本實用新型涉及藥品制造領域，具體涉及一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐。

背景技術：

發(fā)酵罐指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

目前，發(fā)酵罐是醫(yī)藥、農藥、食品、輕工等藥用生產設備中的關鍵設備，特別是在生物制藥方面，應用廣泛。對于抗生素、谷氨酸、檸檬酸酵母等發(fā)酵工業(yè)生產用的大型通過發(fā)酵罐來說，氧溶解速度往往成為好氧發(fā)酵過程的限制因素?，F有的老發(fā)酵罐表現為氧利用率較低、能耗高，需要盡量減少機械攪拌及通氣過程所消耗的動力。并且在生物制藥發(fā)酵階段的后期，需要對發(fā)酵罐進行降溫處理?，F有的生物制藥發(fā)酵罐的降溫系統(tǒng)，包括冷水管、總進水管、蛇形冷卻管、總回水管和回水管；總進水管位于發(fā)酵罐的下部，圍繞發(fā)酵罐水平布置，與多條蛇形冷卻管的進水口連接。上述裝置不具備自動溫度控制，需要人工檢查溫度，冷卻過程較慢，冷卻效率低下，不僅費時費力、浪費能源且不利于自動化生產。所以，藥品制造領域急需要一種能耗低、自動化程度高、高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐。

技術實現要素：

本實用新型就是針對目前發(fā)酵罐能耗、自動化以及冷卻方面所存在的問題，提出一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐、支架、電動機、攪拌槳、轉軸、高效冷卻管、冷卻水進口、冷卻水出口、冷卻夾層、罐體保護殼、給料口、排氣管、閥門、蒸汽管、放料管、空氣過濾器、PH計、溶氧探測器、溫度傳感器和觀察口，

所述支架固定于地面，發(fā)酵罐安置于支架上，發(fā)酵罐的頂部設有電動機，所述電動機的底端連接有轉軸，轉軸帶動攪拌槳轉動，攪拌槳設置在發(fā)酵罐內部；

所述冷卻夾層設置罐體保護殼內部，高效冷卻管設置于冷卻夾層中，并盤繞在發(fā)酵罐的外側，高效冷卻管的上端與冷卻水進口連通，下端與冷卻水出口連通，

所述給料口、排氣管設置于發(fā)酵罐頂部，PH計、溶氧探測器從發(fā)酵罐頂部插入到罐體中，所述放料管設置于發(fā)酵罐底部的正下方，蒸汽管與放料管相通，所述閥門設置于發(fā)酵罐的一側，空氣過濾器從底部伸入發(fā)酵罐1中；

所述溫度傳感器安置于發(fā)酵罐的一側，溫度傳感器上集成有觀察口。

本實用新型有益效果

1、結構簡單：易于加工制造，不需安裝結構復雜的攪拌系統(tǒng)，密封也容易保證，所以加工制造方便，設備投資低。

2、高效冷卻：冷卻水管周身環(huán)繞，且通入的是進過處理的冰水，能夠快速降低發(fā)酵罐的溫度。

3、操作和維修方便：無復雜構件，所以結構較簡單，能耗低，操作方便，特別是不易發(fā)生機械攪拌軸封容易出現的滲漏染菌問題。

4、自動化程度高：無論是發(fā)酵罐內培養(yǎng)物、發(fā)酵液的加入還是高效冷卻水管中冷卻水的注入都有儀表監(jiān)控，實現自動化管理。

5、產品質量高：發(fā)酵罐罐體上安裝有溫度傳感器、PH計、溶氧探測器以及生物傳感器等檢測設備，保持發(fā)酵環(huán)境的嚴格性，發(fā)酵產品質量有保證。

6、安全性高：發(fā)酵罐冷卻夾層中除了設置有高效冷卻管外還安置有液氮裝置，一旦罐體溫度過高，冷卻水管不足以快速降溫時，液氮裝置自動啟動，極速降溫，降低罐體溫度，排除安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的發(fā)酵罐內部結構示意圖。

圖3為本實用新型攪拌部分結構示意圖。

圖4為本實用新型俯視圖。

具體實施方式

以下結合圖1、圖2、圖3和圖4實例對本實用新型做進一步的詳細描述。

一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐1、支架2、電動機3、攪拌槳4、轉軸5、高效冷卻管6、冷卻水進口7、冷卻水出口8、冷卻夾層9、罐體保護殼10、給料口11、排氣管12、閥門13、蒸汽管14、放料管15、空氣過濾器16、PH計17、溶氧探測器18、溫度傳感器19和觀察口20，

所述支架2固定于地面，發(fā)酵罐1安置于支架2上，發(fā)酵罐1的頂部設有電動機3，所述電動機3的底端連接有轉軸5，轉軸5帶動攪拌槳4轉動，攪拌槳4設置在發(fā)酵罐1內部；

所述冷卻夾層9設置罐體保護殼10內部，高效冷卻管6設置于冷卻夾層9中，并盤繞在發(fā)酵罐1的外側，高效冷卻管6的上端與冷卻水進口7連通，下端與冷卻水出口8連通，

所述給料口11、排氣管12設置于發(fā)酵罐1頂部，PH計17、溶氧探測器18從發(fā)酵罐1頂部插入到罐體中，用于實時檢測培養(yǎng)物的PH值和溶氧率，所述放料管15設置于發(fā)酵罐1底部的正下方，蒸汽管14與放料管15相通，所述閥門13設置于發(fā)酵罐1的一側，用于調節(jié)放料速率，空氣過濾器16從底部伸入發(fā)酵罐1中；用于濾去外部空氣中的微細粒雜質及細菌；

所述溫度傳感器19安置于發(fā)酵罐1的一側，溫度傳感器19上集成有觀察口20，溫度傳感器19可實時監(jiān)測發(fā)酵罐1中培養(yǎng)物的溫度，溫度偏低時，通過自動化控制來降低高效冷卻水管6水的流速，反之，提高流速；所述觀察口20可實時監(jiān)控發(fā)酵罐1內部情況。

上述內容已經參考圖1、圖2、圖3和圖4描述了本實用新型的具體實施方式，本領域技術人員應了解，本實用新型的產品不僅僅只限于上面描述的實施例，在不偏離本實用新型的精神的情況下可以做出各種修改，所述修改也應包含在本實用新型的范圍之內。本實用新型的范圍應由所附權利要求及其等同物來限定。