本發(fā)明屬于醫(yī)用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)用牙科墊基膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，由于生活水平的不斷提高，人們對牙齒的保護和防治越來越注重，牙科診治頻率增加，牙科診治中需使用到牙科椅，為防止各種各樣的疾病在患者之間不斷的產(chǎn)生和傳播，為提高牙科診治時的衛(wèi)生性和安全性，牙科墊逐漸得到廣泛應(yīng)用。

牙科墊最終使用時需要在基膜的兩面使用膠水貼合衛(wèi)生紙，使用膠水容易損壞衛(wèi)生紙，常規(guī)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，設(shè)備以及工藝不穩(wěn)定，常常導(dǎo)致粘合劑失效，后續(xù)使用中出現(xiàn)脫層，影響使用。

此外，牙科墊基膜多采用流延膜機成型，流延膜機是將熔體通過流延裝置流延驟冷成膜，其中冷卻輥是最主要的成膜部件。傳統(tǒng)的冷卻輥大都是采用單列螺旋冷卻水通道，在冷卻成膜時，冷卻水由冷卻輥的一端流向另一端，以維持冷卻輥較低的輥面溫度。這種冷卻輥只能生產(chǎn)窄幅流延膜，原因是窄幅流延膜的冷卻輥長度較短，輥面兩端的溫差不大，不會影響到流延膜驟冷成膜的質(zhì)量。而對于寬幅流延膜，則需要長度較長的冷卻輥，那么輥面兩端的溫差會隨著長度變長而增大，從而影響到流延膜驟冷成膜的質(zhì)量，由此制成的產(chǎn)品無法滿足牙科墊的質(zhì)量要求。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種醫(yī)用牙科墊基膜，解決了牙科墊產(chǎn)品在使用過程中粘合劑失效導(dǎo)致脫層的問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

醫(yī)用牙科墊基膜，該基膜中的各組分及其含量百分比為：

在上述的醫(yī)用牙科墊基膜中，該基膜表面具有凹凸紋路。

本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法，解決了工藝不穩(wěn)定導(dǎo)致成膜質(zhì)量差的問題，所制得的基膜性能穩(wěn)定。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法，包括以下步驟：

a)原料采購：采購pe粒子7042、pe粒子1c7a、pe粒子2020h、pe粒子8008、添加劑265、添加劑78cb等原料；

b)驗收入庫：將步驟a)中所采購的原料驗收入庫；

c)領(lǐng)取配料：用高精度電子稱以每桶500公斤按照比例稱取各種原料，pe粒子7042占比40％～50％；pe粒子1c7a占比15％～25％；pe粒子2020h占比6％～14％；pe粒子8008占比15％～25％；添加劑265占比4％～7％；添加劑78cb占比2％～5％；

d)攪拌混合：將步驟c)中所稱取的原料加入到立式加熱攪拌機中進行攪拌，每500公斤攪拌時間大于50分鐘，溫度控制在50±5℃，且一次只能攪拌500公斤正負10公斤；

e)制膜成型：將攪拌后的物料加入到單螺桿加寬式流延機中擠出制得基膜，設(shè)備料筒加溫設(shè)有7個區(qū)域，第一個區(qū)域的溫度為195±5℃，第二個區(qū)域溫度為220±5℃，第三個區(qū)域溫度為235±3℃，第四至第七區(qū)域溫度為250±3℃；過濾網(wǎng)換網(wǎng)器溫度為240±5℃，其余各部的溫度在245℃至250℃之間調(diào)整；薄膜成型膜具溫度控制設(shè)有13個區(qū)域，兩邊的區(qū)域溫度設(shè)置為250±5℃，中間11個區(qū)域皆為250±3℃，電暈處理機電流為2.3；

