本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于板材的圖案層。本發(fā)明還涉及具有該圖案層的板材。
背景技術(shù)：
目前板材表面的圖案通常是采用以下方式實(shí)現(xiàn)的：1、在表面貼圖案膜或圖案紙；2、通過擠壓將圖案層與基材粘合在一起；3、在已雕刻或制作好的紋路上進(jìn)行材料去除或填充；。
如申請(qǐng)?zhí)枮?00980151432.x、名稱為“制造板材的方法”的中國專利申請(qǐng)公開了一種制造具有花紋的頂層的涂層板材的方法，包括在基板上提供合成材料層，和在合成材料層上提供包括凹槽和/或凸起的圖案的浮雕，其中，浮雕通過在合成材料層上提供掩膜并隨后在合成材料層上實(shí)施材料去除處理或材料沉積處理而獲得。
再如申請(qǐng)?zhí)枮?00680044529.7、名稱為“具有與天然木材相似的外觀和紋理的塑料復(fù)合板材”的中國專利申請(qǐng)公開了一種由樹脂復(fù)合材料制成的木塑料復(fù)合板材，通過壓紋輥進(jìn)行壓紋處理從而在木塑料板材表面形成木材剖開圖案的壓紋結(jié)構(gòu)，。
然而現(xiàn)有的技術(shù)方案存在缺陷，通過粘貼或擠壓后的圖案層易磨損，并且不環(huán)保，容易導(dǎo)致板材產(chǎn)品的淘汰。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種新的用于板材的圖案層，要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)在硬質(zhì)板材材料表面提供穩(wěn)定的圖案層。。
為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于板材的圖案層，所述圖案層通過滾涂的方式形成。
優(yōu)選地，所述圖案層的制備方法包括如下步驟：
1)提供滾涂設(shè)備，所述滾涂設(shè)備包括滾輪，所述滾輪的表面具有與所述圖案層的紋路相匹配的蝕紋；
2)提供涂料，利用所述滾輪設(shè)備將所述涂料滾涂于板材以形成所述的圖案層。
優(yōu)選地，所述圖案層通過多次滾涂的方式形成。
優(yōu)選地，所述圖案層通過2～5次滾涂的方式形成。
優(yōu)選地，所述滾涂設(shè)備包括輸送帶，板材置于傳送帶上，所述輸送帶速度為15～30m/min。
優(yōu)選地，所述涂料為uv固化涂料。
優(yōu)選地，所述uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60-70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，色粉10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
優(yōu)選地，所述uv樹脂選自氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其衍生物中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述助劑選自流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述稀釋劑選自丙烯酸酯類單體、溶劑中一種或多種。
優(yōu)選地，所述色粉選自u(píng)v涂料專用色粉中的一種。
優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑選自自由基聚合引發(fā)劑、活性胺中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述圖案層的制備方法還包括如下步驟：3)使用紫外照射固化干燥所述圖案層。
優(yōu)選地，在步驟3)中使用一個(gè)或多個(gè)紫外燈進(jìn)行紫外照射，所述紫外燈的功率為100w～25kw。
優(yōu)選地，所述紫外燈距離所述傳送帶的高度為10-35cm。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種新的板材，要解決的技術(shù)問題是所提供的板材具有加工方便且加工成本低的圖案層。
為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種板材，所述板材具有本發(fā)明所提供的圖案層。
優(yōu)選地，所述板材的基材選自pvc板、木質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、竹質(zhì)板、玻鎂板、竹木復(fù)合板和鋁板中的一種。
優(yōu)選地，所述pvc板按重量計(jì)包括如下組分：pvc100份，碳酸鈣210-270份或珍珠巖50-80份或輕質(zhì)碳酸鈣160-190份，穩(wěn)定劑2-6份，硬脂酸0.2-0.8份，pe蠟0.2-0.8份，氯化聚乙烯1-5份，acr改性劑0.5-2份，鈦白粉1-5份，ob-1增白劑0.01-0.05份。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述板材為以下多層板材中的一種：
a)依次包括基材及所述圖案層；
b)依次包括基材、底層及所述圖案層；
c)依次包括基材、底層、所述圖案層和亮粉層；
d)依次包括基材、底層、所述圖案層及立體紋層；
e)依次包括基材、底層、圖案層、立體紋層及亮粉層；
f)依次包括基材、底層、所述圖案層和耐磨層；
g)依次包括基材、底層、所述圖案層和止滑層。
優(yōu)選地，在多層板材a)中，所述板材的制備方法還包括：在基材表面滾涂乙醇，以增加基材表面的密著性。
優(yōu)選地，所述底層按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60～70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
優(yōu)選地，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述底層，并使用紫外照射固化干燥所述底層。
優(yōu)選地，所述立體紋層按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
優(yōu)選地，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述圖案層，并使用紫外照射固化干燥所述圖案層。
優(yōu)選地，所述耐磨層包括耐磨載粉層、耐磨粉和耐磨覆粉層。
