的攪拌均勻；而對于大規(guī)模釀酒的制酒廠，若沒有一種專門的攪拌裝置，將會使蒸酒料的攪拌工作既費(fèi)力費(fèi)時，且攪拌效果差。目前市場上，對于釀酒這一領(lǐng)域，未出現(xiàn)有關(guān)蒸酒料攪拌機(jī)的報道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻，攪拌速度快，結(jié)構(gòu)簡單的蒸酒料攪拌機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蒸酒料攪拌機(jī)，包括機(jī)架，還包括安裝于機(jī)架上的料斗、內(nèi)部中空的攪拌筒、用于打碎蒸酒料的滾筒和用于驅(qū)動攪拌筒、滾筒工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滾筒安裝于料斗的出口處且在滾筒的表面周向設(shè)置有拌料條，所述攪拌筒安裝于滾筒的正下方，在攪拌筒上開設(shè)有一入料口，所述入料口上對應(yīng)設(shè)有用于打開或閉合入料口的活動門，所述活動門上連接有一控制開關(guān)。

上述方案中，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)具體包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一飛輪、第二飛輪和用于控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的導(dǎo)向開關(guān)，所述電機(jī)安裝于機(jī)架下方、并通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸的輸入端連接，所述轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架上；第一飛輪與第二飛輪相互反向安裝于轉(zhuǎn)軸的輸出端上，其中第一飛輪通過鏈條與安裝于攪拌筒的中心軸上的第一齒輪連接，第二飛輪通過鏈條與安裝于滾筒的中心軸上的第二齒輪連接。

上述方案中，為防止?jié)L筒在工作時，蒸酒料飛濺出外面，造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，最好在機(jī)架上設(shè)有一擋料板，所述擋料板安裝于滾筒的另一側(cè)上且與料斗相對。

上述方案中，為進(jìn)一步提高擋料板的擋料效果，所述擋料板的豎直方向上的高度大于滾筒的高度。

上述方案中，所述活動門一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過合頁與 活動門連接。所述活動門以合頁的方式進(jìn)行打開或關(guān)閉，因此，在使用時所述控制開關(guān)與轉(zhuǎn)動桿連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過設(shè)置的料斗、滾筒、攪拌筒以及結(jié)合驅(qū)動機(jī)構(gòu)的使用，能夠?qū)φ艟屏线M(jìn)行拌開，然后在攪拌筒的轉(zhuǎn)動下，將蒸酒料混合均勻，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌混合均勻、攪拌速度快、省時省力的特點(diǎn)，特別適合大規(guī)模制酒廠對蒸酒料的攪拌工作。

附圖說明

圖1為本蒸酒料攪拌機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述裝料筒與滾筒安裝時的一種結(jié)構(gòu)圖。

圖3為所述活動門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：1、機(jī)架；2、料斗；3、攪拌筒；4、滾筒；5、電機(jī)；6、轉(zhuǎn)軸；7、皮帶輪；8、第一飛輪；9、第二飛輪；10、第一齒輪；11、鏈條；12、導(dǎo)向開關(guān)；13、擋料板；14、入料口；15、活動門；16、合頁；17、第二齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說明，但不用以限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，一種蒸酒料攪拌機(jī)，包括機(jī)架1，還包括安裝于機(jī)架1上的料斗2、內(nèi)部中空的攪拌筒3、用于打碎蒸酒料的滾筒4和用于驅(qū)動攪拌筒3、滾筒4工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滾筒4安裝于料斗2的出口處且在滾筒4的表面周向設(shè)置有拌料條，所述攪拌筒3安裝于滾筒4的正下方，在攪拌筒3上開設(shè)有一入料口14，所述入料口14上對應(yīng)設(shè)有用于打開或閉合入料口14的活動門15，所述活動門15上連接有一控制開關(guān)。

