本發(fā)明涉及發(fā)泡劑的制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡沫具有優(yōu)良的物理機械性能、電學(xué)性能、聲學(xué)性能及化學(xué)品耐受性，其填縫、粘接、密封、吸音、隔熱等效果顯著，因而在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。發(fā)泡劑是制備聚氨酯泡沫的必要組分，其性能直接影響發(fā)泡效果及發(fā)泡體的各種物理化學(xué)性能。
通常使用的聚氨酯發(fā)泡劑為單組分發(fā)泡劑，常用的為1cfc-141b（二氯一氟乙烷），目前已有戊烷系列和hfc系列（hfc-245fa，hfc-365mfc等）作為其替代品。但戊烷類發(fā)泡劑會明顯影響產(chǎn)品的阻燃性能，且給生產(chǎn)帶來安全隱患；hfc系列的發(fā)泡劑溫室效應(yīng)大，其中hfc-245fa的gwp值為1020，hfc-365mfc的gwp值為782，同時存在環(huán)保方面的缺陷。tang等發(fā)明了一種新型聚氨酯發(fā)泡劑，由二甲基六代氨基甲酸鋅20-34份，五氟丙烷22-36份，三氟碘甲烷35-50份，植物油10-16份，丙酮5-13份，碳酸鈣10-15份，聚醚多元醇4-9份，偏苯三酸三辛酯12-16份組成，所用方法操作方便，工藝適用范圍寬，發(fā)泡體的導(dǎo)熱系數(shù)低，環(huán)保性較好，成本低，便于推廣應(yīng)用。bi等將氨基脲、羥乙基偶氮二異丁腈與水合肼進行反應(yīng)制得發(fā)泡劑。該發(fā)泡劑與異氰酸根反應(yīng)生成二氧化碳，可改善聚氨酯的泡體結(jié)構(gòu)，得到的聚氨酯泡沫結(jié)構(gòu)均勻，物理性能良好。
尋找新型的發(fā)泡劑，既能滿足聚氨酯硬質(zhì)泡沫的生產(chǎn)需求，又不破壞臭氧，同時降低溫室效應(yīng)，成為研究熱點。為此，水系發(fā)泡劑成為最佳的環(huán)保發(fā)泡劑選擇。然而，水作為發(fā)泡劑因發(fā)泡不均勻，難以獲得尺寸穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)低的發(fā)泡聚氨酯。近年來，采用雙組份發(fā)泡劑成為研究的一個方向。cheng等發(fā)明了一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑及其制備方法。a組分由多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑和阻燃劑組成，b組分由異氰酸酯、發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑組成。該法固化速度快，對環(huán)境依懶性低，泡沫密度大，彈韌性良好，可滿足建筑行業(yè)的要求。ren等發(fā)明了由聚醚多元醇或聚酯多元醇、蓖麻油、增塑劑、三乙醇胺、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑組成a組分，由多異氰酸酯、增塑劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑組成b組分的發(fā)泡聚氨酯制備方法，其采用氣霧罐設(shè)備，壓上閥門，充入發(fā)泡劑，搖勻后即可使用，所得發(fā)泡體的物理化學(xué)性能能滿足建筑使用需求。wang等發(fā)明了一種特別適用于水利混凝土大壩保溫工程的秋冬季施工以及低溫冷庫的裂縫修補的聚氨酯硬泡雙組份原料，其中多元醇組分中含有具有低溫高活性的聚醚多元醇（重量分數(shù)為15~45%）及沸點不高于施工溫度20℃的物理發(fā)泡劑（重量分數(shù)為5~25%），異氰酸酯組分為含有5~25%重量分數(shù)的降粘劑的多亞甲基多苯基異氰酸酯，可使粘度降低至100cps以下，該雙組份原料在不低于-30℃時均可正常施工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，可以解決傳統(tǒng)水發(fā)泡聚氨酯發(fā)泡不均勻，發(fā)泡劇烈的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑，其特征是分為a、b組分的水系發(fā)泡劑；其中a組分由相變材料包裹檸檬酸制得，b組分為碳酸氫鈉微粉。
所述一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑的制備方法，其具體制備步驟為：
（1）取一定量的粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，將相變材料加熱至熔融狀態(tài)，先加入1/3至包衣機中，混合20~30min；再加入1/3，混合40~60min；最后加入剩余的1/3相變材料，混合20~30min后，逐漸降低溫度至熔點以下；當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低；在低于熔點10~20℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；
（2）將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，經(jīng)分級粉碎，得到低粒徑、高比表面積的碳酸氫鈉微粉，即為組分b。
優(yōu)選的，步驟（1）所述相變材料為月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸丁酯、棕櫚酸、新戊二醇或硬酯酸中的一種或多種。
優(yōu)選的，步驟（1）所述相變材料的加熱溫度為超出其熔點20~30℃。
優(yōu)選的，步驟（1）所述包衣機的攪拌速度為20~30r/min。
優(yōu)選的，步驟（1）所述相變材料的總用量為檸檬酸質(zhì)量的3%~5%。
優(yōu)選的，步驟（2）所述粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為700~800r/min。
優(yōu)選的，步驟（2）所述碳酸氫鈉微粉的粒徑為20~30μm，比表面積為0.92~0.95m2/g。
進一步提供一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑的應(yīng)用方法，具體應(yīng)用方法為：在聚氨酯發(fā)泡時，將發(fā)泡劑a組分、多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑及其他助劑按比例預(yù)混均勻，并加入到a罐中；將發(fā)泡劑b組分與異氰酸酯按比例預(yù)混均勻，并加入b罐中；先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
