本發(fā)明屬于茶氨酸提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從茶葉中提取茶氨酸的方法。
背景技術(shù):
隨著茶葉的不斷開發(fā),其保健功能越來越受到人們的青睞。其中,茶氨酸是茶葉中特有的游離酸,在干茶中的占比為1-2%,是茶葉中生津止渴的主要成分,具有降低血壓,增強(qiáng)記憶力等功效,且在日用化學(xué)品中有廣泛的應(yīng)用前景。當(dāng)前常用的茶氨酸制備方法有化學(xué)合成法、微生物發(fā)酵法和茶葉提取法等,其中,化學(xué)合成法存在安全隱患,且合成過程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物,造成環(huán)境污染;微生物發(fā)酵法的成本較高,實(shí)際應(yīng)用性弱;而現(xiàn)有技術(shù)中常采用的茶葉提取法存在步驟繁雜,設(shè)備種類多,同樣也存在提取成本高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種能縮短工藝步驟、降低提取成本、產(chǎn)品收率高的從茶葉中提取茶氨酸的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種從茶葉中提取茶氨酸的方法,包括如下步驟:
(1)浸提:將茶葉粉碎、然后置于浸提器中,加入清水浸泡2-6小時(shí),過50目篩,得初步濾液;
(2)錯(cuò)流過濾:將步驟(1)中的初步濾液注入錯(cuò)流過濾系統(tǒng)中進(jìn)行錯(cuò)流過濾,得二次濾液;
(3)微濾:對二次濾液進(jìn)行微濾,微濾孔徑為0.2-0.5um;
(4)吸附:將二次濾液上層析柱進(jìn)行吸附分離,收集流出液;
(5)濃縮:采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進(jìn)行第一次濃縮,至固形物含量≥5%,然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進(jìn)行第二次真空濃縮,至固形物含量≥30%,然后冷卻至常溫;
(6)干燥:使用噴霧干燥機(jī)對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,即得茶氨酸干粉。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中浸泡時(shí),水溫為45-60℃。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中茶葉與清水的體積比為1:8-15。
進(jìn)一步的,所述步驟(2)中錯(cuò)流過濾時(shí)的回流比為40-80%。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中層析柱中的填料為大孔吸附樹脂或聚酰胺樹脂。
進(jìn)一步的,所述步驟(5)中第一次濃縮時(shí),濃縮溫度為常溫;第二次濃縮時(shí),濃縮溫度為65-80℃。
進(jìn)一步的,所述步驟(6)中噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為170-190℃、出風(fēng)溫度為90-120℃,進(jìn)料壓力為8-12mpa。
一種從茶葉中提取茶氨酸的方法所得到的茶氨酸在洗發(fā)水和沐浴露中的應(yīng)用。
將本發(fā)明制得的茶氨酸應(yīng)用于洗發(fā)水中后,能與洗發(fā)水中的其他成分發(fā)生協(xié)同作用,能進(jìn)一步去除油污,幫助生發(fā)。將本發(fā)明制得的茶氨酸應(yīng)用于沐浴露中后,能減少皮膚表面痘粒的生產(chǎn),有助放松心情,舒緩壓力,還能有助于快速進(jìn)入睡眠狀態(tài)。
上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:采用以清水為溶劑,進(jìn)而分離出茶氨酸,減少了脂溶性物質(zhì)的溶出,分離物更干凈;錯(cuò)流過濾能減輕微濾膜過濾的壓力,提高微濾效率,有助于加快整體的過濾速度;茶氨酸經(jīng)吸附、濃縮、干燥后即得產(chǎn)品,工藝步驟少,提取效率高,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品純度高、收率高。
具體實(shí)施方式
以下通過3個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步公開本發(fā)明。
實(shí)施例1:一種從茶葉中提取茶氨酸的方法,包括如下步驟:
(1)浸提:將茶葉粉碎、然后置于浸提器中,加入45-60℃的清水浸泡2小時(shí),過50目篩,得初步濾液;其中,茶葉與清水的體積比為1:15;
(2)錯(cuò)流過濾:將步驟(1)中的初步濾液注入錯(cuò)流過濾系統(tǒng)中進(jìn)行錯(cuò)流過濾,回流比為40%,得二次濾液;
(3)微濾:對二次濾液進(jìn)行微濾,微濾孔徑為0.5um;
(4)吸附:將二次濾液上層析柱進(jìn)行吸附分離,收集流出液;其中,層析柱中的填料為聚酰胺樹脂;
(5)濃縮:采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進(jìn)行第一次濃縮,濃縮溫度為常溫,至固形物含量≥5%;然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進(jìn)行第二次真空濃縮,濃縮溫度為65℃,至固形物含量≥30%,然后冷卻至常溫;
(6)干燥:使用噴霧干燥機(jī)對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,其中,噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為190℃、出風(fēng)溫度為90℃,進(jìn)料壓力為12mpa,即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測,獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的16%。
實(shí)施例2:一種從茶葉中提取茶氨酸的方法,包括如下步驟:
(1)浸提:將茶葉粉碎、然后置于浸提器中,加入45-60℃的清水浸泡6小時(shí),過50目篩,得初步濾液;其中,茶葉與清水的體積比為1:8;
(2)錯(cuò)流過濾:將步驟(1)中的初步濾液注入錯(cuò)流過濾系統(tǒng)中進(jìn)行錯(cuò)流過濾,回流比為80%,得二次濾液;
(3)微濾:對二次濾液進(jìn)行微濾,微濾孔徑為0.2um;
(4)吸附:將二次濾液上層析柱進(jìn)行吸附分離,收集流出液;其中,層析柱中的填料為大孔吸附樹脂;
(5)濃縮:采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進(jìn)行第一次濃縮,濃縮溫度為常溫,至固形物含量≥5%;然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進(jìn)行第二次真空濃縮,濃縮溫度為80℃,至固形物含量≥30%,然后冷卻至常溫;
(6)干燥:使用噴霧干燥機(jī)對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,其中,噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為170℃、出風(fēng)溫度為120℃,進(jìn)料壓力為8mpa,即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測,獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的14%。
實(shí)施例3:一種從茶葉中提取茶氨酸的方法,包括如下步驟:
(1)浸提:將茶葉粉碎、然后置于浸提器中,加入45-60℃的清水浸泡4小時(shí),過50目篩,得初步濾液;其中,茶葉與清水的體積比為1:10;
(2)錯(cuò)流過濾:將步驟(1)中的初步濾液注入錯(cuò)流過濾系統(tǒng)中進(jìn)行錯(cuò)流過濾,回流比為60%,得二次濾液;
(3)微濾:對二次濾液進(jìn)行微濾,微濾孔徑為0.4um;
(4)吸附:將二次濾液上層析柱進(jìn)行吸附分離,收集流出液;其中,層析柱中的填料為大孔吸附樹脂或聚酰胺樹脂;
(5)濃縮:采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進(jìn)行第一次濃縮,濃縮溫度為常溫,至固形物含量≥5%;然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進(jìn)行第二次真空濃縮,濃縮溫度為70℃,至固形物含量≥30%,然后冷卻至常溫;
(6)干燥:使用噴霧干燥機(jī)對濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,其中,噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為100℃,進(jìn)料壓力為10mpa,即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測,獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的15%。