f)分切收卷；

g)驗收包裝；

h)入庫出庫。

在上述的醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法中，單螺桿加寬式流延機具有加寬式冷卻輥，加寬式冷卻輥包括輥體、旋轉(zhuǎn)接頭一和旋轉(zhuǎn)接頭二，旋轉(zhuǎn)接頭一安裝在輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭二安裝在輥體的右端，旋轉(zhuǎn)接頭一具有進液流道一和出液流道一，進液流道一連接進液管一，出液流道一連接出液管一，旋轉(zhuǎn)接頭二具有進液流道二和出液流道二，進液流道二連接進液管二，出液流道二連接出液管二；輥體包括內(nèi)輥體、中間輥體、外輥體、左端蓋和右端蓋，中間輥體套設(shè)在內(nèi)輥體上，外輥體套設(shè)在中間輥體上，內(nèi)輥體的左端穿設(shè)左端蓋，左端蓋封蓋在中間輥體的左端和外輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭一與左端蓋相連，旋轉(zhuǎn)接頭一套設(shè)并封蓋在內(nèi)輥體的左端；內(nèi)輥體的右端穿設(shè)右端蓋，右端蓋封蓋在中間輥體的右端和外輥體的右端，旋轉(zhuǎn)接頭二與右端蓋相連，旋轉(zhuǎn)接頭二套設(shè)并封蓋在內(nèi)輥體的右端；中間輥體凸設(shè)有擋圈，擋圈一體成型在中間輥體的外壁中端，擋圈抵壓在外輥體的內(nèi)壁中端；外輥體與中間輥體之間形成冷卻通道一和冷卻通道二，左端蓋和右端蓋均開設(shè)有端蓋流道，左端蓋的端蓋流道連通冷卻通道一和出液流道一，右端蓋的端蓋流道連通冷卻通道二和出液流道二；內(nèi)輥體分為左側(cè)輥體和右側(cè)輥體，左側(cè)輥體和右側(cè)輥體一體成型并且呈對稱結(jié)構(gòu)；左側(cè)輥體的內(nèi)部具有進液通道一，右側(cè)輥體的內(nèi)部具有進液通道二，旋轉(zhuǎn)接頭一的進液流道一與左側(cè)輥體的進液通道一相通；旋轉(zhuǎn)接頭二的進液流道二與右側(cè)輥體的進液通道二相通；左側(cè)輥體和中間輥體之間形成螺旋水道一和螺旋水道二，螺旋水道一和螺旋水道二相互交錯，進液通道一從左側(cè)輥體的左端向內(nèi)延伸并與螺旋水道一的內(nèi)端相連通，螺旋水道一的外端與螺旋水道二的外端通過連接槽一連通，中間輥體開設(shè)有一圈出水孔一，出水孔一毗鄰于擋圈，螺旋水道二的內(nèi)端與冷卻通道一通過出水孔一相通；右側(cè)輥體和中間輥體之間形成螺旋水道三和螺旋水道四，螺旋水道三和螺旋水道四相互交錯，進液通道二從右側(cè)輥體的右端向內(nèi)延伸并與螺旋水道三的內(nèi)端相連通，螺旋水道三的外端與螺旋水道四的外端通過連接槽二連通，中間輥體開設(shè)有一圈出水孔二，出水孔二毗鄰于擋圈，螺旋水道四的內(nèi)端與冷卻通道二通過出水孔二相通；中間輥體的擋圈兩側(cè)焊接有多組等距間隔的引流片組，每組引流片組由多個引流片組成，每組引流片組的引流片呈輻射狀間隔焊接在中間輥體的外壁上，且相鄰兩組引流片組的引流片的位置相互錯開。

在上述的醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法中，外輥體的兩端各嵌設(shè)有一個加厚套，加厚套處在外輥體的端部和中間輥體的端部之間，加厚套的外壁抵靠在外輥體的內(nèi)壁上，加厚套的壁厚從內(nèi)向外逐漸遞增。

在上述的醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法中，外輥體的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層一，中間輥體的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

1、本發(fā)明的基膜中兩種添加劑高溫后產(chǎn)生的粘合作用恰好夠衛(wèi)生紙的復(fù)合牢度，從而解決了成品在使用過程中容易脫層的問題，不僅提高了成品的復(fù)合質(zhì)量，而且降低了成品的復(fù)合工藝難度；

2、流延機的加寬式冷卻輥設(shè)計為對稱式雙向進液排液結(jié)構(gòu)，采用的是從輥體的兩端雙向進冷卻水然后雙向地將冷卻水排出，冷卻水的進液端和出液端為輥體的同一端，在輥體的同一端同時進液和出液，減小了輥體兩端溫差，實現(xiàn)薄膜均勻冷卻，有利于解決冷卻輥長度過長時冷卻效率低下、冷卻不均勻的問題，有利于提高基膜的生產(chǎn)質(zhì)量，適用于產(chǎn)出更寬門幅的牙科墊基膜。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明的加寬式冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的加寬式冷卻輥的中間輥體的側(cè)視圖。