通常的單組分發(fā)泡劑，難以在發(fā)泡前實現(xiàn)在聚氨酯中的均勻分散，因此發(fā)泡不均勻，泡孔尺寸變化大，聚氨酯的體積難以控制，尺寸不穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)變化大，且由于發(fā)泡速度難以控制，不便于施工控制。特別是水發(fā)泡更為不穩(wěn)定。采用雙組份發(fā)泡劑，發(fā)泡前兩組分分開，分別均勻分散于多元醇和異氰酸酯中，可防止其在聚合反應(yīng)進行前發(fā)泡，且能實現(xiàn)均勻穩(wěn)定發(fā)泡，發(fā)泡體尺寸穩(wěn)定，易于控制。由于相變材料的熔點遠遠低于檸檬酸的熔點，采用相變材料冷凝的方法將檸檬酸包裹，在噴霧開始且聚合反應(yīng)尚未進行的階段，隔離檸檬酸和碳酸氫鈉，使發(fā)泡反應(yīng)稍滯后于聚合反應(yīng)，以免影響聚氨酯大分子長鏈的形成。本發(fā)明中，雙組份發(fā)泡劑的制備過程及其分別與聚合原料的混合過程非常重要，而在施工時，只需施加壓力產(chǎn)生噴霧，合理控制使用量及噴霧速度即可。相變材料熔化后，檸檬酸與碳酸氫鈉發(fā)生反應(yīng)的速度較快，因此前期發(fā)泡幅度大，后期發(fā)泡幅度小，減少了聚氨酯的浪費，大大節(jié)約成本。
本發(fā)明提供了一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點和優(yōu)異的效果在于：
1.本發(fā)明將發(fā)泡劑預(yù)先均勻分散于多元醇和異氰酸酯單體中，通過相變材料的緩溶逐步產(chǎn)生水，實現(xiàn)了均勻穩(wěn)定的水發(fā)泡，得到均勻的發(fā)泡體，避免了直接水發(fā)泡不穩(wěn)定的缺陷。
2.本發(fā)明將發(fā)泡劑的兩個組分分開儲存，使用時才混合，有利于提高產(chǎn)品的保質(zhì)期限。
3.本發(fā)明使用的發(fā)泡劑對聚氨酯阻燃性能的影響小，造成的溫室效應(yīng)較小，環(huán)保性較好。
4.本發(fā)明采用的方法，施工便捷簡單，容易控制。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實施例1
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以30r/min的速度攪拌，以月桂酸、棕櫚酸及新戊二醇為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高20℃。先加入1kg至包衣機中，混合30min。再加入1kg，混合60min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合25min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點15℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為800r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將3kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將3kmolb組分與100kmol甲苯二異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與甲苯二異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例1得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例1所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例1得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例1的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
實施例2
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以25r/min的速度攪拌，以硬脂酸、肉豆蔻酸及棕櫚酸為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高25℃。先加入1kg至包衣機中，混合30min。再加入1kg，混合50min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合20min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點15℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為780r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將4kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將4kmolb組分與100kmol二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例2得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例2所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例2得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例2的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
實施例3
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以20r/min的速度攪拌，以月桂酸、硬脂酸及硬脂酸丁酯為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高30℃。先加入1kg至包衣機中，混合30min。再加入1kg，混合60min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合30min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點20℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為800r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將5kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將5kmolb組分與100kmol多苯基多亞甲基多異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與多苯基多亞甲基多異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例3得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例3所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例3得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例3的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
