本發(fā)明涉及一種用于母線槽的澆注材料，特別是一種高導(dǎo)熱防水澆注材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。另外結(jié)合母線槽通常的安裝使用環(huán)境，因此其需要具有良好的散熱性能、防潮絕緣性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料，具有較好的耐高溫及高導(dǎo)熱散熱性能、防潮絕緣性能；同時(shí)提供這種澆注材料的制備方法。
技術(shù)方案：一種用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料，其包含以下組分并按重量份配比：
樹脂50～100份
阻燃劑25～100份
導(dǎo)熱填料5～50份
普通填料25～100份
石墨烯5～20份。
最佳的，所述石墨烯以氧化石墨烯加入。
最佳的，所述樹脂為不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂的其中一種。
最佳的，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂的其中一種或兩種混合，混合物中，氫氧化鋁的質(zhì)量百分含量為25%～40%。
最佳的，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化硼的其中一種或兩種混合，混合物中，氧化鋁的質(zhì)量百分含量為19%～50%。
最佳的，所述普通填料為碳酸鈣、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一種或任意幾種混合。
最佳的，所述普通填料的粒徑值為900～1000目。
一種上述的用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：取不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂的其中一種，作為a組分；取氫氧化鋁、氫氧化鎂的其中一種或兩種混合，作為b組分；
步驟二：a組分中加入b組分，在15～35℃下混合10～20分鐘備用；
步驟三：取碳酸鈣、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一種或任意幾種混合，作為c組分；取氧化鋁、氮化硼的其中一種或兩種混合，作為d組分；取石墨烯作為e組分；
步驟四：將c、d、e組分混合，置于烘箱中80～150℃下干燥60～90分鐘備用；
步驟五：將步驟二的混合物與步驟四的混合物再次進(jìn)行混合，混合溫度15～35℃，混合時(shí)間5～15分鐘，之后真空脫泡；
步驟六：在15～35℃下澆注，室溫固化。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是借助石墨烯的導(dǎo)熱性能，澆注材料的導(dǎo)熱性能和耐高溫性能顯著提高，比現(xiàn)有澆注材料提升1.5倍，對(duì)于大電流輸送的母線槽，能夠有效緩解散熱問題，澆注材料耐水壓能夠達(dá)到1.6mpa，冷態(tài)絕緣電阻達(dá)到5*109ω，工作熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到108ω，絕緣介電強(qiáng)度達(dá)到2kv/min，使用安全。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1：一種用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料，包含按重量份配比的：聚氨酯樹脂65份、氫氧化鋁39份、氮化硼8份、云母粉和硅微粉的混合物35份、石墨烯（以氧化石墨烯加入）10份。
一種上述的用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：取聚氨酯樹脂65份，作為a組分；取氫氧化鋁39份，作為b組分；
步驟二：a組分中加入b組分，在25℃下混合15分鐘備用；
步驟三：取云母粉和硅微粉的混合物35份，作為c組分，該混合物的粒徑值為900～1000目；取氮化硼8份，作為d組分；取石墨烯（以氧化石墨烯加入）10份，作為e組分；
步驟四：將c、d、e組分混合，置于烘箱中120℃下干燥70分鐘備用；
步驟五：將步驟二的混合物與步驟四的混合物再次進(jìn)行混合，混合溫度25℃，混合時(shí)間10分鐘，之后真空脫泡；
步驟六：在25℃下澆注，固化。
實(shí)施例2：一種用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料，包含按重量份配比的：不飽和樹脂50份、氫氧化鋁12份、氫氧化鎂18份、氧化鋁26份、碳酸鈣60份、石墨烯（以氧化石墨烯加入）14份。
一種上述的用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：取不飽和樹脂50份，作為a組分；取氫氧化鋁12份、氫氧化鎂18份，作為b組分；
步驟二：a組分中加入b組分，在30℃下混合20分鐘備用；
步驟三：取碳酸鈣60份，作為c組分，粒徑值為900～1000目；取氧化鋁26份，作為d組分；取石墨烯（以氧化石墨烯加入）14份，作為e組分；
步驟四：將c、d、e組分混合，置于烘箱中100℃下干燥80分鐘備用；
步驟五：將步驟二的混合物與步驟四的混合物再次進(jìn)行混合，混合溫度30℃，混合時(shí)間15分鐘，之后真空脫泡；
步驟六：在15℃下澆注，固化。
實(shí)施例3：一種用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料，包含按重量份配比的：環(huán)氧樹脂90份、氫氧化鎂80份、氧化鋁20份、氮化硼20份、石英粉和云母粉和硅微粉的混合物80份、石墨烯（以氧化石墨烯加入）11份。
一種上述的用于母線槽的高導(dǎo)熱防水澆注材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：取環(huán)氧樹脂90份，作為a組分；取氫氧化鎂80份，作為b組分；
步驟二：a組分中加入b組分，在15℃下混合10分鐘備用；
步驟三：取石英粉和云母粉和硅微粉的混合物80份，作為c組分，該混合物的粒徑值為900～1000目；取氧化鋁20份、氮化硼20份，作為d組分；取石墨烯（以氧化石墨烯加入）11份，作為e組分；
步驟四：將c、d、e組分混合，置于烘箱中80℃下干燥90分鐘備用；
步驟五：將步驟二的混合物與步驟四的混合物再次進(jìn)行混合，混合溫度20℃，混合時(shí)間15分鐘，之后真空脫泡；
步驟六：在20℃下澆注，固化。
本發(fā)明澆注材料使用于母線槽，澆注材料的導(dǎo)熱性能和耐高溫性能比現(xiàn)有澆注材料提升1.5倍，能夠有效緩解散熱問題，澆注材料耐水壓能夠達(dá)到1.6mpa，冷態(tài)絕緣電阻達(dá)到5*109ω，工作熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到108ω，絕緣介電強(qiáng)度達(dá)到2kv/min。