本發(fā)明涉及復(fù)合材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍。
背景技術(shù)：
：經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)改性后的尼龍6(pa6)，具有高強(qiáng)度、高耐熱、高抗疲勞、低成型收縮等良好的性能，而被廣泛的應(yīng)用于汽車、機(jī)械、家電、航空以及軍工等領(lǐng)域，并被發(fā)展為當(dāng)今世界第一大工程塑料。但是玻纖和pa6樹脂材質(zhì)的差異，容易產(chǎn)生相容性問題，在成型過程中出現(xiàn)玻纖外露(俗稱浮纖)等表面質(zhì)量不良現(xiàn)象,從而造成光澤較低。在實際生產(chǎn)中，提高玻纖增強(qiáng)尼龍材料的光澤，最主要的就是改善其浮纖現(xiàn)象。比較傳統(tǒng)的方法是在成型材料中加入增容劑、分散劑、潤滑劑和防玻纖外露劑等添加劑來改進(jìn)玻纖和樹脂之間的界面相容性，提高分散相和連續(xù)相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善浮纖現(xiàn)象。其中有的添加劑使用效果較好，但是大多價格不菲，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且對材料的力學(xué)性能也會有影響，而且為了減少力學(xué)性能變劣，增加機(jī)械強(qiáng)度一般在復(fù)合材料中添加長玻纖，但是長玻纖的使用卻降低流動性和最終產(chǎn)品的抗疲勞性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍，本發(fā)明是短玻纖增強(qiáng)改性的尼龍流動性好，玻纖不外漏，光澤度優(yōu)，更環(huán)保，同時兼顧優(yōu)良的機(jī)械和力學(xué)性能。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供一種高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍，由以下重量份的原料組成：作為優(yōu)選，高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍是由以下重量份的原料組成：pa6樹脂60-75份；短玻纖10-12份；納米tio210-15份；偶聯(lián)劑0.1-0.5份；潤滑分散劑0.2-0.5份；氣味吸收劑0.05-0.08份。作為優(yōu)選，所述氣味吸收劑為有機(jī)鋅鹽py88tq。作為優(yōu)選，所述潤滑分散劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。作為優(yōu)選，所述短玻纖的長度小于5mm。作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。作為優(yōu)選，所述納米tio2為金紅石型納米tio2。本發(fā)明高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍的有益效果是：(1)本發(fā)明采取低粘度pa6加入短纖的方法，利用小尺寸的短纖具有較好流動性和分散性、與pa6樹脂之間易于形成穩(wěn)定界面相容性的特點，實現(xiàn)改善浮纖的目的；(2)本發(fā)明還在注塑過程中，添加少量的潤滑分散劑(taf)，該潤滑分散劑極性基團(tuán)與硅烷偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范得華產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力，該吸引力足以使兩物相界面消失，而形成一相，taf溶劑化鏈與基體樹脂pa6有一定的相溶性，taf起了相溶劑作用。這樣，在短玻纖、基體樹脂pa6之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了短玻纖與樹脂pa6的粘結(jié)狀態(tài)。