本發(fā)明涉及一種靴套，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種抗菌耐磨靴套及其制備方法。
背景技術(shù)：
靴套對(duì)足部有安全防護(hù)作用，如保護(hù)足趾、防刺穿、絕緣、耐酸堿等。靴套的工作環(huán)境一般粉塵較多，粉塵容易從鞋筒內(nèi)進(jìn)入鞋子內(nèi)部，鞋子內(nèi)部難以清理，給使用者帶來(lái)不便。雖然現(xiàn)有技術(shù)中存在具有防塵功能的鞋，但是其防塵結(jié)構(gòu)一般是固定在鞋子之上，不易清理，影響鞋子外形。
靴套的材質(zhì)可以為抗菌耐磨塑料，抗菌塑料是指在塑料中添加抗菌劑，使塑料制品具有內(nèi)在抗菌功能，在一定時(shí)間內(nèi)可以將沾污在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制其繁殖。與常規(guī)的物理和化學(xué)方法相比較，抗菌塑料殺菌時(shí)效長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)方便?？咕芰献鳛橐环N新型的功能材料經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，在材料開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面都己取得了很大的進(jìn)展，而且對(duì)抗菌劑和抗菌材料的研究仍在不斷地進(jìn)行著，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型抗菌劑和抗菌材料品種正不斷地被開(kāi)發(fā)出來(lái)。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)了有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌劑，充分結(jié)合了無(wú)機(jī)抗菌劑和有機(jī)抗菌劑的優(yōu)點(diǎn)，正成為抗菌材料的最新品種。
但是國(guó)內(nèi)抗菌劑的抗菌性能與國(guó)外抗菌劑抗菌性能上還有一定的差距，國(guó)內(nèi)很多高等院校、科研院所也正在進(jìn)行這方面的研究工作，及時(shí)跟蹤國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，并通過(guò)“產(chǎn)、學(xué)、研”的形式，與企業(yè)合作開(kāi)發(fā)新型抗菌塑料產(chǎn)品。
目前抗菌塑料的加工通常都是采用熔融共混的方式，或是將抗菌劑做成抗菌母粒，再以一定的比例與樹(shù)脂參混進(jìn)行后加工，或是直接將一定比例的抗菌劑添加入基體進(jìn)行后加工。納米抗菌劑在塑料中的分散性及其與塑料的兼容性是制備納米抗菌塑料的關(guān)鍵技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種抗菌耐磨靴套及其制備方法，靴套具有優(yōu)異的抗菌、耐磨功能。
技術(shù)方案如下：
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯75-85份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.4-0.9份、滑石粉5-10份、硬脂酸鋅1-5份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.2-0.4份、聚四氟乙烯0.4-0.9份、抑菌劑0.1-0.4份、聚乙烯蠟0.3-0.7份。
作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯75-85份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.4-0.9份、改性滑石粉5-10份、硬脂酸鋅1-5份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.2-0.4份、聚四氟乙烯0.4-0.9份、抑菌劑0.1-0.4份、聚乙烯蠟0.3-0.7份。
所述改性滑石粉的制備方法為：將滑石粉、納米銀水溶液、水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460按重量比為(5-15)：(0.8-1.3)：(0.2-0.4)以轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-35分鐘混合均勻，在溫度為85-95℃下干燥22-26小時(shí)，得到改性滑石粉。
所述納米銀水溶液由下述方法制備：將0.3-0.35g硝酸銀加入到9-11ml水中混合均勻，得到溶液a；將0.008-0.012g羧甲基纖維素鈉加入到18-22ml水中，以轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-35分鐘，用0.8-1.2mol/l的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)ph值在7.5-8.5，得到溶液b；取0.08-0.12ml溶液a加入到全部溶液b中，置于水浴中加熱至55-65℃；以轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)3-5小時(shí)后，得到納米銀水溶液。
所述抑菌劑為三乙醇胺十一碳烯酸酯、4-羥基苯甲酸異丙酯、苯甲酸丁酯中的一種或幾種。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，所述抑菌劑由55-65wt％三乙醇胺十一碳烯酸酯和35-45wt％苯甲酸丁酯組成。
所述聚乙烯為低密度低密度聚乙烯。
所述滑石粉的粒徑為350-450目。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
技術(shù)效果：
本發(fā)明抗菌耐磨靴套及其制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；本發(fā)明抗菌耐磨靴套使用后，不僅能有效保護(hù)足趾、防刺穿、絕緣、耐酸堿，并且具有抗菌效果優(yōu)異、抗老化效果好、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例中水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460由南京全?；び邢薰咎峁?。
實(shí)施例中聚乙烯為中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司提供的牌號(hào)為ld100的低密度聚乙烯。
實(shí)施例中滑石粉為濟(jì)寧華凱樹(shù)脂有限公司提供的400目塑料級(jí)滑石粉。
實(shí)施例中n,n'-乙撐雙硬脂酰胺，cas號(hào)：110-30-5。
