本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種具有腔室的設(shè)備、復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
具有腔室的設(shè)備，例如冰箱與冷柜，具有本體和門體，為了保障門體對本體的密封性，通常是在門體與本體之間設(shè)置一密封條。對于該密封條而言，大多數(shù)均為軟質(zhì)PVC材料。而對于PVC密封條來說，主要成分為PVC粉樹脂，液體增塑劑，填料及其一些穩(wěn)定劑等。而由于PVC材料本身的局限，如PVC低溫性太差，液體增塑劑耐熱條件容易遷出，冰箱在長期使用條件下，PVC門封條老化嚴(yán)重，密封條變形后彈性下降，造成冰箱門密封不嚴(yán)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提出一種復(fù)合材料，旨在解決現(xiàn)有門封存在的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的復(fù)合材料，用于制造柔性密封件，按照重量百分比，包括以下組分：
優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹脂為SG3類型。
優(yōu)選的，所述增縮劑包括DINA、TOTM、ESO和聚酯增縮劑。
優(yōu)選的，DINA和TOTM占總增縮劑含量的60％-80％，ESO占總增縮劑含量的2％-10％，聚酯增縮劑占總增縮劑含量的30％-50％。
優(yōu)選的，TPU彈性體為聚氨酯類熱塑性彈性體。
優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，所述填料為粒度均一的碳酸鈣。
優(yōu)選的，所述復(fù)合材料還包括：0.1％～1％的潤滑劑。
本發(fā)明還提供一種制備上述復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：
a、將聚氯乙烯樹脂加入混料機中攪拌；
b、在攪拌過程中加入增縮劑；
c、將物料溫度控制在100℃-110℃并保溫10min-30min；
d、依次加入彈性體、穩(wěn)定劑及填料，并繼續(xù)攪拌5min-15min，得到粉料。
優(yōu)選的，在步驟d后，還包括步驟e、將所得粉料采用擠出工藝擠出造粒，其中擠出機溫度在135℃-160℃。
本發(fā)明還提供一種門封，所述門封的材料為復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按照重量百分比，包括：35％-50％的聚氯乙烯樹脂；20％-40％的增塑劑10％-30％的TPU彈性體；2％-8％的熱穩(wěn)定劑；10％-20％的填料。
本發(fā)明還提供一種具有腔室的設(shè)備，包括本體和門體，所述本體具有一開口，所述門體用以將所述開口蓋合，所述具有腔室的設(shè)備還門封，所述門封的材料按照重量百分比，包括：35％-50％的聚氯乙烯樹脂；20％-40％的增塑劑10％-30％的TPU彈性體；2％-8％的熱穩(wěn)定劑；10％-20％的填料；所述門封設(shè)置于所述門體或所述開口周緣，以在所述門體將所述開口蓋合時，將所述開口周邊密封。
優(yōu)選的，所述具有腔室的設(shè)備為冰箱、冷柜、冰柜或酒柜。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過將35％-50％的聚氯乙烯樹脂，20％-40％的增塑劑10％-30％的TPU彈性體，2％-8％的熱穩(wěn)定劑，10％-20％的填料復(fù)合形成一種用于制造門封的復(fù)合材料，該復(fù)合材料硬度高，彈性好，分子遷移率低，耐熱水，從而可以大大提高改善門封密封不嚴(yán)的問題。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明提出一種復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制備方法、由該復(fù)合材料制備的門封，以及包含有該門封的具有腔室的設(shè)備。
具有腔室的設(shè)備，包括本體和門體，所述本體具有一開口，所述門體用以將所述開口蓋合，具有腔室的設(shè)備還包括門封，所述門封設(shè)置于所述門體或所述開口周緣，以在所述門體將所述開口蓋合時，將所述開口周邊密封。該具有腔室的設(shè)備可以是冰箱、冷柜、冰柜或酒柜。
