本發(fā)明涉及一種高分子材料及多微孔無(wú)機(jī)粉體的應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種多功能新型環(huán)保材料熱塑性共晶體的配方及其制造工藝過(guò)程。
背景技術(shù)：
：如今的中國(guó)，已經(jīng)成為全球第二大經(jīng)濟(jì)體，突飛猛進(jìn)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，同時(shí)也引起了城市化的污染，其中塑料制品的污染特別嚴(yán)重，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全國(guó)每年產(chǎn)生上兩億噸的垃圾，目前全世界垃圾年均增長(zhǎng)速度為8％，而中國(guó)垃圾增長(zhǎng)率高達(dá)12％以上，使用塑料制品的數(shù)量與日劇增。據(jù)中國(guó)連鎖經(jīng)營(yíng)協(xié)會(huì)和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布：超市每年消耗的塑料袋約800億個(gè)。以北京為例，目前每年廢棄的塑料袋多達(dá)50億個(gè)。再者，全國(guó)民眾每天買菜要用掉至少20億個(gè)塑料袋，而其他類型的塑料袋用量也是每天在30億個(gè)以上。對(duì)于環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且處理塑料垃圾之難度與成本非常巨大，造成國(guó)家社會(huì)資源龐大的耗費(fèi)。有鑒于此，中國(guó)在十三五規(guī)劃中已將環(huán)保政策正式納入國(guó)家的財(cái)政預(yù)算預(yù)計(jì)投入環(huán)保政策的資金高達(dá)3.1萬(wàn)億元。低碳綠色的要求勢(shì)必將刺激環(huán)保原料行業(yè)的蓬勃發(fā)展，具有高品質(zhì)低價(jià)格之環(huán)保替代性原料，可有效降低傳統(tǒng)塑料的使用量，真正發(fā)揮環(huán)保效應(yīng)。勢(shì)必也將成為主流，引領(lǐng)市場(chǎng)帶動(dòng)新一輪的綠色浪潮。概括來(lái)說(shuō)，廢棄塑料制品處理方式有兩種,一，焚燒處理；二，掩埋處理。目前，世界先進(jìn)國(guó)家所使用的最有效垃圾處理方式乃為焚燒，但使用塑料制作的產(chǎn)品。除了在焚燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體危害極大的致癌物質(zhì)“二口惡英”之外，其殘余物也將造成焚化爐的損壞。而此塑料存在降解難的缺點(diǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的塑料袋及其制品，容易造成白色污染。而此一種環(huán)保新材料熱塑性共晶體的發(fā)明可完全針對(duì)前面所述之缺點(diǎn)做根本而徹底的改善。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能減排、環(huán)保、價(jià)廉和可循環(huán)使用，當(dāng)無(wú)使用價(jià)值廢棄后，經(jīng)焚化爐焚燒,焚燒時(shí)所排放的氣體，對(duì)空氣、人體、水、土壤無(wú)任何傷害及污染，由于55％以上的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體在結(jié)構(gòu)中起到燈芯效應(yīng)，吸收了大部分有害物質(zhì)，最后完全焚燒后還原成超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體,此時(shí)的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體還可以循環(huán)再利用。及，在自然環(huán)境下經(jīng)陽(yáng)光照射，會(huì)自身裂解為細(xì)小的粉末，可徹底解決白色污染問(wèn)題的新型環(huán)保材料熱塑性共晶體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種新型環(huán)保材料熱塑性共晶體，其中，包括55％—75％的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體和3％—5％的高碳鏈接劑，及20％—42％的多種高分子樹脂。所述azs的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體為沸石粉或者硅藻土粉。所述的沸石粉及硅藻土粉均經(jīng)由立式磨粉機(jī)研磨至直徑3—5um的超細(xì)粉體再經(jīng)旋風(fēng)分篩器分篩出來(lái)。所述的高碳鏈接劑由異丙醇鋁或鈦和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反應(yīng)而成。所述的高分子樹脂為高密度聚乙烯或者茂金屬線性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及熱塑性彈性體。