本發(fā)明屬于食用油加工技術領域，涉及一種茶油高效凈化方法，具體涉及茶籽餅凈化茶油中水分和茶皂素的方法。

背景技術：

油茶是中國特有的油料作物。全國年產油茶籽60萬噸，其中湖南、江西兩省產量占全國產量的60％以上。油茶籽的茶皂素含量約為8.0‐12.0％，其含油量高達35.0‐60.0％，油茶籽油的脂肪酸組成與橄欖油相似，特別是油酸和亞油酸的含量高達90％以上，且還含有多種功能性成分，具有明顯的預防心血管硬化、降血壓、降血脂等功效，作為高檔油發(fā)展?jié)摿O大。茶皂素，又稱茶皂苷、茶皂甙，是一種性能優(yōu)良的非離子表面活性劑，具有較強的發(fā)泡、乳化、分散、濕潤等作用，并具有抗?jié)B、消炎、鎮(zhèn)痛、抗癌等生理活性，可廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化、農藥等行業(yè)，經濟價值較高。

水酶法制取茶油的生產過程中，所得茶油中含有大量的茶皂素和水分，現有處理方式主要以高溫干燥進行脫水處理和茶皂素的自然沉降處理，這種處理方式存在能耗高和質量難以控制等問題，長時間存放后茶油會出現變質等現象。公開號為cn102787015a也提及了一種菜籽油常溫脫水凈化方法，步驟如下：將按常規(guī)工藝流程生產的水化毛油送入帶有攪拌鍋內，開動攪拌；將用量為水化毛油的4‐8％菜籽枯餅研磨成粉末，緩慢加入攪拌鍋內，攪拌3‐4小時，所述百分比為重量百分比；將攪拌完成的毛油過濾，油渣分離，得脫水后產品。該法有可能解決了水分問題，但添加菜籽枯餅粉末對后期菜籽油品質下降明顯(板框壓濾機過濾精度不高)，若提高菜籽油品質，將會對過濾設備要求很高，因油黏度比較大。

技術實現要素：

針對現有茶油中含有大量的茶皂素和水分等問題，本發(fā)明提供一整套茶油高效凈化方法，以期達到低能耗、易質控、不易變質等目的，所制茶油存在水分和茶皂素含量低的特點，更加具有保健作用，生產更好環(huán)保清潔，彌補了現有制茶油工藝缺陷，且能滿足大規(guī)模制備茶油的市場需求。

本發(fā)明第一個目的是提供一種水酶法制茶油工藝方法，其具體步驟如下：

(1)稱取去殼以后的茶籽仁，在普通研磨機上研磨1～3次，加入到水溫為30～40℃的溫水中，攪拌均勻后得料液；

(2)調節(jié)料液ph為5～6.5，加入淀粉酶和纖維素酶分別至終濃度為75～150u/l，酶解一定時間，得酶解液；

(3)向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至終濃度為70～120u/l，酶解一定時間，在75～85℃以上保溫20～35min，得料液ⅰ。

(4)將料液ⅰ在沉降離心機上離心分離得到液體和茶籽餅渣，液體直接進入碟式分離機，分離出茶籽油和廢水ⅰ。

上述調節(jié)溶液ph的試劑為0.5mol/l鹽酸或0.5mol/l氫氧化鈉水溶液。

上述酶解時間為1.5～4h。

在一個具體實施方案中，步驟(1)所述加入水的體積l與茶籽仁的重量kg比為1～4：1。

本發(fā)明第二個目的是提供一種茶油高效凈化方法，其具體步驟如下：

a取茶籽餅渣，加入石油醚，室溫攪拌提取2～4h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅱ和濾渣ⅱ，濾液ⅱ在45～60℃下減壓濃縮回收石油醚，得茶籽殘油直接用于生物柴油原料，其中加入石油醚的體積l與茶籽餅渣的重量kg比為1～3：1。

b濾渣ⅱ再加入乙醇溶液，室溫攪拌提取5～10h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅲ和濾渣ⅲ，其中加入乙醇溶液的體積l與茶籽餅渣的重量kg比為2～4：1。

c濾液ⅲ在45～60℃下減壓濃縮至原有體積的1/10～1/30，得濃縮液，再用0.5mol/l鹽酸調節(jié)ph值至ph2.5～3.5，靜置3～6h，離心或過濾得茶皂素粗品和廢水ⅱ，再重結晶得茶皂素純品。

d濾渣ⅲ用等量的水室溫浸泡2～3次，過濾得廢水ⅲ和茶餅，茶餅造粒，得茶餅顆粒，顆料大小為100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量達到6％以下。

