本發(fā)明涉及一種包裝膜表層熱封料。
背景技術(shù)：
材料的熱封性能(heatsealability)包括在熱封口仍然比較熱(尚未冷卻到環(huán)境溫度)時(shí)檢測它的熱封強(qiáng)度(hottack)以及熱封口冷卻穩(wěn)定后的熱封強(qiáng)度(ultimatestrength)兩方面，要評(píng)價(jià)材料的熱封性能需要對(duì)材料進(jìn)行這兩方面的綜合檢測。一般認(rèn)為包裝材料的熱封性能主要由熱封溫度、熱封壓力以及熱封時(shí)間來決定，其中熱封溫度是最關(guān)鍵的參數(shù)，而熱封強(qiáng)度是判斷材料熱封性能優(yōu)劣的依據(jù)。
在包裝生產(chǎn)線上由于從熱封制袋到內(nèi)容物填充兩步操作的間隔時(shí)間很短，很多材料在熱封后封口溫度還沒有冷卻到常溫就需要進(jìn)行充填內(nèi)容物，熱封部分受到由填充所引起的破裂力作用，如果此時(shí)熱封部分的強(qiáng)度無法抵擋破裂力的作用，就會(huì)在包裝過程中出現(xiàn)破袋。破袋現(xiàn)象在高速立式成型制袋－充填－封口包裝機(jī)上比較突出，當(dāng)然在熱封處冷卻不徹底的低速包裝機(jī)上也存在。
由于現(xiàn)在的包裝膜表層熱封料成分不合理，容易出現(xiàn)上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種包裝膜表層熱封料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種包裝膜表層熱封料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅25～40份、丙烯酸改性聚丙烯15～25份、納米銀0.2～0.6份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.8～1.6份、醇酸樹脂2～5份、偶聯(lián)劑1～3份、氧化鋅0.1～0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4～8份。
優(yōu)選的，該包裝膜表層熱封料，所述的絕緣層包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅30～36份、丙烯酸改性聚丙烯18～22份、納米銀0.4份、馬來酸酐接枝聚丙烯1.2份、醇酸樹脂3.5份、偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、壬基酚聚氧乙烯醚6份。
進(jìn)一步的，所述的納米二氧化硅為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm。
進(jìn)一步的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鋁鋯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
進(jìn)一步的，所述的偶聯(lián)劑為質(zhì)量比為2:3～5：1的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑。
該包裝膜表層熱封料的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、將丙烯酸改性聚丙烯、醇酸樹脂、納米二氧化硅、壬基酚聚氧乙烯醚在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；
2)、加入馬來酸酐接枝聚丙烯到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入納米銀、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到包裝膜表層熱封料絕緣層材料。
進(jìn)一步的，在步驟4)中將包裝膜表層熱封料絕緣層材料研磨得到1000～2000目粉體。
進(jìn)一步的，在步驟1)中超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw～1.5kw，時(shí)間5～15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒。
進(jìn)一步的，在步驟3)中升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為800-1200r/min，攪拌時(shí)間為各步驟時(shí)間的60-80％。
本發(fā)明的選用納米二氧化硅，由于粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在丙烯酸改性聚丙烯和醇酸樹脂的表面改性包覆后，產(chǎn)生了普通粒子所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，大大增強(qiáng)了材料的韌性；使用本發(fā)明包裝膜表層熱封料制成的包裝膜，在高溫?zé)岱庀虏黄茡p、耐磨強(qiáng)度高，厚度均勻。另外，納米銀有效地在熱封材料中分散，能夠達(dá)到抗菌效果；其熱封強(qiáng)度≥3.0n/15mm，a/金摩擦系數(shù)≤0.25,透濕量≤1.0g/m2.24h.01mm。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種包裝膜表層熱封料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅25份、丙烯酸改性聚丙烯25份、納米銀0.2份、馬來酸酐接枝聚丙烯1.6份、醇酸樹脂5份、硅烷偶聯(lián)劑1份、氧化鋅0.1份、壬基酚聚氧乙烯醚4份。
該包裝膜表層熱封料的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、將丙烯酸改性聚丙烯、醇酸樹脂、納米二氧化硅、壬基酚聚氧乙烯醚在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；
2)、加入馬來酸酐接枝聚丙烯到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入納米銀、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到包裝膜表層熱封料絕緣層材料。
實(shí)施例2
一種包裝膜表層熱封料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅40份，納米二氧化硅為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm、
丙烯酸改性聚丙烯15份、納米銀0.6份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.8份、醇酸樹脂2份、硼酸酯偶聯(lián)劑3份、氧化鋅0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份。
該包裝膜表層熱封料的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、將丙烯酸改性聚丙烯、醇酸樹脂、納米二氧化硅、壬基酚聚氧乙烯醚在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw，時(shí)間15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
2)、加入馬來酸酐接枝聚丙烯到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入納米銀、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的包裝膜表層熱封料絕緣層材料。
實(shí)施例3
一種包裝膜表層熱封料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅30份，納米二氧化硅為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm；
丙烯酸改性聚丙烯22份、納米銀0.4份、馬來酸酐接枝聚丙烯1.2份、醇酸樹脂3.5份、
質(zhì)量比為2:3～5：1的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、壬基酚聚氧乙烯醚6份。
該包裝膜表層熱封料的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、將丙烯酸改性聚丙烯、醇酸樹脂、納米二氧化硅、壬基酚聚氧乙烯醚在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.5kw，時(shí)間5分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒。
2)、加入馬來酸酐接枝聚丙烯到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入納米銀、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為800-1200r/min，攪拌時(shí)間為各步驟時(shí)間的60-80％；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的包裝膜表層熱封料絕緣層材料。
實(shí)施例4
一種包裝膜表層熱封料，所述的絕緣層包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米二氧化硅36份、丙烯酸改性聚丙烯18份、納米銀0.4份、馬來酸酐接枝聚丙烯1.2份、醇酸樹脂3.5份、鋁鋯偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、壬基酚聚氧乙烯醚6份。
該包裝膜表層熱封料的制備工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、將丙烯酸改性聚丙烯、醇酸樹脂、納米二氧化硅、壬基酚聚氧乙烯醚在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.4kw，時(shí)間10分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
2)、加入馬來酸酐接枝聚丙烯到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入納米銀、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為1000r/min，攪拌時(shí)間為各步驟時(shí)間的60-80％；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到1000～2000目的包裝膜表層熱封料絕緣層材料。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。