由于短玻纖的表面與基體樹脂pa6之間的力學(xué)作用層厚度增加，使處于短玻纖表面附近的基體更易于發(fā)生剪切屈服，增加對沖擊能的吸收和耗散效果，促使短玻纖對基體樹脂pa6之間的增韌效果，由于短玻纖在樹脂pa6中得到很好地包覆，在加工過程中短玻纖與樹脂pa6同步流動，不易扯開，大大地減少外露的短玻纖，實現(xiàn)了材料的高光澤性；(3)在現(xiàn)有長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的配方基礎(chǔ)上，在其中加入一定量的有機(jī)鋅鹽py88tq(一般為有機(jī)鋅鹽濃縮料)，它能與氨基氮和硫化氫類功能團(tuán)的小分子活性基團(tuán)直接螯合，使其不再揮發(fā)至周圍環(huán)境中，而且從而達(dá)到降低氣味和總碳的目的；(4)本發(fā)明的配方中添加少量的超分散劑改性乙撐雙脂肪酸酰胺，該超分散劑極性基團(tuán)與硅烷偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范得華產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力，該吸引力足以使兩物相界面消失，而形成一相，taf(改性乙撐雙脂肪酸酰胺)溶劑化的一相與pp樹脂、短纖維均具有一定的相溶性，taf起了相溶劑作用，節(jié)省偶聯(lián)劑的使用，防止因為其他輔助劑的加入增加揮發(fā)性氣體的釋放；(5)添加金紅石型納米tio2作為一種光穩(wěn)定劑，其具有長效屏蔽紫外線的優(yōu)異性能，并且相對于苯并三唑類紫外線吸收劑及受阻胺型光穩(wěn)定劑等傳統(tǒng)抗老化改性劑更具有環(huán)保優(yōu)勢；(6)本發(fā)明的儀表板骨架用長玻纖改性聚丙烯復(fù)合材料能夠同時兼顧較強(qiáng)的抗光老化性能、環(huán)保、抗高溫變形以及兼顧優(yōu)良的機(jī)械性能。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手短，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例詳細(xì)給出。具體實施方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。按照下表1中各實施例的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，混勻20min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為190℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍。表1各實例中高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍的重量份(備注：普通納米tio2不包括金紅石型納米tio2)對各個實施例制備的高光澤玻纖增強(qiáng)改性尼龍，進(jìn)行結(jié)果驗證試驗，按表2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，結(jié)果見表3。表2驗證試驗結(jié)果編號項目指標(biāo)測試方法1拉伸強(qiáng)度≥70mpaiso5272沖擊強(qiáng)度≥24kj/m2iso1793熱老化時間≥1000h150℃4氣味≤3.5pv39005總碳≤50μgc/gpv3341表3驗證試驗結(jié)果實施例1-7配方制備的短玻纖增強(qiáng)改性尼龍，綜合性能高于對比例1-6。而且從實施例4與實施例7之間進(jìn)行對比可知，在taf的添加量一致的情況下，增加偶聯(lián)劑的使用并沒有明顯增加技術(shù)效果，只需添加較少的硅烷偶聯(lián)劑就可以達(dá)到很好的技術(shù)效果，這是因為taf起了相溶劑作用，具有節(jié)省偶聯(lián)劑使用的作用，taf與硅烷偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范得華產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力的作用是具有一定的平衡作用的，超過平衡點，作用便不再明顯，但是不適用其中任何一個原料(對比例1中未使用taf，對比例2中未使用硅烷偶聯(lián)劑)均卻明顯降低了力學(xué)性能，由此得出taf與硅烷偶聯(lián)劑之間起到了協(xié)同增效的作用，互相關(guān)聯(lián)、互相作用。再者，與實施例4相比，對比例3中使用的是普通納米tio2，力學(xué)性能略有變差，熱老化時間變短。與實施例4相比，對比例4中納米tio2的使用量較高，雖然氣味和總碳變化不大，但是力學(xué)性能明顯降低，說明納米tio2加入量過多，更容易團(tuán)聚，不利于其作用的發(fā)揮。從對比例5與實施例4進(jìn)行比較，可以得知，有機(jī)鋅鹽py88tq的添加與否對其氣味和總碳的影響較為明顯，進(jìn)一步證明加入一定量的有機(jī)鋅鹽py88tq能夠達(dá)到降低氣味和總碳的目的。對比例6與實施例4對比，也即使用短玻纖與長玻纖之間的技術(shù)效果進(jìn)行的對比，盡管氣味和總碳的符合標(biāo)準(zhǔn)，但是力學(xué)性能卻明顯變差，綜合性能不佳，因此本發(fā)明中使用了較為優(yōu)良的短玻纖。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12