本發(fā)明涉及一種高分子合金耐磨修補材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，許多工業(yè)部門對設(shè)備備品備件的消耗量越來越大，許多企業(yè)需要花費大量資金來更新設(shè)備和備件備品，而且一些設(shè)備因缺少備件不得不整機報廢或者停用，經(jīng)濟損失很大。而實際上很多設(shè)備備件或者部件，例如泵殼、泵輪、閥門、葉輪、管道、儲罐、活塞、導(dǎo)軌等都是常見的易耗品，而這些備件如果經(jīng)過合適材料的修補還可以達(dá)到原有的性能，那會給企業(yè)降低成本、獲得經(jīng)濟效益帶來巨大的好處。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種高分子合金耐磨修補材料及其制備方法，所述材料可進(jìn)行各類機械再加工，應(yīng)用范圍廣，適用于各種金屬材質(zhì)缺陷的修補和再生，具有耐磨損、耐老化、耐高溫、耐油、耐弱酸堿介質(zhì)等特點。
為實現(xiàn)上述目的，一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由a組分和b組分組成；所述a組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
所述b組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
進(jìn)一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：
a、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質(zhì)量的0.5％～3.0％的偶聯(lián)劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分餐30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，
b、a組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚a型環(huán)氧樹脂e51在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到80～100℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)40～60min后，再升溫到170～200℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)90～150min，冷卻至室溫制得改性環(huán)氧樹脂e51g；
b、將端環(huán)氧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂e44在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到45～60℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)30～45min，冷卻至室溫，再繼續(xù)攪拌30～50min，制得改性環(huán)氧樹脂e44g；
c、在稀釋劑中加入偶聯(lián)劑、助劑，攪拌20～50min，制得中間產(chǎn)物x-1；
d、將改性環(huán)氧樹脂e51g與改性環(huán)氧樹脂e44g混合，攪拌10～30min至均勻，制得中間產(chǎn)物x-2；
e、在中間產(chǎn)物x-2中加入中間產(chǎn)物x-1，加熱至40～50℃，攪拌30～40分鐘，制得中間產(chǎn)物x-3；
f、將中間產(chǎn)物x-3在40～50℃溫度下，依次加入耐熱劑、活性硅微粉、活性氧化鋁、二硫化鉬和石墨，制得a組分；
c、b組分制備：a、將固化劑與聚酰胺樹脂，升溫到30～45℃，攪拌30～50min，制得中間產(chǎn)物xx-1；
b、在中間產(chǎn)物xx-1中依次加入增韌劑和酚醛改性胺固化劑，攪拌20～45min，制得b組分；
d、將a組分冷卻至35℃左右，與b組分混合均勻，放入真空室排氣3～5min，待用。
本發(fā)明所提供的高分子合金耐磨修補材料具有如下優(yōu)點：
固化后的材料強度高，可進(jìn)行各類機械再加工；與金屬和復(fù)合高分子材料具有較高的結(jié)合強度；應(yīng)用范圍廣，適用于各種金屬材質(zhì)缺陷的修補和再生；具有耐磨損、耐老化、耐高溫、耐油、耐弱酸堿介質(zhì)等特點；固化期間無小分子揮發(fā)，固化體無收縮。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例一
一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由a組分和b組分組成；所述a組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
所述b組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
進(jìn)一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：
a、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質(zhì)量的0.5％的偶聯(lián)劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分餐30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，
b、a組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚a型環(huán)氧樹脂e51在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到80℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)40min后，再升溫到17℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)90min，冷卻至室溫制得改性環(huán)氧樹脂e51g；
b、將端環(huán)氧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂e44在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到45℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)30min，冷卻至室溫，再繼續(xù)攪拌30min，制得改性環(huán)氧樹脂e44g；
