本發(fā)明涉及食用油制取領(lǐng)域，具體涉及一種牡丹籽油制取工藝。

背景技術(shù)：

牡丹籽是牡丹植株的精華結(jié)晶，除傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨(dú)特的醫(yī)藥和營(yíng)養(yǎng)成分，牡丹種子是受果殼和種殼雙層保護(hù)的堅(jiān)果，具有天然的“長(zhǎng)壽”基因。原產(chǎn)地位于山東菏澤，于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并獲得了山東省省級(jí)成果鑒定。經(jīng)油脂權(quán)威部門江南大學(xué)和中國(guó)糧油質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等多家專業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)試表明，牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達(dá)90％以上，尤其難能可貴的是其中多不飽和脂肪酸——亞麻酸(屬ω-3系列)含量超過40％，是橄欖油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中國(guó)特有的木本堅(jiān)果油，因其營(yíng)養(yǎng)豐富而獨(dú)特，又有醫(yī)療保健作用，被有關(guān)專家稱為“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，于2011年3月22日獲得新資源食品批準(zhǔn)(關(guān)于批準(zhǔn)元寶楓籽油和牡丹籽油作為新資源食品的公告(2011年第9號(hào))中華人民共和國(guó)國(guó)家衛(wèi)生和計(jì)劃生育委員會(huì))。

目前牡丹籽油生產(chǎn)作業(yè)主要由農(nóng)戶采摘后，進(jìn)行堆積、太陽(yáng)曬裂、人工剝殼選籽、自然干籽，這種處理方法花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且遇陰雨天氣容易霉?fàn)€，嚴(yán)重影響牡丹籽出油率和油脂品質(zhì)；還有少數(shù)加工企業(yè)采用烘干機(jī)對(duì)牡丹籽進(jìn)行高溫快速烘干，此法能耗高，大大增加了處理成本，且高溫干燥易導(dǎo)致牡丹籽的出油率下降，油脂過氧化，酸值升高。如申請(qǐng)?zhí)枮?00910310142.7的專利文件公布了一種牡丹籽油的制備方法，此方法中對(duì)牡丹籽在80～130℃的溫度下焙炒30～80分鐘，不僅導(dǎo)致牡丹籽的含油率和出油率下降，且耗費(fèi)大量能源。新鮮牡丹籽未經(jīng)處理不宜直接日曬，容易導(dǎo)致部分果實(shí)不易開裂，變成常說的“死果鐵籽”，需要人工錘擊才能破殼取籽。另外，牡丹籽徑級(jí)大小差別較大，混合干燥后含水率極不均勻，徑級(jí)小的牡丹籽干燥過快，含水率偏低，徑級(jí)大的牡丹籽干燥過慢,含水率偏高,同時(shí)不便于干燥作業(yè),嚴(yán)重影響牡丹籽干燥質(zhì)量。

由于牡丹籽油的利用時(shí)間晚，現(xiàn)有的牡丹籽油生產(chǎn)工藝制備周期長(zhǎng)，不適合規(guī)?；a(chǎn)。隨著牡丹籽油生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的擴(kuò)大，許多大型食用油加工企業(yè)面臨大批新鮮牡丹籽集中采購(gòu)后的處理問題，特別是在場(chǎng)地和人力有限條件下，如何進(jìn)一步縮短處理時(shí)間,提高效率，保證牡丹籽出油率和油品品質(zhì)，顯得十分緊迫。人們亟待一種工業(yè)現(xiàn)代化的牡丹籽油加工制取工藝，以適應(yīng)市場(chǎng)需求，解決企業(yè)規(guī)模化快速大批量加工牡丹籽的困境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決新鮮牡丹籽油的規(guī)?；庸ず蜕鲜霈F(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種牡丹籽油的制取工藝，該方法處理時(shí)間短、能耗低、節(jié)省人力，有利于牡丹籽油的含油率和出油率的提高。

本發(fā)明的牡丹籽的制取工藝，包括如下步驟：

(1)將采收的新鮮牡丹籽進(jìn)行腐化處理；

(2)將腐化處理好的牡丹籽進(jìn)行干燥；

(3)將干燥后的牡丹籽進(jìn)行去殼處理，得到籽、殼分離混合物；

(4)將籽、殼分離混合物料進(jìn)行篩選，得到干凈牡丹籽；

(5)將步驟(4)得到的牡丹籽分級(jí)；

(6)將分級(jí)后的牡丹籽同級(jí)同時(shí)進(jìn)行冷凍干燥處理；

(7)將冷凍干燥后的三種粒徑牡丹籽混合均勻置于磁選精濾螺旋榨油機(jī)進(jìn)行榨油。

具體的，步驟(1)中所述牡丹籽腐化處理的過程是：在采收的新鮮牡丹籽上噴灑腐化劑并攪拌均勻，裝入竹編籮筐后放入腐化室中使外殼逐步軟化；一筐裝30kg牡丹籽，每4～6筐為一堆，堆與堆之間留有間隙；腐化室溫度控制為20～25℃，空氣濕度為70～75％，時(shí)間為24小時(shí)至36小時(shí)，腐化處理完畢后牡丹籽殼軟化并與果實(shí)分離。