優(yōu)選地，所述耐磨載粉層和耐磨覆粉層為uv固化涂料，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述耐磨載粉層，在所述耐磨載粉層上撒所述耐磨粉，使用紫外照射部分固化所述耐磨載粉層，滾涂所述耐磨覆粉層，使用紫外照射固化干燥所述耐磨載粉層和耐磨覆粉層。
優(yōu)選地，所述亮粉層包括亮粉載粉層、亮粉和亮粉覆粉層。
優(yōu)選地，所述亮粉載粉層和亮粉覆粉層為uv固化涂料，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述亮粉載粉層，在所述亮粉載粉層上撒所述亮粉，使用紫外照射部分固化所述亮粉載粉層，滾涂所述亮粉覆粉層，使用紫外照射固化干燥所述亮粉載粉層和亮粉覆粉層。
優(yōu)選地，所述板材的外表面還覆有面層。
優(yōu)選地，所述面層按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂50～60份，助劑7～12份，稀釋劑15～25份，填充物15～20份，光引發(fā)劑5～6份。
優(yōu)選地，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述面層，并使用紫外照射固化干燥所述面層。
本發(fā)明的有益效果為：1、材料環(huán)保；2、流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；3、產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率；4、圖案更清晰逼真；5、可在圖案層表面滾涂耐磨層，即可以保持圖案層清晰度，不破壞圖案層，并且可增加板材的耐磨性能。
以下將對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)中使用的色粉為為工業(yè)常規(guī)原料，優(yōu)選地為紫外線固化型色粉或uv涂料/油墨專用色粉，具有良好的耐溶性和耐遷移性、環(huán)保性能以及穩(wěn)定性能。
實(shí)施例1pvc基材的制備
該具體實(shí)施例的pvc基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：pvc100份，碳酸鈣220份，穩(wěn)定劑3份，硬脂酸0.4份，pe蠟0.6份，氯化聚乙烯2.5份，acr改性劑0.8份，鈦白粉1.5份，ob-1增白劑0.01份。其中，pvc、碳酸鈣、硬脂酸、pe蠟、氯化聚乙烯、acr改性劑、鈦白粉、ob-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至460-85℃并攪拌均勻。
攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。
本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)60左右，熱卷曲低至±0.20/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.05％，耐水煮5級(jí)。
作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份pvc的配比為：珍珠巖60份，輕質(zhì)碳酸鈣170份，穩(wěn)定劑3份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。
實(shí)施例2pvc基材的制備
該具體實(shí)施例的pvc基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：pvc75份，珍珠巖20份，輕質(zhì)碳酸鈣80份，穩(wěn)定劑5份，pe蠟0.6份，潤滑劑0.5份，黃發(fā)泡劑0.08份，白發(fā)泡劑0.6份，調(diào)節(jié)劑3份，acr改性劑2份。其中，pvc、碳酸鈣、硬脂酸、pe蠟、氯化聚乙烯、acr改性劑、鈦白粉、ob-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至100～150℃并攪拌均勻。
攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。
本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)80左右，熱卷曲低至±0.05/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.03％，耐水煮5級(jí)。
作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份pvc的配比為：珍珠巖80份，輕質(zhì)碳酸鈣190份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。
實(shí)施例3pvc基材板涂圖案層
在pvc基材板涂裝上圖案層之前，需對(duì)基材表面進(jìn)行處理，保證表面無瑕疵、平整、清潔，之后通過滾涂有機(jī)溶劑及電暈的方式增加基材表面的密著性，并可根據(jù)實(shí)際情況，選擇是否需要滾涂底漆。
這里僅描述印刷圖案層的具體步驟：
(1)在滾輪上蝕刻與預(yù)印刷的圖案層相應(yīng)的凸版圖案
(2)制備圖案層涂料
該具體實(shí)施例中的圖案層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.9份，稀釋劑10份，色粉15份，光引發(fā)劑6份，其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、色粉、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(3)在滾涂了底漆的板材上印刷凸版圖案
使用第二滾涂機(jī)將步驟(2)制備的圖案層涂料滾涂于基材的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪使用具有步驟(1)中蝕刻的圖案。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
實(shí)施例4pvc基材板涂圖案層及面層
(1)制備圖案層涂料
該具體實(shí)施例中的圖案層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂67份，助劑0.6份，稀釋劑13份，色粉13份，光引發(fā)劑5份，其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、色粉、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備面層涂料