實(shí)施例中硬脂酸鋅，cas號(hào)：557-05-1。
實(shí)施例中2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)，cas號(hào)：4066-02-8。
實(shí)施例中聚四氟乙烯為美國(guó)杜邦公司牌號(hào)為340-j的注塑級(jí)聚四氟乙烯。
實(shí)施例中聚乙烯蠟為江陰市顧山東風(fēng)合成化工有限公司提供的型號(hào)為pe-ch-3的聚乙烯蠟。
實(shí)施例中硝酸銀，cas號(hào)：7761-88-8。
實(shí)施例中羧甲基纖維素鈉由河北燕興化工有限公司提供，型號(hào)為im6。
實(shí)施例中氫氧化鈉，cas號(hào)：1310-73-2。
實(shí)施例中三乙醇胺十一碳烯酸酯，英文名稱(chēng)：2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol,undec-10-enoicacid，cas號(hào)：84471-25-0。
實(shí)施例中4-羥基苯甲酸異丙酯，cas號(hào)：4191-73-5。
實(shí)施例中苯甲酸丁酯，cas號(hào)：136-60-7。
實(shí)施例1
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯80份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6份、改性滑石粉8份、硬脂酸鋅3份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.3份、聚四氟乙烯0.55份、三乙醇胺十一碳烯酸酯0.25份、聚乙烯蠟0.45份。
所述改性滑石粉的制備方法為：將滑石粉、納米銀水溶液、水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460按重量比為10：1：0.3以轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘混合均勻，在溫度為90℃下干燥24小時(shí)，得到改性滑石粉。
所述納米銀水溶液由下述方法制備：將0.32g硝酸銀加入到10ml去離子水中混合均勻，得到溶液a；將0.01g羧甲基纖維素鈉加入到20ml去離子水中，以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，用1mol/l的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)ph值在8，得到溶液b；取0.1ml溶液a加入到全部溶液b中，置于水浴中加熱至60℃；以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)后，得到納米銀水溶液。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料的制備方法為：按上述配方稱(chēng)取聚乙烯、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺、改性滑石粉、硬脂酸鋅、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)、聚四氟乙烯、三乙醇胺十一碳烯酸酯、聚乙烯蠟投入攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分、40℃下攪拌20min，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第i區(qū)、第ii區(qū)、第iii區(qū)和第iv區(qū)，第i區(qū)的溫度為150℃，第ii區(qū)的溫度為170℃，第iii區(qū)的溫度為180℃，第iv區(qū)的溫度為190℃，擠出口模的溫度為200℃；第iii區(qū)的螺桿上具有回流螺塊；雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0.02mpa；混合料受熱熔化，在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，經(jīng)孔狀口模流出，拉條水冷后經(jīng)切料機(jī)熱切成3×3mm的圓柱狀粒料，制得抗菌耐磨聚乙烯塑料。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，吹膜機(jī)料筒后段四段溫度分別為180℃、190℃、190℃、200℃，料筒前段四段溫度分別為200℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭兩段溫度分別為230℃、230℃。吹脹比1.5，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，牽引速度30m/min，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
實(shí)施例2
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯80份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6份、滑石粉8份、硬脂酸鋅3份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.3份、聚四氟乙烯0.55份、三乙醇胺十一碳烯酸酯0.25份、聚乙烯蠟0.45份。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料的制備方法為：按上述配方稱(chēng)取聚乙烯、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺、滑石粉、硬脂酸鋅、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)、聚四氟乙烯、三乙醇胺十一碳烯酸酯、聚乙烯蠟投入攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分、40℃下攪拌20min，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第i區(qū)、第ii區(qū)、第iii區(qū)和第iv區(qū)，第i區(qū)的溫度為150℃，第ii區(qū)的溫度為170℃，第iii區(qū)的溫度為180℃，第iv區(qū)的溫度為190℃，擠出口模的溫度為200℃；第iii區(qū)的螺桿上具有回流螺塊；雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0.02mpa；混合料受熱熔化，在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，經(jīng)孔狀口模流出，拉條水冷后經(jīng)切料機(jī)熱切成3×3mm的圓柱狀粒料，制得抗菌耐磨聚乙烯塑料。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，吹膜機(jī)料筒后段四段溫度分別為180℃、190℃、190℃、200℃，料筒前段四段溫度分別為200℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭兩段溫度分別為230℃、230℃。吹脹比1.5，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，牽引速度30m/min，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