圖4是圖2中的a部的局部放大圖。

圖5是圖2中的b部的局部放大圖。

圖中，1、旋轉(zhuǎn)接頭一；2、旋轉(zhuǎn)接頭二；3、進液流道一；4、出液流道一；5、進液管一；6、出液管一；7、進液流道二；8、出液流道二；9、進液管二；10、出液管二；11、內(nèi)輥體；12、中間輥體；13、外輥體；14、左端蓋；15、右端蓋；16、擋圈；17、冷卻通道一；18、冷卻通道二；19、端蓋流道；20、左側(cè)輥體；21、右側(cè)輥體；22、進液通道一；23、進液通道二；24、螺旋水道一；25、螺旋水道二；26、連接槽一；27、出水孔一；28、螺旋水道三；29、螺旋水道四；30、連接槽二；31、出水孔二；32、引流片組；33、引流片；34、加厚套；35、導(dǎo)熱金屬層一；36、導(dǎo)熱金屬層二；37、端蓋槽；38、臺階部；39、引流條一；40、引流條二；41、引流條三；42、引流條四。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

醫(yī)用牙科墊基膜，該基膜中的各組分及其含量百分比為：

該基膜表面通過壓花輥成型有凹凸紋路，從而基膜表面具有霧面效果。

實施例二

醫(yī)用牙科墊基膜，該基膜中的各組分及其含量百分比為：

該基膜表面通過壓花輥成型有凹凸紋路，從而基膜表面具有霧面效果。

實施例三

醫(yī)用牙科墊基膜，該基膜中的各組分及其含量百分比為：

該基膜表面通過壓花輥成型有凹凸紋路，從而基膜表面具有霧面效果。

牙科墊最終使用時需要在基膜的兩面使用膠水貼合衛(wèi)生紙，使用膠水容易損壞衛(wèi)生紙，因此我們在基膜中添加了熱粘合劑，讓成品工廠去掉膠水復(fù)合機，直接使用熱壓合成型機，一步到位生產(chǎn)，快速方便。本發(fā)明的基膜中兩種添加劑高溫后產(chǎn)生的粘合作用恰好夠衛(wèi)生紙的復(fù)合牢度，從而解決了成品在使用過程中容易脫層的問題，不僅提高了成品的復(fù)合質(zhì)量，而且降低了成品的復(fù)合工藝難度。

牙科墊基膜的主要物性參數(shù)為克重，拉伸強度，斷裂伸長率，耐水壓。克重測試使用的設(shè)備是臺灣高鐵公司的比重天平，拉伸強度及斷裂伸長率使用的設(shè)備是臺灣高鐵公司的伺服拉力試驗機，而耐水壓測試則是全瑞士進口的新型耐水壓測試儀。

對本發(fā)明的牙科墊基膜的物性指標進行檢測，結(jié)果示于表一：

表一

如圖1至圖5所示，本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用牙科墊基膜的制備方法，包括以下步驟：

a)原料采購：采購pe粒子7042、pe粒子1c7a、pe粒子2020h、pe粒子8008、添加劑265、添加劑78cb等原料；

b)驗收入庫：將步驟a)中所采購的原料驗收入庫；

c)領(lǐng)取配料：用高精度電子稱以每桶500公斤按照比例稱取各種原料，pe粒子7042占比40％～50％；pe粒子1c7a占比15％～25％；pe粒子2020h占比6％～14％；pe粒子8008占比15％～25％；添加劑265占比4％～7％；添加劑78cb占比2％～5％；組分配比大于20％的原料控制在正負100克以內(nèi)，組分比例小于20％的原料控制在正負20克以內(nèi)；

d)攪拌混合：將步驟c)中所稱取的原料加入到立式加熱攪拌機中進行攪拌，每500公斤攪拌時間大于50分鐘，溫度控制在50±5℃，且一次只能攪拌500公斤正負10公斤；

e)制膜成型：將攪拌后的物料加入到單螺桿加寬式流延機中擠出制得基膜，設(shè)備的擠出量最大為300kg每小時，該產(chǎn)品生產(chǎn)使用擠出量為100kg每小時；單螺桿加寬式流延機具有一支凹凸細紋鋼輥以及一支平面橡膠棍，以使基膜具有霧面效果；設(shè)備料筒加溫設(shè)有7個區(qū)域，第一個區(qū)域的溫度為195±5℃，第二個區(qū)域溫度為220±5℃，第三個區(qū)域溫度為235±3℃，第四至第七區(qū)域溫度為250±3℃；過濾網(wǎng)換網(wǎng)器溫度為240±5℃，其余各部的溫度在245℃至250℃之間調(diào)整；薄膜成型膜具溫度控制設(shè)有13個區(qū)域，膜具呈長方形，側(cè)面呈梯形，兩邊的區(qū)域溫度設(shè)置為250±5℃，中間11個區(qū)域皆為250±3℃，電暈處理機電流為2.3；

