本發(fā)明涉及塑料回收技術，特別涉及一種廢塑料再生粒的制備方法。

背景技術：

目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的應用，幾乎遍及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們日常生活的各個方面。但是，隨著塑料盒塑料制品的廣泛、大量的應用，各種各樣的廢塑料和廢棄的塑料制品也大量產(chǎn)生，這些廢塑料在自然環(huán)境下難以降解，只能通過焚燒或者掩埋來進行處理。但是，在焚燒時，由于高溫燃燒會產(chǎn)生氯化氫等很多有害氣體，對環(huán)境造成極大的危害。而掩埋處理中，塑料中的有毒物質會滲出，造成二次污染，影響土地的利用價值。現(xiàn)有技術中的廢塑料再生粒的制備中，存在成本高、不夠環(huán)保、以及獲得的再生粒的材料的拉伸強度和彎曲強度不夠的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種成本低、有效保證拉伸強度和彎曲強度且更為環(huán)保的廢塑料再生粒的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種廢塑料再生粒的制備方法，包括以下步驟：

將80-95重量份的廢塑料、1-5重量份的復合熱穩(wěn)定劑、5-8重量份的增韌劑、1-3重量份的分散劑、5-6重量份的硅烷偶聯(lián)劑、混合，在170-210℃下熔融混煉，然后依次進行擠出、拉絲、冷卻和切粒，得到廢塑料再生粒；

所述復合熱穩(wěn)定劑包括30-35重量份的高級脂肪酸、30-35重量份的鋅鹽、25-35重量份的含氮有機物和5-8重量份的滑石粉制備而成。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)通過高級脂肪酸、鋅鹽、含氮有機物和滑石粉的復配使用，使復合熱穩(wěn)定劑具有很強的氯化氫吸收能力，能充分捕捉廢塑料降解時所脫出的氯化氫，被吸收的氯化物不會釋放出來；復合熱穩(wěn)定劑還具有優(yōu)良抗氧化性能和耐紫外線變色，不需要添加額外的抗氧化劑和紫外線吸收劑，節(jié)約成本且原料成本亦較低；抗老化及耐候性優(yōu)良，功效明顯優(yōu)于鉛鹽熱穩(wěn)定劑，能保證長效的靜態(tài)和動態(tài)熱穩(wěn)定性和極佳的透明性，符合長效型穩(wěn)定劑的要求；

(2)上述硅烷偶聯(lián)劑的添加與上述復合熱穩(wěn)定劑配合作用，可以有效作用于拉伸強度和彎曲強度的提高；

(3)復合熱穩(wěn)定劑低遷移且低氣味，獲得的廢塑料再生粒的整體環(huán)保性能好，并且符合en71-3、en1122、epa3050b標準，符合歐盟的rohs指令要求。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：設計上述組分的復合熱穩(wěn)定劑，且設計硅烷偶聯(lián)劑與上述復合熱穩(wěn)定劑配合作用，從而有效保證拉伸強度和彎曲強度、降低成本低且更為環(huán)保。

本發(fā)明提供一種廢塑料再生粒的制備方法，包括以下步驟：

將80-95重量份的廢塑料、1-5重量份的復合熱穩(wěn)定劑、5-8重量份的增韌劑、1-3重量份的分散劑、5-6重量份的硅烷偶聯(lián)劑、混合，在170-210℃下熔融混煉，然后依次進行擠出、拉絲、冷卻和切粒，得到廢塑料再生粒；

所述復合熱穩(wěn)定劑包括30-35重量份的高級脂肪酸、30-35重量份的鋅鹽、25-35重量份的含氮有機物和5-8重量份的滑石粉制備而成。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)通過高級脂肪酸、鋅鹽、含氮有機物和滑石粉的復配使用，使復合熱穩(wěn)定劑具有很強的氯化氫吸收能力，能充分捕捉廢塑料降解時所脫出的氯化氫，被吸收的氯化物不會釋放出來；復合熱穩(wěn)定劑還具有優(yōu)良抗氧化性能和耐紫外線變色，不需要添加額外的抗氧化劑和紫外線吸收劑，節(jié)約成本且原料成本亦較低；抗老化及耐候性優(yōu)良，功效明顯優(yōu)于鉛鹽熱穩(wěn)定劑，能保證長效的靜態(tài)和動態(tài)熱穩(wěn)定性和極佳的透明性，符合長效型穩(wěn)定劑的要求；