e過濾前，將茶籽油冷卻5～10℃或在輸送管道中冷卻至5～10℃，再經過茶餅顆粒吸附，流出后再加熱到35～40℃，分裝得茶油成品。

f將茶餅顆粒重復步驟a、b、c、d和e進行清洗、凈化茶油等回收循環(huán)使用。

所述步驟b中采用乙醇溶液為40～70％乙醇水溶液，其中40％乙醇水溶液配制方法為40ml加入60ml水混合而成。

所述茶餅顆粒在環(huán)凈化過程中，可以與茶籽餅渣混合，重新制備新的茶餅顆粒。

本發(fā)明第三個目的是提供上述循環(huán)凈化茶油所產生廢水生產飼料發(fā)酵劑的方法，具體步驟包括如下：循環(huán)制油所產生廢水為原料，加入到玉米或豆餅中，使其含水量達到35～45％，調節(jié)ph5.5～6，滅菌后加入質量比為10～20％枯草芽孢桿菌粉，30～40℃好氧發(fā)酵培養(yǎng)12～36h，在0～5℃下冷藏作為飼料產品。

技術效果

1、由于在提取茶油過程中降低了蛋白質含量，使乳化作用明顯減弱，茶皂素在水和油中的含量明顯下降，更利于水的循環(huán)重復使用，降低了廢水的排放量，也有利于茶皂素的高效利用。

2、直接利用水提法獲得廢渣作為介質，高效去除茶油中茶皂素和少量水分，有效避免了使用含有苯并芘的茶籽餅。

3、本發(fā)明能降低茶油中茶皂素含量，又能有效提高茶皂素的產率，同時又避免了有機溶劑對茶油品質的影響，充分利用廢水生產飼料，避免了廢水排放風險。

4、所制茶餅顆粒凈化速度快、處理量大、茶籽有效成分利用率高等特點。

具體實施方式

實施例1

稱取去殼以后的茶籽仁100kg，在普通研磨機上研磨1～3次，加入到水溫為30～40℃的溫水300l中，攪拌均勻后得料液；用0.5mol/l鹽酸或0.5mol/l氫氧化鈉水溶液調節(jié)料液ph為6，加入淀粉酶和纖維素酶分別至終濃度為80u/l，酶解4h，再向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至終濃度為100u/l，酶解3h，在80℃以上保溫35min，得料液ⅰ。將料液ⅰ在沉降離心機上離心分離得到液體和茶籽餅渣，液體直接進入碟式分離機，分離出茶籽油和廢水ⅰ。

實施例2

取300kg茶籽餅渣，加入400l石油醚，室溫攪拌提取3h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅱ和約280kg濾渣ⅱ，濾液ⅱ在45～60℃下減壓濃縮回收石油醚，得16.7kg茶籽殘油直接用于生物柴油原料。濾渣ⅱ再加入700l乙醇溶液，室溫攪拌提取6h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅲ和240kg濾渣ⅲ。濾液ⅲ在50℃下減壓濃縮至30l，得濃縮液，再用0.5mol/l鹽酸調節(jié)ph值至ph3，靜置4h，離心或過濾得茶皂素粗品和廢水ⅱ，再重結晶得35kg茶皂素純品。240kg濾渣ⅲ用240kg的水室溫浸泡3次，過濾得廢水ⅲ和茶餅，茶餅造粒，得茶餅顆粒，顆料大小為100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量達到6％以下。過濾前，將茶籽油冷卻5～10℃或在輸送管道中冷卻至5～10℃，再經過茶餅顆粒吸附，流出后再加熱到35～40℃，分裝得茶油成品。

實施例3

取實施例2中使用過的茶餅顆粒100kg和實施例1獲得的300kg茶籽餅渣，加入600l石油醚，室溫攪拌提取3h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅱ和約470kg濾渣ⅱ，濾液ⅱ在60℃下減壓濃縮回收石油醚，得25.2kg茶籽殘油直接用于生物柴油原料。濾渣ⅱ再加入1000l乙醇溶液，室溫攪拌提取5h，陶瓷膜過濾1次得濾液ⅲ和420kg濾渣ⅲ。濾液ⅲ在50℃下減壓濃縮至50l，得濃縮液，再用0.5mol/l鹽酸調節(jié)ph值至ph3，靜置4h，離心或過濾得茶皂素粗品和廢水ⅱ，再重結晶得48kg茶皂素純品。420kg濾渣ⅲ用420kg的水室溫浸泡3次，過濾得廢水ⅲ和茶餅，茶餅造粒，得茶餅顆粒，顆料大小為100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量達到6％以下。過濾前，將茶籽油冷卻5～10℃或在輸送管道中冷卻至5～10℃，再經過茶餅顆粒吸附，流出后再加熱到35～40℃，分裝得茶油成品。將茶餅顆粒重復上述步驟進行清洗、凈化茶油等回收循環(huán)使用。

實施例4

循環(huán)制油和凈化過程中所產生廢水100kg為原料，加入到300kg豆餅中，使其含水量達到35～45％，調節(jié)ph5.5，滅菌后加入50kg枯草芽孢桿菌粉，35℃好氧發(fā)酵培養(yǎng)36h，在0～5℃下冷藏作為飼料產品。