具體的，步驟(2)中所述干燥采用熱風(fēng)干燥，優(yōu)選在腐化室中直接進(jìn)行，控制腐化室溫度為40～45℃，空氣濕度為20～30％，時(shí)間為12小時(shí)至24小時(shí)，干燥結(jié)束后外殼與果實(shí)中的水分去除并使外殼硬化、裂解。

具體的，步驟(3)中所述牡丹籽去殼處理是，采用振動(dòng)式去殼機(jī)將牡丹籽籽、殼分離。

具體的，步驟(4)中所述籽、殼分離混合物料進(jìn)行篩選是，采用滾筒式篩選機(jī)將牡丹籽中的雜質(zhì)去除，得到干凈牡丹籽。

具體的，步驟(5)中所述牡丹籽分級(jí)依據(jù)牡丹籽粒徑大小分為三個(gè)等級(jí)，分別為一級(jí)牡丹籽，二級(jí)牡丹籽，三級(jí)牡丹籽，一級(jí)牡丹籽粒徑最大，二級(jí)牡丹籽粒徑次之，三級(jí)牡丹籽粒徑最小。

具體的，步驟(6)中所述牡丹籽的冷凍干燥處理過程是：將牡丹籽裝入竹編籮筐并堆放在冷凍室中，一筐裝10～20kg牡丹籽，每3～4筐疊加為一堆，堆與堆之間留有間隙，冷凍干燥時(shí)先將冷凍室溫度降至零下5～10℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在10～20分鐘內(nèi)升溫至30～40℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將新鮮牡丹籽進(jìn)行腐化處理、干燥、去殼、籽殼篩選，以及對(duì)篩選后得到的牡丹籽進(jìn)行分級(jí)干燥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原理及有益效果如下：

(1)對(duì)采后新鮮牡丹籽實(shí)施腐化處理，減少果體內(nèi)有限營(yíng)養(yǎng)物的消耗，有效地提高了果實(shí)蛋白活性，防止果實(shí)中油脂含量下降。采收后的牡丹籽果實(shí)，仍在繼續(xù)生理活化期，適當(dāng)?shù)母幚砜纱龠M(jìn)淀粉和可溶性糖等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為油脂，提高牡丹籽出油率。實(shí)施本發(fā)明的制取技術(shù)，牡丹籽出油率可提高5％以上。

(2)無需人工晾曬和剝殼，既解決了晾曬場(chǎng)地的問題，又為企業(yè)節(jié)約了大量勞工成本，適合于牡丹籽大批量的處理。

(3)本發(fā)明的工業(yè)化生產(chǎn)制取方法，牡丹籽處理量大，特別適合牡丹籽種植面積大的種植戶或牡丹籽油生產(chǎn)企業(yè)。

(4)牡丹籽分級(jí)冷凍干燥，使得大小不同的牡丹籽干燥后含水率均勻，干燥效率提高。而且，顆粒較小的牡丹籽可以省去脫殼后的破碎工藝。

(5)本發(fā)明工藝采用了振動(dòng)式去殼機(jī)和滾筒式篩選機(jī)，從而減少了牡丹籽的破損，提高了籽殼分選效率，實(shí)現(xiàn)了大批量集中處理新鮮牡丹籽、及時(shí)篩選牡丹籽的生產(chǎn)線。

(6)本發(fā)明工藝方法較好地集成了采后新鮮牡丹籽至榨取出油的最新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了牡丹籽的工業(yè)化生產(chǎn)，能廣泛應(yīng)用于牡丹籽基地和牡丹籽油生產(chǎn)企業(yè)，縮短牡丹籽至牡丹籽油的生產(chǎn)周期，提高和保持牡丹籽的出油率和品質(zhì)，并且處理量大。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一

采收新鮮牡丹籽600kg，將濃度為1％的牡丹籽腐化劑水溶液，均勻攪拌，噴灑牡丹籽，裝入竹編籮筐中，每筐裝30kg，每4筐為一堆，堆與堆之間留有間隙；裝入竹編籮筐后放入腐化室中使外殼逐步軟化；腐化室溫度控制為20℃，空氣濕度為70％，時(shí)間為24小時(shí)，腐化處理完畢后牡丹籽殼軟化并與果實(shí)分離。

緊接著在腐化室中直接進(jìn)行熱風(fēng)干燥，控制腐化室溫度為40℃，空氣濕度為20％，時(shí)間為12小時(shí)，熱風(fēng)干燥結(jié)束后外殼與果實(shí)中的水分去除并使外殼硬化、裂解。