(2)上述硅烷偶聯(lián)劑的添加與上述復合熱穩(wěn)定劑配合作用，可以有效作用于拉伸強度和彎曲強度的提高；

(3)復合熱穩(wěn)定劑低遷移且低氣味，獲得的廢塑料再生粒的整體環(huán)保性能好，并且符合en71-3、en1122、epa3050b標準，符合歐盟的rohs指令要求。

進一步的，先將廢塑料進行人工篩選，然后將人工篩選后的廢塑料粉碎至粒徑≤10mm，再與其他原料混合。

進一步的，所述分散劑中包括親水性極性基團和親油性非極性基團，所述親水性極性基團為氨酰基或酯基。

由上述描述可知，分散劑同時具有親水性極性基團和親油性非極性基團，上述分散劑可獲得更好的分散性能。

進一步的，所述熔融混煉中的熔融指數(shù)為4-15g/10min。

由上述描述可知，熔融混煉中的熔融指數(shù)優(yōu)選為4-15g/10min，具有更好的熔融混煉效果，其效率高。

進一步的，所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

進一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

由上述描述可知，優(yōu)選的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷與上述復合熱穩(wěn)定劑作用后，拉伸強度和彎曲強度的提高幅度更大。

進一步的，所述高級脂肪酸為硬脂酸或月桂酸，所述鋅鹽為氯化鋅，所述含氮有機物為稀土有機酸或二氫吡啶衍生物。

由上述描述可知，上述具體組分的種類選擇，使得復合熱穩(wěn)定劑具有更好的抗氧化性能和耐紫外線變色性。

本發(fā)明的實施例一為：

本實施例的廢塑料再生粒的制備方法，包括以下步驟：

先將廢塑料進行人工篩選，然后將人工篩選后的廢塑料粉碎至粒徑為10mm，然后將粉碎后的80重量份的廢塑料、1重量份的復合熱穩(wěn)定劑、5重量份的增韌劑、1重量份的分散劑和5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合，在170℃下熔融混煉，熔融混煉中的熔融指數(shù)為4g/10min，然后依次進行擠出、拉絲、冷卻和切粒，得到廢塑料再生粒；

所述復合熱穩(wěn)定劑包括30重量份的硬脂酸或月桂酸、30重量份的氯化鋅、25重量份的稀土有機酸和5重量份的滑石粉制備而成。

本發(fā)明的實施例二為：

本實施例的廢塑料再生粒的制備方法，包括以下步驟：

先將廢塑料進行人工篩選，然后將人工篩選后的廢塑料粉碎至粒徑為5mm，然后將粉碎后的95重量份的廢塑料、5重量份的復合熱穩(wěn)定劑、8重量份的增韌劑、3重量份的分散劑和6重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合，在210℃下熔融混煉，熔融混煉中的熔融指數(shù)為15g/10min，然后依次進行擠出、拉絲、冷卻和切粒，得到廢塑料再生粒；

所述復合熱穩(wěn)定劑包括35重量份的硬脂酸或月桂酸、35重量份的氯化鋅、35重量份的稀土有機酸和8重量份的滑石粉制備而成。

本發(fā)明的實施例三為：

本實施例的廢塑料再生粒的制備方法，包括以下步驟：

先將廢塑料進行人工篩選，然后將人工篩選后的廢塑料粉碎至粒徑為8mm，然后將粉碎后的90重量份的廢塑料、3重量份的復合熱穩(wěn)定劑、7重量份的增韌劑、2重量份的分散劑和5.5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合，在200℃下熔融混煉，熔融混煉中的熔融指數(shù)為10g/10min，然后依次進行擠出、拉絲、冷卻和切粒，得到廢塑料再生粒；

所述復合熱穩(wěn)定劑包括32重量份的硬脂酸或月桂酸、32重量份的氯化鋅、30重量份的稀土有機酸和6重量份的滑石粉制備而成。

性能測試

將實施例一至實施例三獲得的廢塑料再生粒分別在注塑機上注射成標準力學性能測試樣條，按iso國際標準，進行拉伸強度(iso527測試標準)和彎曲強度(iso178測試標準)的測試。

測試結果為：

實施例一至實施例三獲得的廢塑料再生粒所制成的標準力學性能測試樣條的拉伸強度依次為：62.51mpa、63.26mpa和63.03mpa；

實施例一至實施例三獲得的廢塑料再生粒所制成的標準力學性能測試樣條的彎曲強度依次為：87.05mpa、87.86mpa和88.03mpa。

綜上所述，本發(fā)明提供的廢塑料再生粒的制備方法具有有效保證拉伸強度和彎曲強度、降低成本低且更為環(huán)保的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。