該具體實(shí)施例中的面層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂50份，助劑12份，稀釋劑25份，填充物20份，光引發(fā)劑6份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(3)增加基材表面的密著性
選擇實(shí)施例1或?qū)嵤?制備的基材，使用第一滾涂機(jī)將乙醇涂裝至基材的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。
(4)滾涂圖案層
使用第二滾涂機(jī)將步驟(1)制備的圖案層涂料滾涂于基材的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的圖案層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(6)滾涂面層
使用第三滾涂機(jī)將步驟(2)制備的面層涂料滾涂于圖案層的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得面層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面層厚度為1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的圖案理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。而且，面層也可以對(duì)圖案層起到保護(hù)作用。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例5pvc基材板涂圖案層及面層
(1)制備圖案層涂料
該具體實(shí)施例中的圖案層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂65份，助劑0.7份，稀釋劑14份，色粉15份，光引發(fā)劑5份，其中
其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、色粉、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備面層涂料
該具體實(shí)施例中的面層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60份，助劑7份，稀釋劑15份，填充物15份，光引發(fā)劑5份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備面層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(3)增加基材表面的密著性
選擇實(shí)施例1或?qū)嵤?制備的基材，使用第一滾涂機(jī)將乙醇涂裝至基材的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。
(4)滾涂圖案層
使用第二滾涂機(jī)將步驟(1)制備的圖案層涂料滾涂于基材的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的圖案層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(6)滾涂面層
使用第三滾涂機(jī)將步驟(2)制備的面層涂料滾涂于圖案層的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得面層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面層厚度為1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的圖案理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。而且，面層也可以對(duì)圖案層起到保護(hù)作用。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例6pvc基材板涂底層、圖案層及面層
(1)制備底層涂料
該具體實(shí)施例中的底層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60份，助劑0.9份，稀釋劑15份，填充物15份，光引發(fā)劑6份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備底層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備圖案層涂料
該具體實(shí)施例中的圖案層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60份，助劑0.1份，稀釋劑15份，色粉15份，光引發(fā)劑3份，其中
其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、色粉、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(3)制備面層涂料
按照實(shí)施例4的步驟(2)制備面層涂料。
(4)滾涂底層
使用第一滾涂機(jī)將步驟(1)制備的底層涂料滾涂于基材的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得底層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底層厚度為1μm～100μm。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(6)滾涂圖案層
使用第二滾涂機(jī)將步驟(2)制備的圖案層涂料滾涂于底層的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的圖案層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(8)滾涂面層
使用第三滾涂機(jī)將步驟(3)制備的面層涂料滾涂于圖案層的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得面層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面層厚度為1μm～100μm。
(9)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底層上，形成的圖案理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。而且，面層也可以對(duì)圖案層起到保護(hù)作用。相對(duì)于實(shí)施3制備的板材，該實(shí)施例的板材多了一層底層，更有利于圖案層牢固地附著。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例7pvc基材板涂底層、圖案層及面層