f)分切收卷；

g)驗收包裝；

h)入庫出庫。

值得一提的是，單螺桿加寬式流延機具有加寬式冷卻輥，加寬式冷卻輥包括輥體、旋轉(zhuǎn)接頭一1和旋轉(zhuǎn)接頭二2，旋轉(zhuǎn)接頭一1安裝在輥體的左端，旋轉(zhuǎn)接頭二2安裝在輥體的右端，對薄膜進行冷卻時，輥體處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，輥體相對旋轉(zhuǎn)接頭一1和旋轉(zhuǎn)接頭二2軸向轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)接頭一1具有進液流道一3和出液流道一4，進液流道一3連接進液管一5，出液流道一4連接出液管一6，旋轉(zhuǎn)接頭二2具有進液流道二7和出液流道二8，進液流道二7連接進液管二9，出液流道二8連接出液管二10；該冷卻輥采用的是從輥體的兩端雙向進冷卻水然后雙向地將冷卻水排出，冷卻水的進液端和出液端為輥體的同一端，在輥體的同一端同時進液和出液，減小了輥體兩端溫差，實現(xiàn)薄膜均勻冷卻，有利于提高薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

具體地，輥體包括內(nèi)輥體11、中間輥體12、外輥體13、左端蓋14和右端蓋15，中間輥體12套設(shè)在內(nèi)輥體11上，外輥體13套設(shè)在中間輥體12上并且與中間輥體12之間具有空隙。

左端蓋14和右端蓋15結(jié)構(gòu)相同，左端蓋14的中心和右端蓋15的中心均開設(shè)有和內(nèi)輥體11相匹配的軸孔，內(nèi)輥體11的左端穿設(shè)左端蓋14，左端蓋14封蓋在中間輥體12的左端和外輥體13的左端，左端蓋14與外輥體13通過螺釘鎖緊固定。旋轉(zhuǎn)接頭一1與左端蓋14法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭一1套設(shè)在內(nèi)輥體11的左端并將其左端封蓋住。內(nèi)輥體11的右端穿設(shè)右端蓋15，右端蓋15封蓋在中間輥體12的右端和外輥體13的右端，右端蓋15與外輥體13通過螺釘鎖緊固定，旋轉(zhuǎn)接頭二2與右端蓋15法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭二2套設(shè)在內(nèi)輥體11的右端并將其右端封蓋住?？蛇x擇地，左端蓋14和右端蓋15均開設(shè)有向內(nèi)凹陷的端蓋槽37，中間輥體12的左端卡入左端蓋14的端蓋槽37內(nèi)，中間輥體12的右端卡入右端蓋15的端蓋槽37內(nèi)，從而提高左端蓋14和右端蓋15對中間輥體12更牢固的封蓋。

進一步地，中間輥體12凸設(shè)有擋圈16，擋圈16一體成型在中間輥體12的外壁中端，擋圈16抵壓在外輥體13的內(nèi)壁中端；可選擇地，外輥體13的內(nèi)壁中端開設(shè)有與擋圈16尺寸相匹配的外輥體13卡槽，擋圈16卡入到外輥體13卡槽中，以加強中間輥體12與外輥體13的連接力。值得一提的是，由于擋圈16的設(shè)置，外輥體13與中間輥體12之間形成冷卻通道一17和冷卻通道二18，冷卻通道一17和冷卻通道二18由擋圈16區(qū)隔，冷卻通道一17形成在擋圈16的左側(cè)，冷卻通道二18形成在擋圈16的右側(cè)；冷卻通道一17和冷卻通道二18不相通，冷卻效果互不干擾。左端蓋14和右端蓋15均開設(shè)有端蓋流道19，左端蓋14的端蓋流道19連通冷卻通道一17和出液流道一4，右端蓋15的端蓋流道19連通冷卻通道二18和出液流道二8，以實現(xiàn)雙向獨立的冷卻。此外，冷卻通道一17和冷卻通道二18容積相等，以實現(xiàn)等效的冷卻作用。