實(shí)施例3
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯80份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6份、改性滑石粉8份、硬脂酸鋅3份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.3份、聚四氟乙烯0.55份、4-羥基苯甲酸異丙酯0.25份、聚乙烯蠟0.45份。
所述改性滑石粉的制備方法為：將滑石粉、納米銀水溶液、水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460按重量比為10：1：0.3以轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘混合均勻，在溫度為90℃下干燥24小時(shí)，得到改性滑石粉。
所述納米銀水溶液由下述方法制備：將0.32g硝酸銀加入到10ml去離子水中混合均勻，得到溶液a；將0.01g羧甲基纖維素鈉加入到20ml去離子水中，以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，用1mol/l的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)ph值在8，得到溶液b；取0.1ml溶液a加入到全部溶液b中，置于水浴中加熱至60℃；以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)后，得到納米銀水溶液。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料的制備方法為：按上述配方稱(chēng)取聚乙烯、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺、改性滑石粉、硬脂酸鋅、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)、聚四氟乙烯、4-羥基苯甲酸異丙酯、聚乙烯蠟投入攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分、40℃下攪拌20min，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第i區(qū)、第ii區(qū)、第iii區(qū)和第iv區(qū)，第i區(qū)的溫度為150℃，第ii區(qū)的溫度為170℃，第iii區(qū)的溫度為180℃，第iv區(qū)的溫度為190℃，擠出口模的溫度為200℃；第iii區(qū)的螺桿上具有回流螺塊；雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0.02mpa；混合料受熱熔化，在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，經(jīng)孔狀口模流出，拉條水冷后經(jīng)切料機(jī)熱切成3×3mm的圓柱狀粒料，制得抗菌耐磨聚乙烯塑料。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，吹膜機(jī)料筒后段四段溫度分別為180℃、190℃、190℃、200℃，料筒前段四段溫度分別為200℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭兩段溫度分別為230℃、230℃。吹脹比1.5，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，牽引速度30m/min，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
實(shí)施例4
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯80份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6份、改性滑石粉8份、硬脂酸鋅3份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.3份、聚四氟乙烯0.55份、苯甲酸丁酯0.25份、聚乙烯蠟0.45份。
所述改性滑石粉的制備方法為：將滑石粉、納米銀水溶液、水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460按重量比為10：1：0.3以轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘混合均勻，在溫度為90℃下干燥24小時(shí)，得到改性滑石粉。
所述納米銀水溶液由下述方法制備：將0.32g硝酸銀加入到10ml去離子水中混合均勻，得到溶液a；將0.01g羧甲基纖維素鈉加入到20ml去離子水中，以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，用1mol/l的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)ph值在8，得到溶液b；取0.1ml溶液a加入到全部溶液b中，置于水浴中加熱至60℃；以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)后，得到納米銀水溶液。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料的制備方法為：按上述配方稱(chēng)取聚乙烯、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺、改性滑石粉、硬脂酸鋅、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)、聚四氟乙烯、苯甲酸丁酯、聚乙烯蠟投入攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分、40℃下攪拌20min，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第i區(qū)、第ii區(qū)、第iii區(qū)和第iv區(qū)，第i區(qū)的溫度為150℃，第ii區(qū)的溫度為170℃，第iii區(qū)的溫度為180℃，第iv區(qū)的溫度為190℃，擠出口模的溫度為200℃；第iii區(qū)的螺桿上具有回流螺塊；雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0.02mpa；混合料受熱熔化，在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，經(jīng)孔狀口模流出，拉條水冷后經(jīng)切料機(jī)熱切成3×3mm的圓柱狀粒料，制得抗菌耐磨聚乙烯塑料。