本發(fā)明涉及紡織材料
技術領域：
，特別涉及一種透氣耐磨的紡織材料及其制備方法。
背景技術：
：紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復合物?，F(xiàn)代紡織中，紡織新材料的研發(fā)，特別是納米纖維的開發(fā)和使用，突破了傳統(tǒng)意義上的紡織材料概念。紡織材料成為軟物質(zhì)材料的重要組成部分，以“形”及其復合形式為研究主體是紡織材料的基本特征之一。傳統(tǒng)的紡織材料主要是指纖維，纖維是紡織材料的基本單元。纖維的來源、組成、制備、形態(tài)、性能極其豐富與復雜。簡單來說，纖維分為天然纖維和化學纖維兩大類。根據(jù)纖維的物質(zhì)來源屬性將天然纖維分為植物類纖維、動物類纖維和礦物類纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無機纖維三類。目前化學纖維因其優(yōu)異的使用性能占據(jù)了市場的主導。但每種化學纖維在具備優(yōu)點的同時，也存在著諸多不足。以下列舉了幾種主要的化學纖維的特點：腈綸：腈綸纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點。但其缺點是易起球，易起靜電，易吸附灰塵，抗皺性差，且彈力差。氨綸，是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。氨綸可用于為滿足舒適性要求需要可以拉伸的服裝，彈性最好，有較好的耐光、耐酸、耐堿、耐磨性。手感柔軟、并且不起皺，可始終保持原來的輪廓。但其強度差，吸濕差。錦綸，又稱“聚酰纖維”，國外有“尼龍”等名稱。不論纖維在干態(tài)還是濕態(tài)，都不宜拉斷，強力大，沒有蠶絲柔軟。最大優(yōu)點是結實耐磨，是最優(yōu)的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩(wěn)定性也很好，耐堿不耐酸。最大缺點是耐日光性不好，織物久曬就會變黃，強度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。耐熱性差，耐日曬性差，有靜電。滌綸，又叫聚脂纖維，針織滌綸面料按其質(zhì)量優(yōu)劣分為一等品、二等品、三等品和等外品。優(yōu)點在于彈性好而光滑；抗皺性和保溫性好；強度高、易洗快干；耐熱性好；耐光性穩(wěn)定；耐磨性強；化學性能穩(wěn)定；缺點是吸水性差；易產(chǎn)生靜電。丙綸，是用石油精煉的副產(chǎn)物丙烯為原料制得的合成纖維等規(guī)聚丙烯纖維的中國商品名。又稱聚丙烯纖維。丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。缺點是丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。粘膠纖維，是木材、棉短絨以及竹、蘆葦、甘蔗渣、麥稈等各種植物纖維制成。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。但同時也存在缺乏彈性，易變形，打皺和產(chǎn)生下垂現(xiàn)象等缺陷。因此，從材料科學發(fā)展的角度來看，單純的化學纖維或天然纖維并不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的對于防止材料性能的要求，如何在現(xiàn)有纖維材料的基礎上，通過添加其他有機或無極類化學成分，并配合相應的生產(chǎn)工藝，制備出一種優(yōu)于普通纖維材料的復合紡織材料就顯得尤為必要。技術實現(xiàn)要素：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種透氣耐磨的紡織材料，通過采用特定的原料進行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的紡織材料透氣性良好，耐摩擦性能強，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種透氣耐磨的紡織材料，由下列重量份的原料制成：羅布麻纖維50-55份、粘膠纖維40-50份、聚乳酸35-45份、偏硅酸三甲酯30-40份、硫代二丙酸二月桂酯20-26份、十二烷基苯磺酸鈉18-22份、磷脂酰乙醇胺12-16份、偏重亞硫酸鉀8-12份、十六烷基三甲基溴化銨6-8份、羥丙基淀粉6-8份、納米二氧化硅4-6份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽4-6份、亞油酸3-5份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、粘合劑2-4份、去離子水160份。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH-590、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560中的任意一種。優(yōu)選地，所述粘合劑選自亞磺酰胺、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇中的任意一種。所述的透氣耐磨的紡織材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速650-750r/min攪拌35-45min,隨后升溫至80-90℃，水浴15-25min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為220-280r/min，球磨時間為1-2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑，混合均勻，隨后在350-360℃下熔融，得中間產(chǎn)物；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，隨后在烘箱中于40-50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。優(yōu)選地，所述步驟(4)中高壓均質(zhì)機的壓力為16-18Mpa。優(yōu)選地，所述步驟(5)中，雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為250-280r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度170-190℃，二區(qū)溫度200-210℃，三區(qū)溫度235-250℃，四區(qū)溫度175-185℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的透氣耐磨的紡織材料以羅布麻纖維、粘膠纖維、聚乳酸、偏硅酸三甲酯為主要成分，通過加入硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽、亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑、去離子水，輔以磁力攪拌、升溫水浴、球磨處理、高壓均質(zhì)、螺桿擠出等工藝，使得制備而成的紡織材料透氣性良好，耐摩擦性能強，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。(2)本發(fā)明的透氣耐磨的紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。實施例1(1)按照重量份稱取羅布麻纖維50份、粘膠纖維40份、聚乳酸35份、偏硅酸三甲酯30份、硫代二丙酸二月桂酯20份、十二烷基苯磺酸鈉18份、磷脂酰乙醇胺12份、偏重亞硫酸鉀8份、十六烷基三甲基溴化銨6份、羥丙基淀粉6份、納米二氧化硅4份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽4份、亞油酸3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5902份、亞磺酰胺2份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌35min,隨后升溫至80℃，水浴15min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時間為1h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-590、亞磺酰胺，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為16Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度170℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于40℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。