本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

傳統(tǒng)的生物發(fā)酵罐，在發(fā)酵完成后，需要停止發(fā)酵，大大影響了發(fā)酵時(shí)間，降低了發(fā)酵效率，現(xiàn)有的一些發(fā)酵罐也可以進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵，但是一般都是由儲(chǔ)料罐、發(fā)酵罐和儲(chǔ)料罐組成，之間通過(guò)管道和泵連接，這種方式所需設(shè)備多，占地面積大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)發(fā)酵罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)發(fā)酵罐，包括筒體，所述筒體的頂部上設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的中心處固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和通用接口，所述筒體的內(nèi)腔被隔板分隔為攪拌室、發(fā)酵室和集料室，所述攪拌室通過(guò)導(dǎo)管與發(fā)酵室連通，所述發(fā)酵室通過(guò)導(dǎo)管與集料室連通，所述導(dǎo)管上設(shè)置有電磁閥， 所述攪拌室內(nèi)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的攪拌裝置，所述發(fā)酵室和集料室的外側(cè)壁上固定安裝有控溫裝置，所述發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管所述發(fā)酵室的外側(cè)壁上設(shè)置有取樣口，所述集料室的底部中心處設(shè)置有出料口，所述筒體的底部設(shè)置有支架，所述筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有視鏡。

優(yōu)選的，所述筒體通過(guò)法蘭和O型密封圈與頂蓋固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌室、發(fā)酵室和集料室的容積比為2:1:2。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌槳固定安裝在攪拌軸上，所述攪拌槳為六平葉式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述控溫裝置為夾套筒體，所述夾套筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)流板，所述夾套筒體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該連續(xù)發(fā)酵罐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，只需一個(gè)罐體便可完成連續(xù)發(fā)酵，占地面積小，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)便于維修，具有較高的社會(huì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。

圖中：1筒體、2頂蓋、3驅(qū)動(dòng)裝置、4進(jìn)料口、5通用接口、6隔板、7攪拌室、8發(fā)酵室、9集料室、10導(dǎo)管、11電磁閥、12攪拌裝置、121攪拌軸、122攪拌槳、13控溫裝置、131進(jìn)水口、132出水口、133排氣口、14進(jìn)氣管、15取樣口、16出料口、17支架、18視鏡、19法蘭、20 O型密封圈、21導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種連續(xù)發(fā)酵罐，包括筒體1，所述筒體1的頂部上設(shè)置有頂蓋2，所述頂蓋2的中心處固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置3，所述頂蓋2上設(shè)置有進(jìn)料口4和通用接口5，通用接口5用于安裝消泡電極、壓力傳感器、排氣管等，所述筒體1的內(nèi)腔被隔板6分隔為攪拌室7、發(fā)酵室8和集料室9，所述攪拌室7通過(guò)導(dǎo)管10與發(fā)酵室8連通，所述發(fā)酵室8通過(guò)導(dǎo)管10與集料室9連通，所述導(dǎo)管10上設(shè)置有電磁閥11， 所述攪拌室7內(nèi)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置3固定連接的攪拌裝置12，所述發(fā)酵室8和集料室9的外側(cè)壁上固定安裝有控溫裝置13，所述發(fā)酵室8內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管14所述發(fā)酵室8的外側(cè)壁上設(shè)置有取樣口15，所述集料室9的底部中心處設(shè)置有出料口16，所述筒體1的底部設(shè)置有支架17，所述筒體1的外側(cè)壁上設(shè)置有視鏡18。

具體地，所述筒體1通過(guò)法蘭19和O型密封圈20與頂蓋2固定連接，法蘭19分為上下法蘭，通過(guò)O形密封圈20將筒體1和頂蓋2緊密連接在一起，保證了發(fā)酵罐整體的密封性，保證了發(fā)酵質(zhì)量和效率。

具體地，所述攪拌室7、發(fā)酵室8和集料室9的容積比為2:1:2，便于原材料的連續(xù)發(fā)酵的進(jìn)行，提高了原材料的發(fā)酵效率。

具體地，所述攪拌裝置12包括攪拌軸121和攪拌槳122，所述攪拌槳122固定安裝在攪拌軸121上，所述攪拌槳122為六平葉式結(jié)構(gòu)，六平葉式的攪拌槳122使原材料攪拌的更加均勻，保證了原材料的發(fā)酵質(zhì)量。

具體地，所述控溫裝置13為夾套筒體，所述夾套筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)流板21，所述夾套筒體上設(shè)置有進(jìn)水口131、出水口132和排氣口133，控溫裝置13可以通過(guò)進(jìn)水口131向夾套筒體內(nèi)注入冷水或熱水進(jìn)行降溫或升溫，導(dǎo)流板21可以為夾套筒體的液體進(jìn)行導(dǎo)流，冷卻或加熱效果更好。

該連續(xù)發(fā)酵罐，使用時(shí)，將原材料通過(guò)進(jìn)料口4存儲(chǔ)在攪拌室7內(nèi)，同時(shí)通過(guò)攪拌裝置12將原材料攪拌均勻，開啟導(dǎo)管10上的電磁閥11，通過(guò)導(dǎo)管10將攪拌均勻后的原材料導(dǎo)入發(fā)酵室8中進(jìn)行發(fā)酵，通過(guò)視鏡18觀察導(dǎo)入量，當(dāng)發(fā)酵室8內(nèi)導(dǎo)入足夠量后，關(guān)閉電磁閥11，待發(fā)酵完成后再開啟導(dǎo)管10上的電磁閥11，通過(guò)導(dǎo)管10將發(fā)酵后的材料導(dǎo)入集料室9中，待全部進(jìn)入集料室9中后，關(guān)閉電磁閥11，再通過(guò)導(dǎo)管10將攪拌室7內(nèi)的攪拌均勻后的原材料導(dǎo)入發(fā)酵室8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，再向攪拌室7內(nèi)注入原材料進(jìn)行攪拌，最后集料室9內(nèi)的發(fā)酵后的材料通過(guò)出料口16排出，如此往復(fù)循環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，只需一個(gè)罐體便可完成連續(xù)發(fā)酵，占地面積小，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)便于維修，具有較高的社會(huì)價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。