內(nèi)輥體11分為左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21，左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21一體成型并且呈對稱結(jié)構(gòu)，其中左側(cè)輥體20與冷卻通道一17相對應(yīng)，右側(cè)輥體21與冷卻通道二18相對應(yīng)。具體地，左側(cè)輥體20的內(nèi)部具有進液通道一22，右側(cè)輥體21的內(nèi)部具有進液通道二23，進液通道一22和進液通道二23不連通。進液通道一22的入口伸入至旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3內(nèi)，從而旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3與左側(cè)輥體20的進液通道一22相通；進液通道二23的入口伸入至旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7內(nèi)，從而旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7與右側(cè)輥體21的進液通道二23相通；內(nèi)輥體11的兩端同時進液，實現(xiàn)冷卻輥的雙向進液。

左側(cè)輥體20和中間輥體12之間形成螺旋水道一24和螺旋水道二25，螺旋水道一24和螺旋水道二25相互交錯，進液通道一22從左側(cè)輥體20的左端向內(nèi)延伸并與螺旋水道一24的內(nèi)端相連通，螺旋水道一24的外端與螺旋水道二25的外端通過連接槽一26連通，中間輥體12開設(shè)有一圈出水孔一27，出水孔一27毗鄰于擋圈16，螺旋水道二25的內(nèi)端與冷卻通道一17通過出水孔一27相通。右側(cè)輥體21和中間輥體12之間形成螺旋水道三28和螺旋水道四29，螺旋水道三28和螺旋水道四29相互交錯，進液通道二23從右側(cè)輥體21的右端向內(nèi)延伸并與螺旋水道三28的內(nèi)端相連通，螺旋水道三28的外端與螺旋水道四29的外端通過連接槽二30連通，中間輥體12開設(shè)有一圈出水孔二31，出水孔二31毗鄰于擋圈16，螺旋水道四29的內(nèi)端與冷卻通道二18通過出水孔二31相通。

進液管一5和進液管二9同時開啟后，進液管一5的冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭一1的進液流道一3從左端進入內(nèi)輥體11的進液通道一22，沿著進液通道一22向內(nèi)流至螺旋水道一24，然后沿著螺旋水道一24從內(nèi)向外地流過左側(cè)輥體20的表面，與螺旋水道二25交匯后，冷卻水進入螺旋水道二25，并沿著螺旋水道二25從外向內(nèi)地再一次流過左側(cè)輥體20的表面，并從出水孔一27進入到冷卻通道一17內(nèi)，沿著冷卻通道一17從外輥體13的中間向左流動，經(jīng)過左端蓋14的端蓋流道19以及旋轉(zhuǎn)接頭一1的出液流道一4，從出液管一6向外排出，負責(zé)對外輥體13的左半部進行冷卻，將薄膜的左半部熱量帶走。

進液管二9的冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭二2的進液流道二7從右端進入內(nèi)輥體11的進液通道二23，沿著進液通道二23向內(nèi)流至螺旋水道三28，然后沿著螺旋水道三28從內(nèi)向外地流過右側(cè)輥體21的表面，與螺旋水道四29交匯后，冷卻水進入螺旋水道四29，并沿著螺旋水道四29從外向內(nèi)地再一次流過右側(cè)輥體21的表面，并從出水孔二31進入到冷卻通道二18內(nèi)，沿著冷卻通道二18從外輥體13的中間向右流動，經(jīng)過右端蓋15的端蓋流道19以及旋轉(zhuǎn)接頭二2的出液流道二8，從出液管二10向外排出，負責(zé)對外輥體13的右半部進行冷卻，將薄膜的右半部熱量帶走。冷卻輥是沿中端左右對稱結(jié)構(gòu)，因此外輥體13左半部和右半部的冷卻是相同的。

