本發(fā)明涉及電子行業(yè)的金屬加工液領(lǐng)域，尤其是涉及一種pcb電路板水性清洗劑及其制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，科技也有著日新月異的變化。特別是電子行業(yè)迅猛發(fā)展，各種各樣的電子產(chǎn)品被開發(fā)出來，豐富著人們的生活，供人們娛樂和工作，電子行業(yè)的發(fā)展離不開pcb電路板的開發(fā)，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。印制電路板從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制電路板在未來電子產(chǎn)品的發(fā)展過程中，仍然保持強(qiáng)大的生命力。
未來印制電路板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢是在性能上向高密度、高精度、細(xì)孔徑、細(xì)導(dǎo)線、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。因此隨著pcb電路板的發(fā)展，帶動(dòng)著金屬加工液方面的發(fā)展。pcb電路板生產(chǎn)出來并不是光潔如新，需要我們進(jìn)行清理，那我們就需要用相應(yīng)的清洗劑進(jìn)行處理。
目前市面上存在大量的pcb電路板清洗劑，但是都存在一定的問題，一方面存在對pcb電路板上的電子元件以及電路板產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的問題；另一方面目前市面上存在的電路板清洗劑都是碳?xì)湫偷?，這款清洗劑存在易燃，危險(xiǎn)系數(shù)大，對人身安全有威脅、使用時(shí)氣味大，對人體有一定的傷害的問題。
因此，一款針對以上問題的pcb電路板環(huán)保型的水性清洗劑值得研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種不僅可以去除pcb電路板上水溶性劑和非極性污染物，同時(shí)也能確保被清洗工件未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象、使用時(shí)簡單，安全，環(huán)保的pcb電路板水性清洗劑及其制備與應(yīng)用。
技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種pcb電路板水性清洗劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：苯駢三氮唑0.5-1份，月桂酸酰肌胺酸鈉2-4份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-4份，三乙二醇單丁醚5-6.6份，異辛基硫酸鈉1-2.2份，萜烯醇3-4.2份，單乙醇胺5-6份，烷基羥磺基甜菜堿2-3份，二丙二醇丁醚5-6.8份，三丙二醇丁醚6-7.7份，消泡劑0.5份，去離子水54-68份。
更為優(yōu)選的，所述消泡劑為非硅抗泡劑。
更為優(yōu)選的，本發(fā)明一種pcb電路板水洗清洗劑以質(zhì)量計(jì)算包括：苯駢三氮唑0.6份，月桂酸酰肌胺酸鈉2-4份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-4份，三乙二醇單丁醚5-6.6份，異辛基硫酸鈉1-2.2份，萜烯醇3-4.2份，單乙醇胺5.5份，烷基羥磺基甜菜堿2-3份，二丙二醇丁醚6份，三丙二醇丁醚6-7.7份，消泡劑0.5份，去離子水55.7-66.4份。
本發(fā)明還提出了上述一種pcb電路板水性清洗劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)將各原料按照所需比例稱量備用；
(2)首先將去離子水，單乙醇胺，烷基羥磺基甜菜堿，苯駢三氮唑混合均勻，在磁力攪拌器20-30rad/s的轉(zhuǎn)速、攪拌溫度為40-50℃的條件下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1h；
(3)向上述混合物中加入月桂酸酰肌胺酸鈉，異辛基硫酸鈉，萜烯醇，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌0.5h；
(4)向步驟(3)得到的混合物中繼續(xù)添加異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌0.5h；
(5)再向步驟(4)的混合物中加入三乙二醇單丁醚，二丙二醇丁醚，三丙二醇丁醚，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌1h，最后加入消泡劑混合均勻得到所需清洗劑。
本發(fā)明還提出了上述一種pcb電路板水性清洗劑的應(yīng)用，采用清洗劑與普通水以1:20或者1:10的比例進(jìn)行清洗劑工作液的配制，保持工作液溫度在50-60℃，采用pcb電路板豎直懸空放置且擺放方向與工作液流動(dòng)方向一致，確保工作液均勻流過電路板表面，清洗完成后進(jìn)行烘干處理。