在本發(fā)明實施例中，復(fù)合材料，用于制造柔性密封件，該復(fù)合材料按照重量百分比，包括以下組分：35％-50％的聚氯乙烯樹脂；20％-40％的增塑劑10％-30％的TPU彈性體；2％-8％的熱穩(wěn)定劑；10％-20％的填料。
其中，聚氯乙烯樹脂有多種類型，例如，SG0～SG9中的任意一種，當(dāng)然，對于門封而言，需要較好的彈性。但是彈性過大，必然對應(yīng)的強度增加。如果其強度過大，那么對門封的密封效果不利。因此，在此優(yōu)選聚合度為1300左右的SG3類型。
另外，增縮劑是為了將各組分很好的聚合在一起。增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間，削弱了聚合物分子鏈間的應(yīng)力，結(jié)果增加了聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結(jié)晶度，從而使聚合物的塑性增加，也就是對抗塑化作用的主要因素聚合物分子鏈間的應(yīng)力和聚合物的分子鏈的結(jié)晶度，而它們則取決于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)。增塑劑組成一般以小分子增塑劑DINA與TOTM為主，同時添加少量的耐熱性增塑劑ESO以提高耐熱性能；另外添加比例適中的大分子聚酯增塑劑，以提高門封條的耐遷移性能。為保證此增塑劑體系能很好的提高門封的耐熱、耐抽出各項性能，液體增塑劑組分比例為：DINA和TOTM占總增縮劑含量的60％-80％，ESO占總增縮劑含量的2％-10％，聚酯增縮劑占總增縮劑含量的30％-50％。
TPU主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好。在此，考慮到液體增塑劑長期使用，會有一部分發(fā)生遷出揮發(fā)掉，造成門封硬度變低，門封老化嚴(yán)重，在此，添加10％-30％的聚氨酯類熱塑性彈性體，這種TPU加工溫度為150℃-180℃，硬度為60-70A，可以提高門封條門封的回彈性與長期使用性能。
在復(fù)合材料中，熱穩(wěn)定劑可以提高復(fù)合材料的穩(wěn)定性。在添加熱穩(wěn)定劑之前，當(dāng)門封封處于冷熱交界處時，門封受到冷熱沖擊，極其容易變形。添加熱穩(wěn)定劑后，可以有效避免門封因變形而導(dǎo)致密封不良的問題。從安全性考慮(PVC復(fù)合材料中的熱穩(wěn)定劑中通常含有鎘)，在此，熱穩(wěn)定劑優(yōu)選Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑。
為考慮成本與保持門封條彈性與成型性，所述填料為粒度均一的碳酸鈣。
另外，在復(fù)合材料中添加0.1％～1％的潤滑劑可以便于復(fù)合材料擠出或注塑使用。當(dāng)然，還可以在復(fù)合材料還可以包括少量的顏料、抗氧劑1010、抗菌防霉劑。
本發(fā)明還提供一種制造上述復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：
a、將聚氯乙烯樹脂加入混料機中攪拌；
b、在攪拌過程中加入增縮劑；
c、將物料溫度控制在100℃-110℃并保溫10min-30min；
d、依次加入彈性體、穩(wěn)定劑及填料，并繼續(xù)攪拌5min-15min，得到粉料。
在此，粉料即為上述多種組合物復(fù)合而成。當(dāng)然，為了便于該復(fù)合材料進(jìn)一步制備門封，還可以將所得粉料采用擠出工藝擠出造粒，其中擠出機溫度在135℃-160℃。
為了證明本發(fā)明復(fù)合材料制造的門封在性能上優(yōu)于普通PVC材料制造的門封，實驗數(shù)據(jù)如下：
表一，添加有25％的TPU門封與普通PVC門封各項實驗對比
表2，添加有25％的TPU門封與普通PVC門封各項實驗參數(shù)對比
本發(fā)明的技術(shù)方案通過將35％-50％的聚氯乙烯樹脂，20％-40％的增塑劑10％-30％的TPU彈性體，2％-8％的熱穩(wěn)定劑，10％-20％的填料復(fù)合形成一種用于制造門封的復(fù)合材料，該復(fù)合材料硬度高，彈性好，分子遷移率低，耐熱水，從而可以大大提高改善門封密封不嚴(yán)的問題。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。