實施例4
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以30r/min的速度攪拌，以硬脂酸丁酯、棕櫚酸及肉豆蔻酸為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高20℃。先加入1kg至包衣機中，混合25min。再加入1kg，混合50min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合25min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點10℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為750r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將3.5kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將3.5kmolb組分與100kmol甲苯二異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與甲苯二異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例4得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例4所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例4得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例4的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
實施例5
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以25r/min的速度攪拌，以新戊二醇、硬脂酸及肉豆蔻酸為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高25℃。先加入1kg至包衣機中，混合20min。再加入1kg，混合60min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合30min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點15℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為720r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將4.5kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將4.5kmolb組分與100kmol二苯基甲烷二異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例5得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例5所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例5得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例5的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
實施例6
一種聚氨酯環(huán)保水系雙組份發(fā)泡劑及制備方法和應(yīng)用，其水系雙組份發(fā)泡劑的制備及其用于聚氨酯發(fā)泡的具體操作步驟如下：
取100kg粒徑不超過0.2mm粉末狀結(jié)晶檸檬酸，一次性投入包衣機中，并打開攪拌器，以20r/min的速度攪拌，以棕櫚酸、硬脂酸及月桂酸為相變材料，取3kg將其加熱至熔融，繼續(xù)升高30℃。先加入1kg至包衣機中，混合30min。再加入1kg，混合60min。最后加入剩余的1kg相變材料，混合20min后，逐漸降低溫度至熔點以下。當溫度降低至熔點附近時，將攪拌速度逐漸降低。在低于熔點20℃時，停止攪拌，完全冷卻后出料，得到組分a；將碳酸氫鈉干粉經(jīng)除雜處理后，加入機械磨中，設(shè)置粉碎主機及引風(fēng)機轉(zhuǎn)速為3000r/min，分級機轉(zhuǎn)速為800r/min，經(jīng)分級粉碎，得到粒徑不大于30μm、比表面積不低于0.92m2/g的碳酸氫鈉微粉，即為組分b；將4kmola組分、100kmol多元醇及催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等預(yù)混均勻，并加入到發(fā)泡劑a罐中；將4kmolb組分與100kmol多苯基多亞甲基多異氰酸酯預(yù)混均勻，并加入發(fā)泡劑b罐中；使用時，先將a罐與b罐搖晃至少1min，然后打開，啟動高壓噴霧，多元醇與多苯基多亞甲基多異氰酸酯接觸并聚合生成聚氨酯，同時反應(yīng)放出的熱量使溫度升高，熔點較低的相變材料受熱熔化，使檸檬酸與碳酸氫鈉反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而對聚氨酯起到發(fā)泡作用。
觀察實施例6得到的聚氨酯泡沫的干燥時間，其在20℃時的表干時間和全干時間如表1所示；測定實施例6所得聚氨酯泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，其1min和30min時的發(fā)泡倍數(shù)如表1所示。
對實施例6得到的聚氨酯泡沫的耐溫范圍及導(dǎo)熱系數(shù)進行測定，得到的數(shù)據(jù)如表2所示；通過sem觀察實施例6的聚氨酯泡沫的泡孔尺寸范圍，得到的數(shù)據(jù)如表2所示。
表1：
由表1可見：
（1）采用本法發(fā)泡制得的聚氨酯泡沫的表干時間均不超過10min，全干時間均不超過60min，可見其發(fā)泡固化速度較快。
（2）采用本法發(fā)泡制得的聚氨酯泡沫，在噴出后較快發(fā)泡，前期發(fā)泡幅度較大，后期發(fā)泡幅度較小，便于施工人員較好地掌握使用量，有利于節(jié)約材料，降低成本。
表2：
由表2可見：
（1）采用本法發(fā)泡制得的聚氨酯泡沫，其泡孔小而多，且尺寸均勻穩(wěn)定，可見發(fā)泡劑在其中分散均勻，發(fā)泡反應(yīng)速度平穩(wěn)。
（2）采用本法發(fā)泡制得的聚氨酯泡沫，其耐溫范圍較大，導(dǎo)熱系數(shù)較低，使用性能良好。