本發(fā)明另一目的是提供一種新型環(huán)保材料熱塑性共晶體制造工藝，具體步驟如下：(1)首先進(jìn)行熱力循環(huán)烘干；將超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體放入混合烘干機(jī)內(nèi)，保持中低速運(yùn)轉(zhuǎn)；在動(dòng)態(tài)中及漸升溫中混合，對(duì)撞自摩擦，使多微孔無(wú)機(jī)粉體內(nèi)的水分，逐漸蒸發(fā)直至粉體內(nèi)水分的含量低于0.3％。此時(shí)，烘干所需時(shí)間視粉體含水量而定，混合烘干機(jī)內(nèi)的溫度保持120℃—13o℃，再把混合烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至到高速運(yùn)轉(zhuǎn)使烘干機(jī)內(nèi)的粉體高速的對(duì)撞摩擦，約持續(xù)10分鐘，高速對(duì)撞摩擦的目的是要使粉體產(chǎn)生新的表面，新的表面有利于下一道工序的化學(xué)鏈接；(2)通過(guò)熱力學(xué)化學(xué)鏈接；將激活表面能的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體下放入多功能反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)直到釜內(nèi)溫度至140℃時(shí)徐徐加入高碳鏈接劑，此時(shí)高碳鏈接劑開始與粉體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)十分鐘至粉體飽和反應(yīng)，使高碳鏈接劑與粉體起到完全鍵合作用，至此時(shí)的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體已被完全改性成高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體；(3)之后，多種高分子樹脂進(jìn)行物理纏繞；此時(shí)，多功能反應(yīng)釜一直保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，釜內(nèi)溫度保持在185℃在分批次的放入不同功能的多種高分子樹脂與高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行物理纏繞；持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘直至多種高分子樹脂與粉體完全纏繞。高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體已形成半干粉狀態(tài)，再放入重力型捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行重力捏煉，串晶，再共晶。此道工序持續(xù)30分鐘，至此共晶完成；然后，再啟動(dòng)重力型捏煉機(jī)下部的擠出造粒螺桿進(jìn)行造粒；(4)最后造粒，冷卻，檢驗(yàn)，儲(chǔ)存；造粒機(jī)造粒后，經(jīng)高壓、高風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)吹送至滾筒式間接水冷式冷卻桶內(nèi)進(jìn)行冷卻，再經(jīng)分篩、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后風(fēng)送至儲(chǔ)存罐內(nèi)儲(chǔ)存；至此，全部環(huán)保塑性共晶體制造完成。所述的混合烘干機(jī)為電陶加熱器。所述的重力型捏煉機(jī)內(nèi)溫度恒定保持185℃。本發(fā)明的有益效果是采用環(huán)保材料熱塑性共晶體可取代塑料應(yīng)用領(lǐng)域，適用于生產(chǎn)制造:薄膜類產(chǎn)品，紙張，無(wú)紡布，板材，管材及建材等。而且環(huán)保塑性共晶體所選用的完全是環(huán)保材料，在制造過(guò)程中無(wú)任何污染，且可循環(huán)使用。當(dāng)無(wú)使用價(jià)值時(shí)，廢棄后，經(jīng)焚燒處理，焚燒時(shí)，所排放的氣體對(duì)人體，空氣，水及土壤是完全無(wú)任何傷害及污染。焚燒后，還原為多微孔無(wú)機(jī)粉體。在自然環(huán)境下，經(jīng)太陽(yáng)光照射六個(gè)月后，將會(huì)自然裂解成細(xì)小粉末。與之前采用普通塑料為主的產(chǎn)品作對(duì)比，該塑性共晶體的優(yōu)點(diǎn)是：(1)節(jié)能減排；(2)環(huán)保；(3)價(jià)廉(每噸該環(huán)保塑性共晶體是普通塑料平均價(jià)格的70％-75％)；(4)可循環(huán)使用；(5)在自然環(huán)境下經(jīng)陽(yáng)光照射，會(huì)自身裂解為細(xì)小的粉末，可徹底解決白色污染問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明制造工藝的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種新型環(huán)保材料熱塑性共晶體，包括55％—75％的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體和3％—5％的高碳鏈接劑，及20％—42％的多種高分子樹脂。超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體為沸石粉或者硅藻土粉。沸石粉及硅藻土粉均經(jīng)由立式磨粉機(jī)研磨至直徑3—5um的超細(xì)粉體再經(jīng)旋風(fēng)分篩器分篩出來(lái)。