外輥體13的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層一35，中間輥體12的內(nèi)壁貼附有導(dǎo)熱金屬層二36。值得一提的是，冷卻輥對薄膜進行冷卻時，薄膜是附著在外輥體13的表面，將冷卻輥設(shè)計為對稱式雙向進液排液結(jié)構(gòu)，有利于解決冷卻輥長度過長時冷卻效率低下、冷卻不均勻的問題，本發(fā)明的冷卻輥的長度可長于普通的冷卻輥長度，適用于產(chǎn)出更寬門幅的薄膜產(chǎn)品。冷卻水在流入冷卻通道一17、冷卻通道二18對外輥體13進行冷卻前，先在中間輥體12和內(nèi)輥體11之間進行螺旋式往復(fù)流動，增加了冷卻水在輥體內(nèi)部的流動時間，冷卻水在螺旋水道一24、螺旋水道二25、螺旋水道三28和螺旋水道四29內(nèi)流動時，對中間輥體12是起到了冷卻作用，冷溫可以通過中間輥體12提前傳遞至冷卻通道一17和冷卻通道二18，使冷卻通道一17和冷卻通道二18在未通入冷卻水之前，內(nèi)部的溫度可以先降低下來，即當(dāng)冷卻水還在中間輥體12和內(nèi)輥體11之間螺旋流動時，冷卻水也是可以對外輥體13起到間接的冷卻作用，不僅提高了冷卻水的作用率，而且避免冷卻水進入到冷卻通道一17和冷卻通道二18后外輥體13突然驟冷，避免外輥體13前后溫差太大，有利于對薄膜呈現(xiàn)均勻的冷卻。

優(yōu)選地，螺旋水道一24和螺旋水道二25均是凹設(shè)在左側(cè)輥體20上的螺旋槽；螺旋水道三28和螺旋水道四29均是凹設(shè)在右側(cè)輥體21上的螺旋槽。

可選擇地，內(nèi)輥體11的外壁中端具有凸出的臺階部38，左側(cè)輥體20和右側(cè)輥體21通過臺階部38相區(qū)隔，臺階部38抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁中端；左側(cè)輥體20上螺旋地繞設(shè)有凸出的引流條一39和引流條二40，引流條一39和引流條二40的寬度相同。引流條一39和引流條二40均焊接在左側(cè)輥體20的外壁上，引流條一39和引流條二40抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁上，并且界定出螺旋水道一24和螺旋水道二25。

右側(cè)輥體21上螺旋地繞設(shè)有凸出的引流條三41和引流條四42，引流條三41和引流條四42的寬度相同。引流條三41和引流條四42均焊接在右側(cè)輥體21的外壁上，引流條三41和引流條四42抵靠在中間輥體12的內(nèi)壁上，并且界定出螺旋水道三28和螺旋水道四29。

可選擇地，中間輥體12的擋圈16兩側(cè)焊接有多組等距間隔的引流片組32，每組引流片組32由多個引流片33組成，每組引流片組32的引流片33呈輻射狀間隔焊接在中間輥體12的外壁上，且相鄰兩組引流片組32的引流片33的位置相互錯開；冷卻水再冷卻通道一17和冷卻通道二18內(nèi)流動時，引流片33對冷卻水起到攪動作用，克服了層流現(xiàn)象。

此外，外輥體13的兩端各嵌設(shè)有一個加厚套34，加厚套34的外徑尺寸與外輥體13兩端的內(nèi)徑尺寸相匹配，加厚套34處在外輥體13的端部和中間輥體12的端部之間，加厚套34的外壁抵靠在外輥體13的內(nèi)壁上，并且外輥體13左端的加厚套34與左端蓋14通過緊固件鎖緊固定，外輥體13右端的加厚套34與右端蓋15通過緊固件鎖緊固定；加厚套34的壁厚從內(nèi)向外逐漸遞增。外輥體13的兩端處于非工作區(qū)域，加厚套34的設(shè)置增加了外輥體13的兩端厚度，阻礙冷卻水對外輥體13兩端的冷卻，避免外輥體13的兩端產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，有利于解決結(jié)露對薄膜質(zhì)量的影響。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了旋轉(zhuǎn)接頭一1；旋轉(zhuǎn)接頭二2；進液流道一3；出液流道一4；進液管一5；出液管一6；進液流道二7；出液流道二8；進液管二9；出液管二10；內(nèi)輥體11；中間輥體12；外輥體13；左端蓋14；右端蓋15；擋圈16；冷卻通道一17；冷卻通道二18；端蓋流道19；左側(cè)輥體20；右側(cè)輥體21；進液通道一22；進液通道二23；螺旋水道一24；螺旋水道二25；連接槽一26；出水孔一27；螺旋水道三28；螺旋水道四29；連接槽二30；出水孔二31；引流片組32；引流片33；加厚套34；導(dǎo)熱金屬層一35；導(dǎo)熱金屬層二36；端蓋槽37；臺階部38；引流條一39；引流條二40；引流條三41；引流條四42等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。