將裝有牡丹籽的竹編籮筐從腐化室中移走，采用振動(dòng)式去殼機(jī)將牡丹籽籽、殼分離。

采用滾筒式篩選機(jī)將牡丹籽中的雜質(zhì)去除，得到干凈牡丹籽。

將牡丹籽粒徑大小分為三個(gè)等級(jí)，分別為一級(jí)牡丹籽，二級(jí)牡丹籽，三級(jí)牡丹籽，所述一級(jí)牡丹籽粒徑最大，所述二級(jí)牡丹籽粒徑次之，所述三級(jí)牡丹籽粒徑最小。

將分級(jí)后的牡丹籽裝入竹編籮筐，一筐裝10kg牡丹籽，每3筐疊加為一堆，堆與堆之間留有間隙，分別置于冷凍干燥室中進(jìn)行冷凍干燥：放有一級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下10℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在10分鐘內(nèi)升溫至40℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去；放有二級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下7℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在15分鐘內(nèi)升溫至35℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去；放有三級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下5℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在20分鐘內(nèi)升溫至30℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去。

將冷凍干燥后的三種粒徑牡丹籽混合均勻置于磁選精濾螺旋榨油機(jī)進(jìn)行榨油。

實(shí)施例二

采收新鮮牡丹籽1200kg，將濃度為1％的牡丹籽腐化劑水溶液，均勻攪拌，噴灑牡丹籽，裝入竹編籮筐中，每筐裝30kg，每6筐為一堆，堆與堆之間留有間隙；裝入竹編籮筐后放入腐化室中使外殼逐步軟化；腐化室溫度控制為25℃，空氣濕度為75％，時(shí)間為36小時(shí)，腐化處理完畢后牡丹籽殼軟化并與果實(shí)分離。

緊接著在腐化室中直接進(jìn)行熱風(fēng)干燥，控制腐化室溫度為45℃，空氣濕度為30％，時(shí)間為24小時(shí)，熱風(fēng)干燥結(jié)束后外殼與果實(shí)中的水分去除并使外殼硬化、裂解。

將裝有牡丹籽的竹編籮筐從腐化室中移走，采用振動(dòng)式去殼機(jī)將牡丹籽籽、殼分離。

采用滾筒式篩選機(jī)將牡丹籽中的雜質(zhì)去除，得到干凈牡丹籽。

將牡丹籽粒徑大小分為三個(gè)等級(jí)，分別為一級(jí)牡丹籽，二級(jí)牡丹籽，三級(jí)牡丹籽，所述一級(jí)牡丹籽粒徑最大，所述二級(jí)牡丹籽粒徑次之，所述三級(jí)牡丹籽粒徑最小。

將分級(jí)后的牡丹籽裝入竹編籮筐，一筐裝15kg牡丹籽，每3筐疊加為一堆，堆與堆之間留有間隙，分別置于冷凍干燥室中進(jìn)行冷凍干燥：放有一級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下10℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在10分鐘內(nèi)升溫至40℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去；放有二級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下7℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在15分鐘內(nèi)升溫至35℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去；放有三級(jí)牡丹籽的冷凍干燥室溫度降至零下5℃，待牡丹籽表面的水分凝結(jié)為冰晶后在20分鐘內(nèi)升溫至30℃，將牡丹籽表面的冰晶直接升華為蒸汽而除去。

將冷凍干燥后的三種粒徑牡丹籽混合均勻置于磁選精濾螺旋榨油機(jī)進(jìn)行榨油。

分別稱取同品質(zhì)牡丹籽600kg、1200kg各三份，采用傳統(tǒng)工藝(壓榨工藝)、申請(qǐng)?zhí)?00910310142.7工藝、本發(fā)明工藝制取牡丹籽油，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，記錄并檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)比數(shù)據(jù)如下表：

600kg實(shí)驗(yàn)組

1200kg實(shí)驗(yàn)組

備注：表中含油率通過核磁共振含油量測(cè)量?jī)x(設(shè)備型號(hào)cnmr-1000)進(jìn)行隨機(jī)測(cè)量并取均值所得；

出油率計(jì)算公式：出油重量/出油前牡丹籽總重量；

不飽和脂肪酸含量利用氣相色譜法進(jìn)行測(cè)定；

平均制取周期為從原料到出油連續(xù)作業(yè)過程中所耗費(fèi)總時(shí)間；

制取成本綜合考慮時(shí)間、人力、能耗、設(shè)備磨損等指標(biāo)進(jìn)行換算。

結(jié)果表明，采用本發(fā)明工藝制取牡丹籽油，在含油率、出油率、不飽和脂肪酸含量、平均制取周期、制取成本等各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于對(duì)照組。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。