實施例2(1)按照重量份稱取羅布麻纖維53份、粘膠纖維45份、聚乳酸40份、偏硅酸三甲酯35份、硫代二丙酸二月桂酯23份、十二烷基苯磺酸鈉20份、磷脂酰乙醇胺14份、偏重亞硫酸鉀10份、十六烷基三甲基溴化銨7份、羥丙基淀粉7份、納米二氧化硅5份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽5份、亞油酸4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5503份、環(huán)氧樹脂3份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速700r/min攪拌40min,隨后升溫至85℃，水浴20min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨時間為1.5h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在355℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為17Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為265r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度205℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度180℃，隨后在烘箱中于45℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。實施例3(1)按照重量份稱取羅布麻纖維55份、粘膠纖維50份、聚乳酸45份、偏硅酸三甲酯40份、硫代二丙酸二月桂酯26份、十二烷基苯磺酸鈉22份、磷脂酰乙醇胺16份、偏重亞硫酸鉀12份、十六烷基三甲基溴化銨8份、羥丙基淀粉8份、納米二氧化硅6份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽6份、亞油酸5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5604份、聚乙烯醇4份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速750r/min攪拌45min,隨后升溫至90℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為280r/min，球磨時間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚乙烯醇，混合均勻，隨后在360℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為18Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度210℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度185℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。實施例4(1)按照重量份稱取羅布麻纖維55份、粘膠纖維40份、聚乳酸45份、偏硅酸三甲酯30份、硫代二丙酸二月桂酯26份、十二烷基苯磺酸鈉18份、磷脂酰乙醇胺16份、偏重亞硫酸鉀8份、十六烷基三甲基溴化銨8份、羥丙基淀粉6份、納米二氧化硅6份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽4份、亞油酸5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5902份、環(huán)氧樹脂4份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌45min,隨后升溫至80℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-590、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為18Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。對比例1(1)按照重量份稱取羅布麻纖維53份、粘膠纖維45份、聚乳酸40份、偏硅酸三甲酯35份、硫代二丙酸二月桂酯23份、十二烷基苯磺酸鈉20份、磷脂酰乙醇胺14份、偏重亞硫酸鉀10份、十六烷基三甲基溴化銨7份、羥丙基淀粉7份、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽5份、亞油酸4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5503份、環(huán)氧樹脂3份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速700r/min攪拌40min,隨后升溫至85℃，水浴20min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨時間為1.5h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在355℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為17Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為265r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度205℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度180℃，隨后在烘箱中于45℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。對比例2(1)按照重量份稱取羅布麻纖維55份、粘膠纖維40份、聚乳酸45份、偏硅酸三甲酯30份、硫代二丙酸二月桂酯26份、十二烷基苯磺酸鈉18份、磷脂酰乙醇胺16份、偏重亞硫酸鉀8份、十六烷基三甲基溴化銨8份、羥丙基淀粉6份、納米二氧化硅6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5902份、環(huán)氧樹脂4份、去離子水160份；(2)將聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉和去離子水混合，置于磁力攪拌機上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌45min,隨后升溫至80℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將羅布麻纖維、粘膠纖維、納米二氧化硅共同置于球磨機中進行球磨處理，球磨機的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH-590、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機的壓力為18Mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機中進行擠出成型，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的透氣耐磨的紡織材料的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的透氣耐磨的紡織材料分別進行透氣性測試，并利用馬丁代爾耐磨儀測試破損摩擦次數(shù)及磨損損失質(zhì)量。表1透氣性(L/(m2·s))破損摩擦次數(shù)(萬次)磨損損失質(zhì)量(mg)實施例13636.21.26實施例23686.51.09實施例33596.31.14實施例43666.11.28對比例13275.32.66對比例23145.02.75本發(fā)明的透氣耐磨的紡織材料以羅布麻纖維、粘膠纖維、聚乳酸、偏硅酸三甲酯為主要成分，通過加入硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸鈉、磷脂酰乙醇胺、偏重亞硫酸鉀、十六烷基三甲基溴化銨、羥丙基淀粉、納米二氧化硅、鯨蠟醇硫酸酯鈉鹽、亞油酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑、去離子水，輔以磁力攪拌、升溫水浴、球磨處理、高壓均質(zhì)、螺桿擠出等工藝，使得制備而成的紡織材料透氣性良好，耐摩擦性能強，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的透氣耐磨的紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3