c、在稀釋劑中加入偶聯(lián)劑、助劑，攪拌20min，制得中間產(chǎn)物x-1；
d、將改性環(huán)氧樹脂e51g與改性環(huán)氧樹脂e44g混合，攪拌10min至均勻，制得中間產(chǎn)物x-2；
e、在中間產(chǎn)物x-2中加入中間產(chǎn)物x-1，加熱至40～50℃，攪拌30～40分鐘，制得中間產(chǎn)物x-3；
f、將中間產(chǎn)物x-3在40℃溫度下，依次加入耐熱劑、活性硅微粉、活性氧化鋁、二硫化鉬和石墨，制得a組分；
c、b組分制備：a、將固化劑與聚酰胺樹脂，升溫到30℃，攪拌30min，制得中間產(chǎn)物xx-1；
b、在中間產(chǎn)物xx-1中依次加入增韌劑和酚醛改性胺固化劑，攪拌20min，制得b組分；
d、將a組分冷卻至35℃左右，與b組分混合均勻，放入真空室排氣3min，待用。
實施例二
一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由a組分和b組分組成；所述a組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
所述b組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
進(jìn)一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：
a、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質(zhì)量的3.0％的偶聯(lián)劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分散30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，
b、a組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚a型環(huán)氧樹脂e51在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到100℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)60min后，再升溫到200℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)150min，冷卻至室溫制得改性環(huán)氧樹脂e51g；
b、將端環(huán)氧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂e44在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到60℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)45min，冷卻至室溫，再繼續(xù)攪拌50min，制得改性環(huán)氧樹脂e44g；
c、在稀釋劑中加入偶聯(lián)劑、助劑，攪拌50min，制得中間產(chǎn)物x-1；
d、將改性環(huán)氧樹脂e51g與改性環(huán)氧樹脂e44g混合，攪拌30min至均勻，制得中間產(chǎn)物x-2；
e、在中間產(chǎn)物x-2中加入中間產(chǎn)物x-1，加熱至50℃，攪拌40分鐘，制得中間產(chǎn)物x-3；
f、將中間產(chǎn)物x-3在40～50℃溫度下，依次加入耐熱劑、活性硅微粉、活性氧化鋁、二硫化鉬和石墨，制得a組分；
c、b組分制備：a、將固化劑與聚酰胺樹脂，升溫到45℃，攪拌50min，制得中間產(chǎn)物xx-1；
b、在中間產(chǎn)物xx-1中依次加入增韌劑和酚醛改性胺固化劑，攪拌45min，制得b組分；
d、將a組分冷卻至35℃左右，與b組分混合均勻，放入真空室排氣5min，待用。
實施例三
一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由a組分和b組分組成；所述a組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
所述b組分所包含的各組分及其質(zhì)量份比為：
進(jìn)一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：
a、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質(zhì)量的2.0％的偶聯(lián)劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分餐30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，
b、a組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚a型環(huán)氧樹脂e51在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到90℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)50min后，再升溫到190℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)100min，冷卻至室溫制得改性環(huán)氧樹脂e51g；
b、將端環(huán)氧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂e44在通氮氣保護(hù)下攪拌升溫到55℃，并在此溫度下攪拌反應(yīng)40min，冷卻至室溫，再繼續(xù)攪拌45min，制得改性環(huán)氧樹脂e44g；
c、在稀釋劑中加入偶聯(lián)劑、助劑，攪拌30min，制得中間產(chǎn)物x-1；
d、將改性環(huán)氧樹脂e51g與改性環(huán)氧樹脂e44g混合，攪拌20min至均勻，制得中間產(chǎn)物x-2；
e、在中間產(chǎn)物x-2中加入中間產(chǎn)物x-1，加熱至45℃，攪拌35分鐘，制得中間產(chǎn)物x-3；
f、將中間產(chǎn)物x-3在45℃溫度下，依次加入耐熱劑、活性硅微粉、活性氧化鋁、二硫化鉬和石墨，制得a組分；
c、b組分制備：a、將固化劑與聚酰胺樹脂，升溫到40℃，攪拌40min，制得中間產(chǎn)物xx-1；
b、在中間產(chǎn)物xx-1中依次加入增韌劑和酚醛改性胺固化劑，攪拌40min，制得b組分；
d、將a組分冷卻至35℃左右，與b組分混合均勻，放入真空室排氣4min，待用。
使用時將a組分和b組分按照比例混合制得混合膠；并將混合膠均勻涂抹在干燥的被粘接物上，靜置12小時即可。