有益效果：本發(fā)明提供的一種pcb電路板水性清洗劑及其制備與應(yīng)用，由以質(zhì)量計(jì)算的如下組分制備而成：苯駢三氮唑0.5-1份，月桂酸酰肌胺酸鈉2-4份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2-4份，三乙二醇單丁醚5-6.6份，異辛基硫酸鈉1-2.2份，萜烯醇3-4.2份，單乙醇胺5-6份，烷基羥磺基甜菜堿2-3份，二丙二醇丁醚5-6.8份，三丙二醇丁醚6-7.7份，消泡劑0.5份，去離子水54-68份；以水做清洗介質(zhì)，添加表面活性劑，助劑，緩蝕劑，螯合劑等一系列以水為基的清洗劑助劑，去除水溶性劑和非極性污染物，同時(shí)清洗時(shí)不留白粉，確保被清洗的工件避免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；此外使用時(shí)簡單，安全，環(huán)保，具有滲透力強(qiáng)，溶解力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，清洗后的洗板水無腐蝕。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種pcb電路板水性清洗劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：苯駢三氮唑0.6份，月桂酸酰肌胺酸鈉3份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚3份，三乙二醇單丁醚5.6份，異辛基硫酸鈉1.6份，萜烯醇3.5份，單乙醇胺5.5份，烷基羥磺基甜菜堿2.5份，二丙二醇丁醚6.8份，三丙二醇丁醚6份，消泡劑0.5份，去離子水61.4份。
實(shí)施例2：
一種pcb電路板水性清洗劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：苯駢三氮唑0.5份，月桂酸酰肌胺酸鈉2份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2份，三乙二醇單丁醚5份，異辛基硫酸鈉1份，萜烯醇3份，單乙醇胺5份，烷基羥磺基甜菜堿2份，二丙二醇丁醚5份，三丙二醇丁醚6份，消泡劑0.5份，去離子水68份。
實(shí)施例3：
一種pcb電路板水性清洗劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：苯駢三氮唑1份，月桂酸酰肌胺酸鈉4份，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚4份，三乙二醇單丁醚6.6份，異辛基硫酸鈉2.2份，萜烯醇4.2份，單乙醇胺6份，烷基羥磺基甜菜堿3份，二丙二醇丁醚7.7份，三丙二醇丁醚7.7份，消泡劑0.5份，去離子水53.1份。
實(shí)施例4：
一種pcb電路板水性清洗劑的制備方法，具體包括如下步驟：(1)將各原料按照所需比例稱量備用；
(2)首先將去離子水，單乙醇胺，烷基羥磺基甜菜堿，苯駢三氮唑混合均勻，在磁力攪拌器20-30rad/s的轉(zhuǎn)速、攪拌溫度為40-50℃的條件下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1h；
(3)向上述混合物中加入月桂酸酰肌胺酸鈉，異辛基硫酸鈉，萜烯醇，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌0.5h；
(4)向步驟(3)得到的混合物中繼續(xù)添加異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌0.5h；
(5)再向步驟(4)的混合物中加入三乙二醇單丁醚，二丙二醇丁醚，三丙二醇丁醚，與步驟(2)相同的攪拌條件下繼續(xù)攪拌1h，最后加入消泡劑混合均勻得到所需清洗劑。
實(shí)施例5：
將上述實(shí)施例4制備的pcb電路板水性清洗劑進(jìn)行應(yīng)用：
采用清洗劑與普通水以1:20的比例進(jìn)行清洗劑工作液的配制，，保持工作液溫度在50-60℃，取生產(chǎn)完成后的pcb板，將其豎直放在實(shí)驗(yàn)槽中，控制工作液溫度保持在55攝氏度，然后攪拌工作液使其流動(dòng)，看pcb板表面是否清理完成，清理完成后，烘干工件，觀察其表面是否有殘留，如果無，將其靜置一段時(shí)間觀察是否有生銹現(xiàn)象。取市場一款同類的清洗劑與該清洗劑做比較，在相同的條件下，清洗能力相差無幾，但是市場上的清洗劑會(huì)出現(xiàn)腐蝕電子元件的情況，且市面上的清洗劑對皮膚有刺激性，使用時(shí)間過久容易引發(fā)皮膚病，而這款自我研發(fā)的清洗劑則無這種現(xiàn)象。，經(jīng)檢測其對松香，膠有很好的溶解性，而且對pcb電路板沒有任何腐蝕現(xiàn)象。
此外，使用該款清洗劑，不會(huì)散發(fā)出任何刺鼻性的氣味這樣能確保人身安全，同時(shí)環(huán)保清潔，無殘留，節(jié)省能源損耗。并且水基清洗劑能多次重復(fù)利用，而且水源易找廉價(jià)。
應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。