高碳鏈接劑由異丙醇鋁或鈦和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反應(yīng)而成。高分子樹脂為高密度聚乙烯或者茂金屬線性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及熱塑性彈性體。實(shí)例1：用塑性共晶體制成的吹膜，流延膜(注：屬軟性制品用塑性共晶體)，成分組成為55％超細(xì)沸石粉或超細(xì)硅藻土粉(兩者皆可單獨(dú)使用，也可任意配比使用)，3％高碳鏈接劑，10％熱塑性彈性體，10％茂金屬線性低密度聚乙烯，15％的高密度聚乙烯或低密度聚乙烯(注：選用高密度聚乙烯或低密度聚乙烯視產(chǎn)品的性質(zhì)而定)，7％聚丙烯。實(shí)例2：用塑性共晶體制成的注塑制品(注：屬中性制品用塑性共晶體)，成分組成為65％超細(xì)沸石粉或超細(xì)硅藻土或兩者任意配比，4％高碳鏈接劑，10％熱塑性彈性體，11％的高密度聚乙烯，10％聚丙烯。實(shí)例3：用塑性共晶體制成板材、管材制品(注：屬硬性制品用塑性共晶體)，成分組成為，75％超細(xì)沸石粉或超細(xì)硅藻土粉，或兩者任意配比，5％高碳鏈接劑，5％熱塑性彈性體，5％聚丙烯，10％高密度聚乙烯。實(shí)例配方比例表，如下：性序超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體熱塑性高分子樹脂高碳鏈接劑1軟性55％(總合)42％3％2中性65％(總合)31％4％3硬性75％(總合)20％5％如圖1所示，一種新型環(huán)保材料熱塑性共晶體制造工藝，具體步驟如下：(1)首先進(jìn)行熱力循環(huán)烘干；將超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體放入混合烘干機(jī)1內(nèi)(注：混合烘干機(jī)1是由電陶加熱器加熱)，保持中低速運(yùn)轉(zhuǎn)；在動(dòng)態(tài)中及漸升溫中混合，對(duì)撞自摩擦，使多微孔無(wú)機(jī)粉體內(nèi)的水分，逐漸蒸發(fā)直至粉體內(nèi)水分的含量低于0.3％。此時(shí)，烘干所需時(shí)間視粉體含水量而定，混合烘干機(jī)1內(nèi)的溫度保持120℃—13o℃，再把混合烘干機(jī)1的轉(zhuǎn)速調(diào)至到高速運(yùn)轉(zhuǎn)使烘干機(jī)內(nèi)的粉體高速的對(duì)撞摩擦，約持續(xù)10分鐘，高速對(duì)撞摩擦的目的是要使粉體產(chǎn)生新的表面，新的表面有利于下一道工序的化學(xué)鏈接；(2)通過(guò)熱力學(xué)化學(xué)鏈接；將激活表面能的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體下放入多功能反應(yīng)釜2內(nèi)，反應(yīng)釜開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)直到釜內(nèi)溫度至140℃時(shí)徐徐加入高碳鏈接劑，此時(shí)高碳鏈接劑開始與粉體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)十分鐘至粉體飽和反應(yīng)，使高碳鏈接劑與粉體起到完全鍵合作用，至此時(shí)的超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體已被完全改性成高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體；(3)之后，多種高分子樹脂進(jìn)行物理纏繞；此時(shí)，多功能反應(yīng)釜2一直保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，釜內(nèi)溫度保持在185℃在分批次的放入不同功能的多種高分子樹脂與高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行物理纏繞；持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘直至多種高分子樹脂與粉體完全纏繞。高碳鏈型超細(xì)多微孔無(wú)機(jī)粉體已形成半干粉狀態(tài)，再放入重力型捏煉機(jī)3內(nèi)(此時(shí)重力型捏煉機(jī)3內(nèi)溫度恒定保持185℃)進(jìn)行重力捏煉，串晶，再共晶。此道工序持續(xù)30分鐘，至此共晶完成；然后，再啟動(dòng)重力型捏煉機(jī)3下部的擠出造粒螺桿進(jìn)行造粒；(4)最后造粒，冷卻，檢驗(yàn)，儲(chǔ)存；造粒機(jī)造粒后，經(jīng)高壓、高風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)吹送至滾筒式間接水冷式冷卻桶內(nèi)進(jìn)行冷卻，再經(jīng)分篩、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后風(fēng)送至儲(chǔ)存罐內(nèi)儲(chǔ)存；至此，全部環(huán)保塑性共晶體制造完成。其中，經(jīng)過(guò)的部件有擠出螺桿4、造粒室5、鼓風(fēng)機(jī)6、旋風(fēng)桶7、冷卻器8和儲(chǔ)存桶9。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12