(1)制備底層涂料
該具體實(shí)施例中的底層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.1份，稀釋劑10份，填充物10份，光引發(fā)劑3份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備底層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備圖案層涂料
按照實(shí)施例4的步驟(1)制備圖案層涂料。
(3)制備面層涂料
按照實(shí)施例4的步驟(2)制備面層涂料。
(4)滾涂底層
使用第一滾涂機(jī)將步驟(1)制備的底層涂料滾涂于基材的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得底層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底層厚度為1μm～100μm。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(6)滾涂圖案層
使用第二滾涂機(jī)將步驟(2)制備的圖案層涂料滾涂于底層的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的圖案層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(8)滾涂面層
使用第三滾涂機(jī)將步驟(3)制備的面層涂料滾涂于圖案層的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得面層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，面層厚度為1μm～100μm。
(9)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底層上，形成的圖案理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。而且，面層也可以對(duì)圖案層起到保護(hù)作用。相對(duì)于實(shí)施4制備的板材，該實(shí)施例的板材多了一層底層，更有利于圖案層牢固地附著。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例8pvc基材板涂底層、圖案層及亮粉層
(1)制備底層涂料
按照實(shí)施例6的步驟(1)制備底層涂料。
(2)制備圖案層涂料
按照實(shí)施例5的步驟(1)制備圖案層涂料。
(3)制備亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層涂料
該具體實(shí)施例中的亮粉載粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂73份，助劑0.7份，稀釋劑6份，填充物14份，光引發(fā)劑6份。
該具體實(shí)施例中的亮粉覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂67份，助劑0.5份，稀釋劑13份，填充物14份，光引發(fā)劑5份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(4)滾涂底層
按照實(shí)施例6的步驟(4)滾涂底層。
(5)光固化
按照實(shí)施例5的步驟(5)光固化。
(6)滾涂圖案層
按照實(shí)施例6的步驟(6)滾涂圖案層。
(7)光固化
按照實(shí)施例5的步驟(7)光固化。
(8)滾涂亮粉層
使用滾涂機(jī)將步驟(3)制備的亮粉載粉層涂料滾涂于圖案層的上表面，以形成亮粉載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得亮粉載粉層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，亮粉載粉層厚度為1μm～100μm。
使用撒粉機(jī)將亮粉均勻撒至滾涂的亮粉載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使亮粉部分地陷于亮粉載粉層。
使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
使用滾涂機(jī)將步驟(3)制備的亮粉覆粉層涂料涂于撒有亮粉的亮粉載粉層的表面，以形成亮粉覆粉層。
(9)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底層上，形成的圖案理清晰美觀，逼真度高。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。相對(duì)于實(shí)施5制備的板材，該實(shí)施例的板材具有亮粉層，進(jìn)一步提高了板材的美觀性。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例9pvc基材板涂底層、圖案層及立體紋層
(1)制備底層涂料
按照實(shí)施例7的步驟(1)制備底層涂料。
(2)制備圖案層涂料
該具體實(shí)施例中的圖案層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60份，助劑0.9份，稀釋劑15份，色粉15份，光引發(fā)劑6份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、色粉、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻。制備好不同顏色的涂料備用。
(3)制備立體紋層涂料
該具體實(shí)施例中的立體紋層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.9份，稀釋劑10份，填充物15份，光引發(fā)劑6份，其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備立體紋層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(4)滾涂底層
按照實(shí)施例5的步驟(4)滾涂底層。
(5)光固化
按照實(shí)施例5的步驟(5)光固化。
(6)滾涂圖案層
