本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

聚乙二醇丁醚產(chǎn)品用途廣泛，被廣泛用作涂料、印刷油墨、油類、樹脂等的溶劑金屬洗滌劑、脫漆劑、脫潤滑油劑、汽車引擎洗滌劑、干洗溶劑、環(huán)氧樹脂溶劑、藥物萃取劑；用作乳膠漆的穩(wěn)定劑、飛機(jī)涂料的蒸發(fā)抑制劑、高溫烘烤瓷漆的表面加工等。

目前聚乙二醇丁醚生產(chǎn)工藝為，將丁醇和催化劑加入反應(yīng)釜中，密閉后攪拌，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，同時加熱升溫至120-140度，控制反應(yīng)壓力為0.2-0.4MPA，然后持續(xù)向反應(yīng)釜中通入環(huán)氧乙烷，加料后反應(yīng)熟化30分鐘，降溫出料。目前工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)氧乙烷以直管式直接加入反應(yīng)釜中，造成環(huán)氧乙烷與丁醇不能及時接觸，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，成品產(chǎn)成率少，成品含量低，影響成品質(zhì)量，并且目前乙二醇丁醚反應(yīng)釜中都具有攪拌器，如果反應(yīng)釜內(nèi)空氣置換不徹底，攪拌器靜電產(chǎn)生極易引起釜內(nèi)丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引發(fā)安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，并解決現(xiàn)有生產(chǎn)中環(huán)氧乙烷以直管式直接加入反應(yīng)釜中，造成環(huán)氧乙烷與丁醇未及時接觸，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，成品產(chǎn)成率少，成品含量低，影響成品質(zhì)量，攪拌過程產(chǎn)生靜電容易引起釜內(nèi)丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引發(fā)安全問題。。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜蓋1和反應(yīng)釜筒2，所述反應(yīng)釜蓋1和反應(yīng)釜筒2用法蘭連接，所述反應(yīng)釜筒2底部設(shè)有出料口2-1；所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、壓力表1-4和溫度計(jì)1-5，其特征為進(jìn)料口1-1深入反應(yīng)釜筒2內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴1-6，在反應(yīng)釜筒2底部設(shè)有壓縮空氣口2-2。

根據(jù)上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，其特征為所述的霧化噴嘴1-6將流體以噴霧模式排到反應(yīng)釜筒2中，所述霧化噴嘴1-6入口1-7設(shè)定至少一個入口導(dǎo)管1-8和出口1-9，所述出口1-9與所述入口1-7流體連通，所述出口1-9設(shè)定在外表面并多個凸起1-10，所述凸起圍繞所述出口1-9的軸線相對于彼此成角度地間隔。

根據(jù)上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，其特征為所述霧化噴嘴的出口1-9端部位于反應(yīng)釜內(nèi)上部四分之一至五分之一處。

采用上述實(shí)用新型，物料以霧化的方式進(jìn)入反應(yīng)釜，其優(yōu)點(diǎn)是通過霧化液相物料極大地增加與氣相丁醇的接觸表面，從而有效的加快反應(yīng)速度，加大反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，提高產(chǎn)品含量。另外在反應(yīng)釜筒底部設(shè)有壓縮空氣口，通壓縮空氣過程中，物料翻騰混勻，無攪拌設(shè)備，從而防止了氣相環(huán)氧乙烷和乙醇的泄漏和靜電的產(chǎn)生，從而保證了安全。

附圖說明

圖1為制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為霧化噴嘴出口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

如圖1和圖2所示：

一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜蓋1和反應(yīng)釜筒2，所述反應(yīng)釜蓋1和反應(yīng)釜筒2用法蘭連接，所述反應(yīng)釜筒2底部設(shè)有出料口2-1；所述反應(yīng)釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、壓力表1-4和溫度計(jì)1-5，其特征為進(jìn)料口1-1深入反應(yīng)釜筒2內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴1-6，在反應(yīng)釜筒2底部設(shè)有壓縮空氣口2-2。

根據(jù)上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，其所述的霧化噴嘴1-6將流體以噴霧模式排到反應(yīng)釜筒2中，所述霧化噴嘴1-6入口1-7設(shè)定19個入口導(dǎo)管1-8和出口1-9，所述出口1-9與所述入口1-7流體連通，所述出口1-9設(shè)定在外表面并19個凸起1-10，所述凸起圍繞所述出口1-9的軸線相對于彼此成角度地間隔。

根據(jù)上述所述的一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，其所述霧化噴嘴的出口1-9端部位于反應(yīng)釜內(nèi)上部四分之一處。

采用上述實(shí)用新型一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，將丁醇和催化劑從進(jìn)料口1-1加入反應(yīng)釜中，啟動壓縮空氣攪拌物料，氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣三次，同時打開蒸汽加熱升溫至120-140度，控制反應(yīng)壓力為0.2-0.4MPA，然后持續(xù)向反應(yīng)釜中通入環(huán)氧乙烷，氧乙烷以噴霧形式進(jìn)入反應(yīng)釜，加料后反應(yīng)熟化30分鐘，然后降溫出料。

采用上述實(shí)用新型一種制備聚乙二醇丁醚的反應(yīng)釜，優(yōu)點(diǎn)是通過霧化液相物料極大地增加與氣相丁醇的接觸表面，從而有效的加快反應(yīng)速度，加大反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，提高產(chǎn)品含量。另外在反應(yīng)釜筒底部設(shè)有壓縮空氣口，通壓縮空氣過程中，物料翻騰混勻，無攪拌設(shè)備，從而防止了氣相環(huán)氧乙烷和乙醇的泄漏和靜電的產(chǎn)生，從而保證了安全。