在機(jī)架1上設(shè)有一擋料板13，所述擋料板13安裝于滾筒4的另一側(cè)上且與料斗2相對。即使?jié)L筒4于料斗2與擋料板13之間，以防止蒸酒料的飛濺及掉在地上。為保證擋料效果，所述擋料板13的豎直方向上的高度大于滾筒4的高度。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述活動門15一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過合頁16與活動門15連接。所述活動門15可安裝在攪拌筒3的內(nèi)部，也可以設(shè)于攪拌筒3的外部?；顒娱T15還需配合一固定件進(jìn)行使用。即當(dāng)入料口14處于閉合狀態(tài)時，所述固定件用以將活動門15固定，以防止攪拌筒3在轉(zhuǎn)動過程、將活動門15甩開。當(dāng)活動門15設(shè)于攪拌筒3外部時，該固定件具體結(jié)構(gòu)可以是2根以上的卡鉤：卡鉤的一端固定于活動門15上、另一端作為可活動卡接于攪拌筒3的端部。

為降低成本，攪拌筒3和滾筒4的工作僅由一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動。所 述驅(qū)動機(jī)構(gòu)具體包括電機(jī)5、轉(zhuǎn)軸6、第一飛輪8、第二飛輪9和用于控制電機(jī)5正反轉(zhuǎn)的導(dǎo)向開關(guān)12，所述電機(jī)5安裝于機(jī)架1下方、并通過皮帶輪7與轉(zhuǎn)軸6的輸入端連接，所述轉(zhuǎn)軸6安裝于機(jī)架1上；第一飛輪8與第二飛輪9相互反向安裝于轉(zhuǎn)軸6的輸出端上，其中第一飛輪8通過鏈條11與安裝于攪拌筒3的中心軸上的第一齒輪10連接，第二飛輪9通過鏈條11與安裝于滾筒4的中心軸上的第二齒輪17連接。

所述導(dǎo)向開關(guān)12用以控制電機(jī)5正反轉(zhuǎn)，具體是：當(dāng)導(dǎo)向開關(guān)12使電機(jī)5正轉(zhuǎn)時，可使第二飛輪9與轉(zhuǎn)軸6同時轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒4工作，而此時的第一飛輪8保持靜止，則攪拌筒4不工作；當(dāng)導(dǎo)向開關(guān)12使電機(jī)5反轉(zhuǎn)時，可使第一飛輪8與轉(zhuǎn)軸6同時轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌筒4工作，而此時的第二飛輪9保持靜止，則滾筒3不工作。當(dāng)然，第一飛輪8、第二飛輪9哪個對應(yīng)電機(jī)5的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均可隨意調(diào)整設(shè)置，不做唯一的限定。

為使結(jié)構(gòu)和制作簡單，本實(shí)施例中，所述攪拌筒3的入料口14也作為攪拌筒3的出料口，在裝蒸酒料時，入料口14處于攪拌筒3的頂部并正對于滾筒4的下方；而當(dāng)完成攪拌工作，需要倒出蒸酒料時，需要將攪拌筒3中心軸上的鏈條11拆下，然后借助人力，慢慢轉(zhuǎn)動攪拌筒3，使入料口14處于最低位置時，即可打開入料口14，倒出蒸酒料。

本實(shí)用新型工作時，將冷卻后的原始原料(例如煮熟后的米飯、高粱、玉米等)從料斗2慢慢加入，同時按比例稱量、加入酒曲；然后啟動電機(jī)5，并按下導(dǎo)向開關(guān)12，使第二飛輪9與轉(zhuǎn)軸6同時轉(zhuǎn)動，帶動滾筒4工作，被拌開、拌碎后的蒸酒料從入料口14進(jìn)入攪拌筒3內(nèi)，當(dāng)蒸酒料達(dá)到一定量后，關(guān)閉電機(jī)5，滾筒4停止工作；然后封閉攪拌筒3上的入料口14，再次啟動電機(jī)5，并使電機(jī)5反轉(zhuǎn)，第一飛輪8與轉(zhuǎn)軸6一起轉(zhuǎn)動，帶動攪拌筒3工作，使蒸酒料攪拌混合均勻即可。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的攪拌機(jī)也可用于其他領(lǐng)域，或是對攪拌筒3進(jìn)行改進(jìn)，在攪拌筒3的中心軸上、于攪拌筒3內(nèi)設(shè)置攪拌葉片，則可大大擴(kuò)大本攪拌機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。

以上僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。