本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，涉及低溫?zé)崴懿牧?，具體涉及一種新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧霞捌渲苽浞椒ā?br>背景技術(shù)：
：長期以來，骨折治療時均采用石膏繃帶固定，以幫助愈合。石膏繃帶雖具有來源廣泛、價格低廉等優(yōu)點，但石膏材料的笨重、不透氣、不透X射線、怕水和易破損，給治療帶來許多不便。而且，患者須要進(jìn)行外固定的肢體部位通常伴有腫痛等特征，目前市場上的石膏繃帶等外固定材料大多數(shù)局限于單一外固定作用，都沒有改善患肢血液循環(huán)，加速組織修復(fù)，縮短痊愈時間，減輕患者疼痛的特性；而且在患者身上貼覆10天至30天以上，使用時很容易滋生病菌，嚴(yán)重感染病人的傷口，造成次生疾病發(fā)生。故人們試圖用品質(zhì)優(yōu)良的高分子材料代替石膏材料作為骨科外固定材料。高分子聚己內(nèi)酯(PCL)具有優(yōu)越的可生物降解性和形狀記憶性，是開辟新的前沿可塑材料的重要原料。近年來，通過對PCL改性制備新型固定材料的研究受到越來越多的關(guān)注。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧霞捌渲苽浞椒?，通過對聚己內(nèi)酯進(jìn)行改性，以制備出更適合醫(yī)用的、更具固定和治療優(yōu)勢的熱塑材料。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧?，通過如下重量份的原料制備而成：聚己內(nèi)酯，70-90份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，25-35份；納米銀抗菌劑，5-15份；改性滑石粉，20-40份；擴(kuò)散油，8-16份；所述改性滑石粉的制備方法為：將30-50份滑石粉、6-10份硅烷偶聯(lián)劑KH540、4-6份松香、3-5份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌2-4小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。優(yōu)選地，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為50-70％。優(yōu)選地，所述乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的1.5-2.5倍。優(yōu)選地，所述新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧贤ㄟ^如下重量份的原料制成：聚己內(nèi)酯，80份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，30份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，30份；擴(kuò)散油，12份。上述新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽浞椒òㄈ缦虏襟E：原料混合---加熱造粒---注塑法制成平板---均勻沖孔---表面涂層處理、晾干---輻照滅菌---檢驗、包裝入庫。上述制備方法具體包括：步驟S1，按重量份稱取原料，混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。優(yōu)選地，步驟S2中加熱溫度控制在70-150℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速10-20轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選地，步驟S3注塑加工溫度控制在70-150℃。優(yōu)選地，步驟S3注塑平板的厚度為1.6-3.2mm。優(yōu)選地，步驟S5所述表面處理液為水性聚氨酯乳液和附著力促進(jìn)劑LTW的混合液。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明提供的遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧现刑砑拥募{米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可以促進(jìn)血液循環(huán)、縮短痊愈時間，添加的納米銀抗菌劑能有效防止細(xì)菌滋生，預(yù)防次生疾病的發(fā)生；本發(fā)明通過將滑石粉進(jìn)行改性，改性后可以高效促進(jìn)聚己內(nèi)酯、納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和納米銀抗菌劑分散，所制得的平板均一性高。具體實施方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。下述實施例中，表面處理液為水性聚氨酯乳液(東莞米人占化工有限公司，型號MR-873)和附著力促進(jìn)劑LTW的混合液，二者重量比為8:1，再加2倍重量的水稀釋。實施例1：新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽湓现亓糠荼龋壕奂簝?nèi)酯，80份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，30份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，30份；擴(kuò)散油，12份。改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯(lián)劑KH540、5份松香、4份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的2倍。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的20％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。實施例2：新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽湓现亓糠荼龋壕奂簝?nèi)酯，70份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，25份；納米銀抗菌劑，5份；改性滑石粉，20份；擴(kuò)散油，8份。改性滑石粉的制備方法為：將30份滑石粉、6份硅烷偶聯(lián)劑KH540、4份松香、3份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌2小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為50％，乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的2.5倍。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在70℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在70℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的1％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。實施例3：新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽湓现亓糠荼龋壕奂簝?nèi)酯，90份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，35份；納米銀抗菌劑，15份；改性滑石粉，40份；擴(kuò)散油，16份。改性滑石粉的制備方法為：將50份滑石粉、10份硅烷偶聯(lián)劑KH540、6份松香、5份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌4小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為70％，乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的1.5倍。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在150℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在150℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的42％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。實施例4：新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽湓现亓糠荼龋壕奂簝?nèi)酯，75份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，30份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，30份；擴(kuò)散油，12份。改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯(lián)劑KH540、5份松香、4份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的2倍。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的20％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。實施例5：新型遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧系闹苽湓现亓糠荼龋壕奂簝?nèi)酯，85份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，30份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，30份；擴(kuò)散油，12份。改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯(lián)劑KH540、5份松香、4份木質(zhì)素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得所述改性滑石粉。乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液的體積為滑石粉重量的2倍。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的20％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗并包裝入庫。實施例6：與實施例1對比，滑石粉不改性原料重量份比：聚己內(nèi)酯，80份；納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，30份；納米銀抗菌劑，10份；滑石粉，30份；擴(kuò)散油，12份。制備方法：步驟S1，按重量份稱取原料，60轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌5分鐘，使混合均勻；步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進(jìn)行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，螺桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘；步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機(jī)按所要求的20％網(wǎng)孔均勻地沖孔；步驟S5，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂表面處理液，然后晾干；步驟S6，用鈷-60輻照處理；步驟S7，輻照處理后的平板進(jìn)行檢驗。實施例7：效果實施例為了證明改性滑石粉對本發(fā)明遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧暇恍缘淖饔?，分別在實施例1和實施例6制備的平板(步驟S3所得)上隨機(jī)選取10個5m2小塊，測定各小塊中納米銀的含量，計算RSD值(％)。RSD值越高代表平板上不同位置處的納米銀含量不均一性高。結(jié)果如下：實施例1實施例6RSD值2.3％10.7％上述結(jié)果表明，改性滑石粉可以提高平板的均一性。本發(fā)明提供的遠(yuǎn)紅外抗菌低溫?zé)崴懿牧现刑砑拥募{米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可以促進(jìn)血液循環(huán)、縮短痊愈時間，添加的納米銀抗菌劑能有效防止細(xì)菌滋生，預(yù)防次生疾病的發(fā)生；本發(fā)明通過將滑石粉進(jìn)行改性，改性后可以高效促進(jìn)聚己內(nèi)酯、納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和納米銀抗菌劑分散，所制得的平板均一性高。上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3