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，吹膜機(jī)料筒后段四段溫度分別為180℃、190℃、190℃、200℃，料筒前段四段溫度分別為200℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭兩段溫度分別為230℃、230℃。吹脹比1.5，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，牽引速度30m/min，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
實(shí)施例5
一種抗菌耐磨靴套，材質(zhì)為抗菌耐磨聚乙烯塑料。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料，由下述重量份的原料制備而成：聚乙烯80份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6份、改性滑石粉8份、硬脂酸鋅3份、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)0.3份、聚四氟乙烯0.55份、三乙醇胺十一碳烯酸酯0.15份、苯甲酸丁酯0.1份、聚乙烯蠟0.45份。
所述改性滑石粉的制備方法為：將滑石粉、納米銀水溶液、水性硅烷偶聯(lián)劑kh-460按重量比為10：1：0.3以轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘混合均勻，在溫度為90℃下干燥24小時(shí)，得到改性滑石粉。
所述納米銀水溶液由下述方法制備：將0.32g硝酸銀加入到10ml去離子水中混合均勻，得到溶液a；將0.01g羧甲基纖維素鈉加入到20ml去離子水中，以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，用1mol/l的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)ph值在8，得到溶液b；取0.1ml溶液a加入到全部溶液b中，置于水浴中加熱至60℃；以轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)后，得到納米銀水溶液。
所述抗菌耐磨聚乙烯塑料的制備方法為：按上述配方稱(chēng)取聚乙烯、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺、改性滑石粉、硬脂酸鋅、2,2’-甲亞基雙(6-環(huán)己基-4-甲基酚)、聚四氟乙烯、三乙醇胺十一碳烯酸酯、苯甲酸丁酯、聚乙烯蠟投入攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分、40℃下攪拌20min，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，螺桿的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；雙螺桿擠出機(jī)的料筒自進(jìn)料口至擠出口模之間的部分依次為第i區(qū)、第ii區(qū)、第iii區(qū)和第iv區(qū)，第i區(qū)的溫度為150℃，第ii區(qū)的溫度為170℃，第iii區(qū)的溫度為180℃，第iv區(qū)的溫度為190℃，擠出口模的溫度為200℃；第iii區(qū)的螺桿上具有回流螺塊；雙螺桿擠出機(jī)料筒內(nèi)的真空度為0.02mpa；混合料受熱熔化，在雙螺桿擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，經(jīng)孔狀口模流出，拉條水冷后經(jīng)切料機(jī)熱切成3×3mm的圓柱狀粒料，制得抗菌耐磨聚乙烯塑料。
抗菌耐磨聚乙烯塑料根據(jù)熱氧老化實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb/t7141-2008進(jìn)行人工加速老化實(shí)驗(yàn)(90℃，500h)；并參考gb21551.2-2010《家用和類(lèi)似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求》進(jìn)行抗菌性能測(cè)試。檢測(cè)用菌：大腸桿菌atcc25922(escherichiacoli)。具體測(cè)試結(jié)果為：拉伸強(qiáng)度保持率為95.1％，沖擊強(qiáng)度保持率為98.7％，大腸桿菌殺菌率為99.5％。
一種抗菌耐磨靴套的制備方法，將上述抗菌耐磨聚乙烯塑料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，吹膜機(jī)料筒后段四段溫度分別為180℃、190℃、190℃、200℃，料筒前段四段溫度分別為200℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭兩段溫度分別為230℃、230℃。吹脹比1.5，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，牽引速度30m/min，得到薄膜；將薄膜按常規(guī)工藝制成抗菌耐磨靴套。
測(cè)試?yán)?
對(duì)實(shí)施例1-4制備得到的抗菌耐磨聚乙烯塑料根據(jù)熱氧老化實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb/t7141-2008進(jìn)行人工加速老化實(shí)驗(yàn)(90℃，500h)；并參考gb21551.2-2010《家用和類(lèi)似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求》進(jìn)行抗菌性能測(cè)試。檢測(cè)用菌：大腸桿菌atcc25922(escherichiacoli)。具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1：性能測(cè)試表
本發(fā)明實(shí)施例1采用采用納米無(wú)機(jī)抗菌劑改性滑石粉，抗老化、抗菌性能得到大幅度提升。其原因可能在于納米銀、偶聯(lián)劑復(fù)合改性滑石粉，不僅使得滑石粉具有一定的抗菌作用，還增加了滑石粉在聚合物體系中的分散性和相容性，制備的抗菌耐磨聚乙烯塑料性能得到明顯提高。