使用滾涂機(jī)以四色轉(zhuǎn)印方法將圖案層涂料涂于底層表面，以形成圖案層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm～100μm。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(8)滾涂立體紋層
使用滾涂機(jī)將步驟(2)制備的立體紋層涂料滾涂于圖案層的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的立體紋層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至立體紋層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。
(9)光固化
按照實(shí)施例5的步驟(7)光固化。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的圖案層上，形成的圖案理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。相對(duì)于實(shí)施5制備的板材，該實(shí)施例的板材具有圖案層，圖案根據(jù)需要設(shè)計(jì)，例如，可以設(shè)計(jì)成石紋，也可以設(shè)計(jì)成木紋。圖案層的紋路也可以根據(jù)不同的圖案進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例10pvc基材板涂底層、圖案層耐磨層
(1)制備底層涂料
按照實(shí)施例6的步驟(1)制備底層涂料。
(2)制備圖案層涂料
按照實(shí)施例5的步驟(1)制備圖案層涂料。
(3)制備耐磨載粉層涂料和耐磨覆粉層涂料
該具體實(shí)施例中的耐磨載粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂72份，助劑0.5份，稀釋劑8份，填充物14份，光引發(fā)劑5份。該具體實(shí)施例中的耐磨覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂66份，助劑0.4份，稀釋劑14份，填充物13份，光引發(fā)劑6份。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備耐磨載粉層涂料和耐磨覆粉層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(4)滾涂底層
按照實(shí)施例6的步驟(4)滾涂底層。
(5)光固化
按照實(shí)施例6的步驟(5)光固化。
(6)滾涂圖案層
按照實(shí)施例8的步驟(6)滾涂圖案層。
(7)光固化
按照實(shí)施例8的步驟(7)光固化。
(8)滾涂耐磨層
使用滾涂機(jī)將步驟(3)制備的耐磨載粉層涂料滾涂于圖案紋層的上表面，以形成耐磨載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得耐磨載粉層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，耐磨載粉層厚度為1μm～100μm。
使用撒粉機(jī)將al2o3粉均勻撒至滾涂的耐磨載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使al2o3粉部分地陷于耐磨載粉層。
使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
使用滾涂機(jī)將步驟(3)制備的耐磨覆粉層涂料涂于撒有al2o3粉的耐磨載粉層的表面，以形成耐磨覆粉層。
(9)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的圖案層上，形成的圖案理清晰美觀，逼真度高。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。該實(shí)施例的板材具有耐磨層，進(jìn)一步提高了板材的性能。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。
實(shí)施例11pvc基材板涂底層、圖案層和止滑層
(1)制備底層涂料
按照實(shí)施例7的步驟(1)制備底層涂料。
(2)制備圖案層涂料
按照實(shí)施例5的步驟(1)制備圖案層涂料。
(3)制備止滑層涂料
該具體實(shí)施例中的止滑層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份、助劑0.1～0.9份、稀釋劑5～10份、填充物5～15份和光引發(fā)劑3～6份。。其中uv固化涂料為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備止滑層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(4)滾涂底層
按照實(shí)施例6的步驟(4)滾涂底層。
(5)光固化
按照實(shí)施例6的步驟(5)光固化。
(6)滾涂圖案層
按照實(shí)施例8的步驟(6)滾涂圖案層。
(7)光固化
按照實(shí)施例8的步驟(7)光固化。
(8)滾涂止滑層
使用滾涂機(jī)將步驟(3)制備的止滑層涂料滾涂于圖案紋層的上表面，以形成止滑層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得止滑層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，止滑層厚度為1μm～100μm。
使用撒粉機(jī)將二氧化硅顆粒均勻撒至滾涂的止滑層之上，并進(jìn)一步加熱，以使二氧化硅顆粒部分地陷于止滑層。
使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(10)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板上，形成的圖案理清晰美觀，立體感強(qiáng)。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的圖案不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。相對(duì)于實(shí)施5制備的板材，該實(shí)施例的板材具有止滑層，進(jìn)一步提高了板材的性能。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。al2o3粉也可以用其它的耐磨粉代替。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。